本实用新型涉及保温板技术领域，尤其涉及一种复合保温板及蓄热设备。
背景技术：
储热技术，既能有效克服用能过程中的不连续性，又能实现供能与用能过程中的良好时空匹配，有着广泛的应用前景。具体地，储热技术可应用于电力系统调峰、航空航天、太阳能利用、余热回收、采暖空调及家用电器工业等领域。
蓄热设备经常需要采取保温措施，在蓄热设备的表面用保温材料进行保温处理，降低蓄热过程中热量的散发，以达到热量高效率使用的目的。目前的高温保温材料主要有复合硅酸盐、纤维类保温材料、cas铝镁质保温材料。复合硅酸盐和纤维类材料由于在高温下导热系数高、使用寿命短等原因大多用于500℃以内的工况保温。
技术实现要素：
本实用新型实施例提供一种复合保温板及蓄热设备，用以解决或部分解决现有的保温材料无法适用于500℃以上的工况的问题。
第一方面，本实用新型实施例提供一种复合保温板，包括：依次相连的纳米保温板、纤维保温板以及有机硅橡胶层。
在上述技术方案的基础上，所述纳米保温板上靠近所述纤维保温板的一侧的温度小于500℃。
在上述技术方案的基础上，所述纳米保温板的外壁上包裹有铝箔膜。
在上述技术方案的基础上，所述纳米保温板和所述纤维保温板之间设有第一耐高温粘接剂层。
在上述技术方案的基础上，所述纤维保温板和所述有机硅橡胶层之间设有第二耐高温粘接剂层。
在上述技术方案的基础上，所述第一耐高温粘接剂层和所述第二耐高温粘接剂层的厚度均为1～5mm。
在上述技术方案的基础上，所述纳米保温板的厚度为10～30mm。
在上述技术方案的基础上，所述纤维保温板的厚度为10～70mm。
在上述技术方案的基础上，所述有机硅橡胶层的厚度为10～30mm。
第二方面，本实用新型实施例提供一种蓄热设备，包括上述各技术方案所述的复合保温板。
本实用新型实施例提供的一种复合保温板及蓄热设备，纳米保温板、纤维保温板以及有机硅橡胶层依次相贴合布置，使用时，将纳米保温板靠近保温对象布置。本实用新型实施例的复合保温板，结构简单，使用安装方便，主要适用于蓄热设备表面温度达到700℃～1000℃温区的耐高温状态时的高效保温；充分利用纳米保温材料和纤维类保温材料的优势温区，使保温材料高效率地使用，从而达到高效且经济的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的复合保温板的结构示意图。
附图标记：
1、纳米保温板；2、纤维保温板；3、有机硅橡胶层；4、铝箔膜。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
随着对节能的要求提高，传统的单一保温材料很难满足高效、节能、低成本的要求。而纳米保温材料具有极低的导热系数，优越的防火性能，并且一般在小于800℃的温度范围内，其绝热性能无明显变化，但是存在着材料资源匮乏、造价成本高等问题需要加以改良。
因此，对于700℃～1000℃的耐高温工况，需要更先进的保温装置来达到高效且经济的要求。为此，本实用新型实施例提供了一种复合保温板。
图1为本实用新型实施例的复合保温板的结构示意图，如图1所示，本实用新型实施例的复合保温板，包括：依次相连的纳米保温板1、纤维保温板2以及有机硅橡胶层3；即纤维保温板2的底面和顶面分别与纳米保温板1和有机硅橡胶层3相连；纳米保温板1上靠近纤维保温板2的一侧的温度小于500℃。
需要说明的是，纳米保温板1作为复合保温板的热面，纤维保温板2作为复合保温板的冷面。其中，冷面是指复合保温板在使用时远离保温对象的一侧；热面是指复合保温板在使用时靠近保温对象的一侧。
可以理解的是，纳米保温板1的厚度取决于蓄热设备的温度，使纳米保温板1上靠近纤维保温板2的一侧的温度小于500℃即可。其中，有机硅橡胶层3主要起着保护与防潮的作用。
在本实用新型实施例中，纳米保温板1、纤维保温板2以及有机硅橡胶层3依次相贴合布置，使用时，将纳米保温板1靠近保温对象布置。本实用新型实施例的复合保温板，结构简单，使用安装方便，主要适用于蓄热设备表面温度达到700℃～1000℃温区的耐高温状态时的高效保温；充分利用纳米保温材料和纤维类保温材料的优势温区，使保温材料高效率地使用，从而达到高效且经济的目的。
需要说明的是，纳米保温板1的制备方法，包括如下步骤：
混合步骤：将二氧化硅气凝胶粉体与红外遮蔽剂、短切纤维按质量比为1:(0.1～0.5):(0.01～0.1)的比例混合均匀，形成混合物；
正硅酸溶液的制备步骤：在酸催化剂的存在下，将硅酸酯与水按摩尔比为1:(18～36)的比例混合，搅拌下进行反应，控制反应体系的ph值小于3，静置，即得正硅酸溶液；
润湿步骤：以喷雾的方式将正硅酸溶液喷洒至处于搅拌状态下的混合物上，得润湿料；正硅酸溶液的加入量不大于混合物的质量的20％；
成型步骤：将润湿料成型为板材；
养护步骤：在氨气氛围中，对板材进行养护处理，得养护板；
干燥步骤：对养护板进行干燥处理，即制得纳米保温板。
需要说明的是，纤维保温板2的制备方法，包括如下步骤：
将第一聚酯短纤维和纤维a混合均匀；第一聚酯短纤维占纤维总质量的50％～70％；纤维a选自第二聚酯短纤维、聚酰胺纤维或者碳纤维中的一种；第一聚酯短纤维的熔点为180℃～200℃；第二聚酯短纤维的熔点为250℃～260℃；
将混合后的纤维进行开松、梳理，形成纤维网；
将占纤维总质量2～10％的磷氮系阻燃剂或者磷系阻燃剂均匀喷洒到纤维网的表面；
处理后的纤维网通过针刺、辊压、热定型后得到保温板；针刺的针刺密度为1.0～1.5针/平方厘米；辊压时的辊压压力为2.5～3.5mpa，辊压速度为1.13m/min～1.26m/min；热定型温度为180℃～210℃，热定型时间为9min～12min。
在上述实施例的基础上，纳米保温板1的外壁上包裹有铝箔膜4。
需要说明的是，在纳米保温板1外部使用铝箔膜4包裹，增加了纳米保温板1的强度，能够反射热辐射，并起到防水以及水蒸气的作用。
在上述实施例的基础上，纳米保温板1和纤维保温板2之间设有第一耐高温粘接剂层。
需要说明的是，通过第一耐高温粘接剂层将纳米保温板1和纤维保温板2粘接在一起。
在上述实施例的基础上，纤维保温板2和有机硅橡胶层3之间设有第二耐高温粘接剂层。
需要说明的是，通过第二耐高温粘接剂层将纤维保温板2和有机硅橡胶层3粘接在一起。
在上述实施例的基础上，第一耐高温粘接剂层和第二耐高温粘接剂层的厚度均为1～5mm。
需要说明的是，第一耐高温粘接剂层和第二耐高温粘接剂层的厚度均为2mm，通过设置第一耐高温粘接剂层和第二耐高温粘接剂层提高了复合保温板的结构强度。
可以理解的是，耐高温粘接剂层按包含以下质量份数计的原料:100份的双酚a型ep01441-310环氧树脂、10份的液体丁晴橡胶、50份的刚玉粉、10份的2-乙基-4-甲基咪唑，不需要添加其他溶剂。通过搅拌混合上述组份，制得耐高温粘接剂。
在上述实施例的基础上，纳米保温板1的厚度为10～30mm，纤维保温板2的厚度为10～70mm，有机硅橡胶层3的厚度为10～30mm。
需要说明的是，纳米保温板1的厚度为20mm，纤维保温板2的厚度为50mm，有机硅橡胶层3的厚度为20mm。该复合保温板在结构轻便的同时，也保证了能够适用于700℃～1000℃温区的工况。
另一方面，本实用新型实施例提供一种蓄热设备，包括上述各实施例所述的复合保温板。
在本实用新型实施例中，在纳米保温板1的表面包裹铝箔膜4，在上层的铝箔膜4的表面涂覆耐高温粘接剂，将纤维保温板2的底面与上层的铝箔膜4的表面相粘接，在纤维保温板2的顶面涂覆耐高温粘接剂，将有机硅橡胶层3的底面与纤维保温板2的顶面相粘接，最后将纳米保温板1与蓄热设备相接触，即纳米保温板1通过下层的铝箔膜4与蓄热设备相接触。
本实用新型实施例提供的蓄热设备，通过安装复合保温板，能够解决现有的蓄热设备在700℃～1000℃温区的保温效果差，保温层寿命短和保温材料成本高的问题。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
1.一种复合保温板，其特征在于，包括：依次相连的纳米保温板、纤维保温板以及有机硅橡胶层。
2.根据权利要求1所述的复合保温板，其特征在于，所述纳米保温板上靠近所述纤维保温板的一侧的温度小于500℃。
3.根据权利要求1所述的复合保温板，其特征在于，所述纳米保温板的外壁上包裹有铝箔膜。
4.根据权利要求1所述的复合保温板，其特征在于，所述纳米保温板和所述纤维保温板之间设有第一耐高温粘接剂层。
5.根据权利要求4所述的复合保温板，其特征在于，所述纤维保温板和所述有机硅橡胶层之间设有第二耐高温粘接剂层。
6.根据权利要求5所述的复合保温板，其特征在于，所述第一耐高温粘接剂层和所述第二耐高温粘接剂层的厚度均为1～5mm。
7.根据权利要求1至6任一项所述的复合保温板，其特征在于，所述纳米保温板的厚度为10～30mm。
8.根据权利要求1至6任一项所述的复合保温板，其特征在于，所述纤维保温板的厚度为10～70mm。
9.根据权利要求1至6任一项所述的复合保温板，其特征在于，所述有机硅橡胶层的厚度为10～30mm。
10.一种蓄热设备，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的复合保温板。
技术总结