本实用新型涉及搅拌装置，尤其是涉及瓷绝缘子釉料交错混合搅拌装置。
背景技术：
瓷绝缘子是输电架空线路中起支撑导线和绝缘作用的重要零件，为了确保瓷绝缘子在使用中不产生污秽，不发生污闪，确保线路正常运行，瓷绝缘子表面都要涂上一层耐磨光滑的釉层。其釉层是用多种氧化物原料和水混合均匀搅拌而成的具有一定浓度和粘性的乳胶液。目前釉料都是用在搅拌机内将已球磨成粉状的各种原料加水混合搅拌制成，其搅拌机的立式搅拌机和卧式搅拌机，各有各自的特点和优势，但也有不足之处：立式搅拌机主要是通过中心轴上的搅拌叶片进行的，它主要存在的不足是混合搅拌局部会出现死角，搅拌不大均匀，釉料均匀性不大好；卧式搅拌机是通过旋转的滚筒来实现搅拌的，它主要存在的不足是装置结构比较复杂，装卸料不大方便，生产效率不高。
技术实现要素：
针对上述现有技术中立式搅拌机所存在的不足，本实用新型提供了一种结构紧凑简单、装卸料方便，生产效率高，且釉料均匀性好的交错混合搅拌装置。
本实用新型要解决的技术问题所采取的技术方案是：一种瓷绝缘子釉料交错混合搅拌装置，它包括搅拌桶体、进料管、加水管和固定设置且位于搅拌桶体上方的支撑板，所述搅拌桶体内具有倾斜的导流板，搅拌桶体内导流板下部设置有微振过滤筛网，微振过滤筛网与导流板之间形成为过滤室，微振过滤筛网与搅拌桶体底部之间形成有釉料室，所述搅拌桶体底部呈圆锥形且中间设置有釉料出口，所述导流板低端处的搅拌桶体上设置有清洗出水口，清洗出水口与输送管一端相连通、输送管另一端与过滤室相连通，清洗出水口和输送管上均设置有控制阀，所述支撑板上偏离搅拌桶体中心设置有主转轴，所述主转轴上端依次与主动轮、减速器和电机相连，所述主转轴下端呈悬臂状位于搅拌桶体内，主转轴下端上间隔固定设置有呈水平状的中部主搅拌叶片和端部主搅拌叶片，在与主转轴呈v字形的支撑板上相对设置有两副转轴，所述副转轴下端呈悬臂状位于搅拌桶体内，所述副转轴上端设置有从动轮，所述副转轴下端设置有呈水平状的中部副搅拌叶片和端部副搅拌叶片，主动轮和从动轮之间用皮带相连，所述端部主搅拌叶片和端部副搅拌叶片均为倾斜设置，所述中部副搅拌叶片和端部副搅拌叶片分别位于中部主搅拌叶片之间和主搅拌叶片与端部主搅拌叶片之间。
本实用新型根据立式搅拌机所存在的问题，采用一机带动的交错多轴联动进行搅拌，使搅拌桶体内从上至下的所有径向位置都有搅拌叶片在进行搅拌，有效地避免了搅拌桶体内出现搅拌不到的盲区和死角，并能在主转轴和副转轴之间形成相对错动的搅拌区域，使釉料在搅拌桶体内形成相互错动的流动状态，从而明显地提高了釉料的混合搅拌均匀性，并将混合釉料通过输送管送入过滤室进行过滤后再进入釉料室而输出使用。
本实用新型结构紧凑，制造、装卸料、维护方便，不仅具有立式混合搅拌生产效率高的特点，且还具有釉料混合均匀性好的优势。
附图说明
图1是本实用新型的主剖视结构示意图，
图2是图1的a向结构示意图。
在图中，1、支撑板2、主轴承3、支架4、主转轴5、电机6、减速器7、主动轮8、皮带9、从动轮10、副轴承11、副立柱12、副转轴13、吊钩14、中间副搅拌叶片15、端部副搅拌叶片16、控制阀ⅰ17、清洗出水口18、控制阀ⅱ19、输送管20、导流板21、釉料出口22、釉料室23、微振过滤筛网24、过滤室25、端部主搅拌叶片26、中部主搅拌叶片27、主立柱28、搅拌桶体29、进料管30、加水管。
具体实施方式
在图中，一种瓷绝缘子釉料交错混合搅拌装置，它包括搅拌桶体28、用于原料加入的进料管29、加水管30和固定设置且位于搅拌桶体上方的支撑板1，所述支撑板用主立柱27和副立柱11固定，所述搅拌桶体内具有倾斜的导流板20（与水平面角度为10-15度）和吊钩13，桶内导流板下面设置有微振过滤筛网23，微振过滤筛网与导流板之间形成为过滤室24，微振过滤筛网与桶底之间形成有釉料室22，所述桶底中间设置有带阀门的釉料出口21，所述导流板低端处的搅拌桶体上设置有清洗出水口17，清洗出水口上接有控制阀ⅰ16，清洗出水口与输送管19一端相连通、输送管另一端与过滤室相连通，输送管上设置有控制阀ⅱ18，所述支撑板上偏离搅拌桶体中心设置有主转轴4，所述主转轴上端依次与主动轮7、减速器6和电机5相连，电机和减速器用支架3固定在支撑板上，在主转轴和副转轴与轴承相对的支撑板下端面设置有凸台，以增加主轴承2和副轴承10的安装结构稳定性，确保主转轴和副转轴工作不摆动；所述主转轴和副转轴下端呈悬臂状位于搅拌桶体内，主转轴下端上间隔固定设置有两层呈水平状的中部主搅拌叶片26和端部主搅拌叶片25，在与主转轴呈v字形的支撑板上相对设置有两副转轴12（v字形的角度即副主轴与主转轴连线之间的夹角为60-90度），所述副转轴上端设置有从动轮9，主动轮和从动轮之间用皮带8相连，所述副转轴下端设置有呈水平状的中部副搅拌叶片14和端部副搅拌叶片15，所述端部主搅拌叶片和端部副搅拌叶片均为倾斜（与水平面成45-60度）设置，所述中部副搅拌叶片和端部副搅拌叶片分别位于中部主搅拌叶片之间和主搅拌叶片与端部主搅拌叶片之间。
1.一种瓷绝缘子釉料交错混合搅拌装置，其特征是：它包括搅拌桶体（28）和固定设置且位于搅拌桶体上方的支撑板（1），所述搅拌桶体内具有倾斜的导流板（20)，搅拌桶体内导流板下部设置有微振过滤筛网(23)，微振过滤筛网与导流板之间形成为过滤室(24)，微振过滤筛网与搅拌桶体底部之间形成有釉料室(22)，所述搅拌桶体底部呈圆锥形且中间设置有釉料出口(21)，所述导流板低端处的搅拌桶体上设置有清洗出水口（17），清洗出水口与输送管（19）一端相连通、输送管另一端与过滤室（24)相连通，清洗出水口和输送管上均设置有控制阀，所述支撑板上偏离搅拌桶体中心设置有主转轴(4)，所述主转轴上端依次与主动轮(7)、减速器(6)和电机(5)相连，所述主转轴下端呈悬臂状位于搅拌桶体内，主转轴下端上间隔固定设置有呈水平状的中部主搅拌叶片(26)和端部主搅拌叶片(25)，在与主转轴呈v字形的支撑板上相对设置有两副转轴(12)，所述副转轴上端设置有从动轮(9)，副转轴下端呈悬臂状位于搅拌桶体内，所述副转轴下端设置有呈水平状的中部副搅拌叶片(14)和端部副搅拌叶片(15)，主动轮和从动轮之间用皮带(8)相连，所述端部主搅拌叶片和端部副搅拌叶片均为倾斜设置，所述中部副搅拌叶片和端部副搅拌叶片分别位于中部主搅拌叶片之间和主搅拌叶片与端部主搅拌叶片之间。
2.根据权利要求1所述的一种瓷绝缘子釉料交错混合搅拌装置，其特征是：所述端部主搅拌叶片和端部副搅拌叶片均与水平面成45-60度倾斜设置。
技术总结