本实用新型属于化工反应釜技术领域，特别涉及一种化工反应釜的预先混合装置。
背景技术：
再利用反应釜进行化工反应的过程中，为了便于反应的进行、提高反应的效率，通常都会将反应物进行预先混合处理。
公告号为cn210278951u的实用新型公开了一种化工反应釜的预先混合装置，包括本体，所述本体的内部由上至下依次开设有搅拌室和储液室，所述搅拌室和储液室之间通过引流道互为连通，所述齿轮的右端与第二转块的底端相啮合，所述第二转块与转盘的左端过盈配合，所述转盘通过轴承与本体活动相连。该化工反应釜的预先混合装置，通过电机、转轴、支杆和搅拌架的配合，使搅拌室内的原料实现搅拌，通过第二挡板、滑杆、丝杠和第一转块的配合，使引流道实现打开与关闭，以实现第二挡板的控制，使原料在反应前充分搅拌混合，在反应釜工作时直接输入搅拌后的原料即可，降低的反应釜的工作时间，增加了反应釜的工作效率，使用方法简单，实用性强，便于推广。然而，本实用新型所述的技术方案，在对反应物进行搅拌混合的过程中，由于搅拌装置不能进行上下移动，故而存在着不能对反应物进行充分搅拌的缺陷，又因无法对粘附在搅拌室的内侧壁上的反应物进行清理，故而不仅会导致反应物的浪费，且随着时间的延长，反应物与搅拌室的内侧壁之间的连接会越发牢固，即清理起来会越发的费时费力。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种化工反应釜的预先混合装置，不仅能够对反应釜进行充分搅拌，从而使得反应物的预先混合效果更好，而且还能在搅拌的过程中就对粘附在搅拌室内侧壁上的反应物进行清理，从而避免造成反应物的浪费，以及后续清理时费时费力的缺陷。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种化工反应釜的预先混合装置，包括罐体、设置在罐体顶部的盖体、设置在盖体顶部一侧的进液管、设置在盖体顶部另一侧的进料管、设置在罐体底部的出液管、与罐体相适配的混合模块；
所述混合模块包括竖向设置在盖体顶部一侧的第一电动伸缩杆、竖向设置在盖体顶部另一侧的第二电动伸缩杆、设置在第一电动伸缩杆的输出轴与第二电动伸缩杆的输出轴之间的横板、竖向设置在横板底部的电机、与电机的输出轴相连接的搅拌轴、设置在搅拌轴外侧壁的一侧并位于罐体内部的第一搅拌叶片、设置在搅拌轴上用于对罐体的内壁上粘附的混合物进行清理的清理单元，所述罐体的顶部设置有与搅拌轴相适配的通孔，所述通孔内侧壁设置有与搅拌轴相适配的密封圈。
进一步的，所述清理单元包括设置在搅拌轴另一侧上端并位于罐体内部的第三电动伸缩杆、设置在第三电动伸缩杆的输出轴下方的第二搅拌叶片、设置在第二搅拌叶片上且与罐体的内侧壁相适配的第一刮板、设置在第二搅拌叶片上且与罐体的内侧壁相适配的第一清洁刷、设置在第二搅拌叶片的底部且与罐体的底壁相适配的第二清洁刷。
进一步的，所述第一刮板的高度高于第一清洁刷的高度。
进一步的，所述第二搅拌叶片与搅拌轴之间还设置有导引单元。
进一步的，所述导引单元包括设置在搅拌轴上的导引滑槽、设置在第二搅拌叶片靠近搅拌轴一端且与导引滑槽相适配的导引滑块。
进一步的，所述导引滑槽的横截面为t型。
进一步的，所述罐体的上端侧部设置有与第一刮板以及第一清洁刷、第二清洁刷相适配的容纳槽。
进一步的，所述进液管上设置有第一控制阀，所述进料管上第二控制阀，所述出液管上设置有第三控制阀。
进一步的，所述盖体上设置有用来固定第一电动伸缩杆的第一安装架、用来固定第二电动伸缩杆的第二安装架，所述横板的底部设置有用来固定电机的第三安装架，所述搅拌轴上设置有用来固定第三电动伸缩杆的第四安装架。
进一步的，所述罐体的底部设置有支撑腿。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：其一，现有的预先混合装置，在对反应物进行搅拌混合的过程中，由于搅拌装置不能进行上下移动，故而存在着不能对反应物进行充分搅拌的缺陷；但本实用新型所述技术方案，不仅能够通过电机使得搅拌轴、第一搅拌叶片发生转动，从而对液体原料、固体原料的混合物进行搅拌，还能够通过第一电动伸缩杆的输出轴、第二电动伸缩杆的输出轴同步伸长、缩短一定的长度，进而使得搅拌轴、第一搅拌叶片上下移动，从而改变对液体原料、固体原料的混合物的搅拌范围，从而实现对混合物的更充分的搅拌。
其二，现有的预先混合装置，无法对粘附在搅拌室的内侧壁上的反应物进行清理，故而不仅会导致反应物的浪费，且随着时间的延长，反应物与搅拌室的内侧壁之间的连接会越发牢固，即清理起来会越发的费时费力；但本实用新型所述的技术方案，却能够通过第三电动伸缩杆、第二搅拌叶片、第一刮板、第一清洁刷、第二清洁刷的配合下，对液体原料、固体原料的混合物进行补充搅拌，且能够以及第一电动伸缩杆、最下端的第一搅拌叶片上的第二刮板的配合下，对罐体侧端内壁以及底部内壁上粘附的混合物进行更好的清理。
其三，又因为罐体的上端侧部设置有与第一刮板以及第一清洁刷、第二清洁刷相适配的容纳槽，故而能够保证第一刮板、第一清洁刷、第二清洁刷仅在需要对罐体内壁上的混合物进行清理时才需要在第二电动伸缩杆的驱动下向下移动，与罐体的内侧壁相接触，对罐体内壁上混合物进行清理，在不需要对罐体侧壁上的混合物进行清理时，只需将其调节至罐体的内部上端，容纳槽便会为第一刮板、清洁刷提供出一个容纳空间，避免第一刮板、清洁刷始终与罐体的内侧壁法还是能接触从而使得第一刮板、第一清洁刷在短时间内便造成严重的磨损，即本实用新型所述的技术方干，还能够使得第一刮板、第一清洁刷的使用寿命大大延长。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的正视剖视结构示意图。
图2为本实用新型的俯视剖视结构示意图。
图中：1、罐体；2、盖体；3、进液管；4、进料管；5、出液管；6、第一电动伸缩杆；7、第二电动伸缩杆；8、横板；9、电机；10、搅拌轴；11、第一搅拌叶片；12、通孔；13、密封圈；14、第三电动伸缩杆；15、第二搅拌叶片；16、第一刮板；17、第一清洁刷；18、第二清洁刷；19、导引滑槽；20、导引滑块；21、容纳槽；22、第一控制阀；23、第二控制阀；24、第三控制阀；25、第一安装架；26、第二安装架；27、第三安装架；28、第四安装架；29、支撑腿；30、第二刮板。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。
如图1-2所示，一种化工反应釜的预先混合装置，包括罐体1、设置在罐体顶部的盖体2、设置在盖体2顶部一侧的进液管3、设置在盖体2顶部另一侧的进料管4、设置在罐体1底部的出液管5、与罐体1相适配的混合模块；
所述混合模块包括竖向设置在盖体2顶部一侧的第一电动伸缩杆6、竖向设置在盖体2顶部另一侧的第二电动伸缩杆7、设置在第一电动伸缩杆6的输出轴与第二电动伸缩杆7的输出轴之间的横板8、竖向设置在横板8底部的电机9、与电机9的输出轴相连接的搅拌轴10、设置在搅拌轴10外侧壁的一侧并位于罐体1内部的第一搅拌叶片11、设置在搅拌轴10上用于对罐体1的内壁上粘附的混合物进行清理的清理单元，所述罐体1的顶部设置有与搅拌轴10相适配的通孔12，所述通孔12内侧壁设置有与搅拌轴10相适配的密封圈13。
所述盖体2的内侧壁与罐体1的外侧壁卡接，所述盖体2与罐体1的连接处通过螺钉进行固定。
所述清理单元包括设置在搅拌轴10另一侧上端并位于罐体1内部的第三电动伸缩杆14、焊接设置在第三电动伸缩杆14的输出轴下方的第二搅拌叶片15、设置在第二搅拌叶片15上且与罐体1的内侧壁相适配的第一刮板16、设置在第二搅拌叶片15上且与罐体1的内侧壁相适配的第一清洁刷17、设置在第一搅拌叶片11底部的第二刮板30、设置在第二搅拌叶片15的底部且与罐体1的底壁相适配的第二清洁刷18。
所述第一刮板16的高度高于第一清洁刷17的高度。
所述第二搅拌叶片15与搅拌轴10之间还设置有导引单元。
所述导引单元包括设置在搅拌轴10上的导引滑槽19、设置在第二搅拌叶片15靠近搅拌轴10一端且与导引滑槽19相适配的导引滑块20。
所述导引滑槽19的横截面为t型。
所述罐体1的上端侧部设置有与第一刮板16以及第一清洁刷17、第二清洁刷18相适配的容纳槽21。
所述进液管3上设置有第一控制阀22，所述进料管4上第二控制阀23，所述出液管5上设置有第三控制阀24。
所述盖体2上设置有用来固定第一电动伸缩杆6的第一安装架25、用来固定第二电动伸缩杆7的第二安装架26，所述横板8的底部设置有用来固定电机9的第三安装架27，所述搅拌轴10上设置有用来固定第三电动伸缩杆14的第四安装架28。
所述罐体1的底部设置有支撑腿29。
所述第一控制阀22、第二控制阀23、第三控制阀24均为电磁阀。
具体的，先打开第一控制阀22、第二控制阀23，通过进液管3将液体原料添加到罐体1中，通过进料管4将固体原料添加到罐体1中，之后关闭第一控制阀22、第二控制阀23。
接着启动电机9，使得搅拌轴10、第一搅拌叶片11发生转动，从而对液体原料、固体原料的混合物进行搅拌。
为了实现对混合物的充分搅拌，使用者只需使得第一电动伸缩杆6的输出轴、第二电动伸缩杆7的输出轴同步伸长、缩短一定的长度，进而使得搅拌轴10、第一搅拌叶片11上下移动，从而改变对液体原料、固体原料的混合物的搅拌范围，便可使得混合物的搅拌效果得到提高。
在打开第三控制阀24，将搅拌完毕完成预先混合的混合物转移出罐体1的过程中，可以在同一时间选择对粘附在罐体1侧部内壁以及底部内壁上混合物进行清理，从而避免造成混合物的浪费，并避免事后清理时因为间隔时间过长、混合物与罐体1的连接越发牢固而致使清理工作费时费力，使用者只需使得第三电动伸缩杆14的输出轴伸长一定的长度，使得第二搅拌叶片15、第一刮板16、第一清洁刷17、第二清洁刷18离开容纳槽向下移动，使得第一刮板16、第一清洁刷17并与罐体1的内侧壁相接触，在第一电动伸缩杆6、第二电动伸缩杆7、最下端的第一搅拌叶片11的配合下使得第二刮板30与罐体1的底部内壁相接触，并在继续移动的过程中与第二清洁刷18与罐体1的底部内壁相接触，对液体原料、固体原料的混合物进行补充搅拌，并对粘附在罐体1侧端内壁以及底部内壁上粘附的混合物进行清理。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
1.一种化工反应釜的预先混合装置，其特征在于：包括罐体、设置在罐体顶部的盖体、设置在盖体顶部一侧的进液管、设置在盖体顶部另一侧的进料管、设置在罐体底部的出液管、与罐体相适配的混合模块；
所述混合模块包括竖向设置在盖体顶部一侧的第一电动伸缩杆、竖向设置在盖体顶部另一侧的第二电动伸缩杆、设置在第一电动伸缩杆的输出轴与第二电动伸缩杆的输出轴之间的横板、竖向设置在横板底部的电机、与电机的输出轴相连接的搅拌轴、设置在搅拌轴外侧壁的一侧并位于罐体内部的第一搅拌叶片、设置在搅拌轴上用于对罐体的内壁上粘附的混合物进行清理的清理单元，所述罐体的顶部设置有与搅拌轴相适配的通孔，所述通孔内侧壁设置有与搅拌轴相适配的密封圈。
2.如权利要求1所述的化工反应釜的预先混合装置，其特征在于：所述清理单元包括设置在搅拌轴另一侧上端并位于罐体内部的第三电动伸缩杆、设置在第三电动伸缩杆的输出轴下方的第二搅拌叶片、设置在第二搅拌叶片上且与罐体的内侧壁相适配的第一刮板、设置在第二搅拌叶片上且与罐体的内侧壁相适配的第一清洁刷、设置在第二搅拌叶片的底部且与罐体的底壁相适配的第二清洁刷。
3.如权利要求2所述的化工反应釜的预先混合装置，其特征在于：所述第一刮板的高度高于第一清洁刷的高度。
4.如权利要求3所述的化工反应釜的预先混合装置，其特征在于：所述第二搅拌叶片与搅拌轴之间还设置有导引单元。
5.如权利要求4所述的化工反应釜的预先混合装置，其特征在于：所述导引单元包括设置在搅拌轴上的导引滑槽、设置在第二搅拌叶片靠近搅拌轴一端且与导引滑槽相适配的导引滑块。
6.如权利要求5所述的化工反应釜的预先混合装置，其特征在于：所述导引滑槽的横截面为t型。
7.如权利要求6所述的化工反应釜的预先混合装置，其特征在于：所述罐体的上端侧部设置有与第一刮板以及第一清洁刷、第二清洁刷相适配的容纳槽。
8.如权利要求7所述的化工反应釜的预先混合装置，其特征在于：所述进液管上设置有第一控制阀，所述进料管上第二控制阀，所述出液管上设置有第三控制阀。
9.如权利要求8所述的化工反应釜的预先混合装置，其特征在于：所述盖体上设置有用来固定第一电动伸缩杆的第一安装架、用来固定第二电动伸缩杆的第二安装架，所述横板的底部设置有用来固定电机的第三安装架，所述搅拌轴上设置有用来固定第三电动伸缩杆的第四安装架。
10.如权利要求9所述的化工反应釜的预先混合装置，其特征在于：所述罐体的底部设置有支撑腿。
技术总结