本实用新型涉及钢卷上卷装置领域，具体为一种可矫正钢卷卷芯形状的钢卷上卷装置。
背景技术：
进行钢卷的上卷操作时，由于钢卷本身的总重量过大以及组成钢卷的钢板厚度较薄，使得上卷的钢卷易发生塌陷问题，使得钢卷中心中空结构的纵向截面无法保持圆形和椭圆形的形状，致使钢卷的后续加工难度增大，甚至出现钢卷由于塌陷程度过大导致无法继续使用的报废问题。为此，本实用新型提出一种可矫正钢卷卷芯形状的钢卷上卷装置，进行钢卷上卷操作时，使得上卷钢卷中心中空结构的纵向截面能够保持住圆形的形状，不易发生钢卷塌陷问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可矫正钢卷卷芯形状的钢卷上卷装置，进行钢卷上卷操作时，使得上卷钢卷中心中空结构的纵向截面能够保持住圆形的形状，不易发生钢卷塌陷问题。
本实用新型是这样实现的：一种可矫正钢卷卷芯形状的钢卷上卷装置，包括机架，所述机架上竖直设置有第一液压缸，所述第一液压缸支撑有弧形板，所述弧形板左端的内表面上设置有挡板，所述机架位于弧形板右侧的位置水平设置有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆由右向左伸出，所述活塞杆的顶端套设有支撑筒；所述支撑筒包括锥形筒部和圆柱筒部，所述活塞杆的左端插入圆柱筒部中，所述圆柱筒部的筒内壁上设置有挡环部，所述挡环部的内径小于活塞杆的直径，所述圆柱筒部的内径大于活塞杆的直径。
进一步的，所述第一液压缸设置有两个，两个所述的第一液压缸分别支撑于弧形板的两端。
进一步的，所述弧形板两端的下端面上分别设置有一个支撑连接板，所述支撑连接板的上端面为与弧形板下端弧形面相贴合的弧形面，下端面为平面结构。
进一步的，所述挡板为弧形板结构，所述挡板的下端面为与弧形板内表面相贴合的弧形面，所述挡板与弧形板通过连接螺栓相连。
进一步的，所述弧形板左端内表面上沿着弧形板的长度方向设置有多组螺纹孔，所述挡板上设置有与每组螺纹孔一一对应的连接通孔，所述连接螺栓的杆部穿过此连接通孔拧入螺纹孔中。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过向上卷钢卷的中心中空结构中插入支撑筒来矫正并保持钢卷卷芯的形状，使得进行钢卷上卷操作时，不易发生钢卷塌陷问题。
2、弧形板两端的下端面上分别设置有一个支撑连接板，支撑连接板的上端面为与弧形板下端弧形面相贴合的弧形面，下端面为平面结构，这样设置使得第一液压缸对弧形板的支撑更加牢固。
3、弧形板左端内表面上沿着弧形板的长度方向设置有多组螺纹孔，挡板上设置有与每组螺纹孔一一对应的连接通孔，连接螺栓的杆部穿过此连接通孔拧入螺纹孔中，通过上述技术方案，使得弧形板和挡板之间为可拆卸连接，而且可通过调整挡板安装在弧形板上的位置与不同宽度的钢卷相适应，提高了本实用新型的适用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型一种可矫正钢卷卷芯形状的钢卷上卷装置的结构示意图；
图2是本实用新型一种可矫正钢卷卷芯形状的钢卷上卷装置的弧形板和挡板之间的连接结构示意图；
图3是本实用新型一种可矫正钢卷卷芯形状的钢卷上卷装置的弧形板和支撑连接板之间的连接结构示意图；
图4是本实用新型一种可矫正钢卷卷芯形状的钢卷上卷装置的活塞杆与支撑筒之间的连接结构示意图；
图5是本实用新型一种可矫正钢卷卷芯形状的钢卷上卷装置的支撑筒的结构示意图。
图中：1、机架；2、第一液压缸；3、弧形板；301、螺纹孔；4、挡板；5、第二液压缸；501、活塞杆；6、支撑筒；601、锥形筒部；602、圆柱筒部；603、挡环部；7、支撑连接板；8、连接螺栓。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型实施例中，一种可矫正钢卷卷芯形状的钢卷上卷装置，包括机架1，机架1上竖直设置有第一液压缸2，第一液压缸2支撑有弧形板3，弧形板3左端的内表面上设置有挡板4，挡板4为弧形板结构，挡板4的下端面为与弧形板3内表面相贴合的弧形面，挡板4与弧形板3通过连接螺栓8相连，机架1位于弧形板3右侧的位置水平设置有第二液压缸5，第二液压缸5的活塞杆501由右向左伸出，活塞杆501的顶端套设有支撑筒6；支撑筒6包括锥形筒部601和圆柱筒部602，活塞杆501的左端插入圆柱筒部602中，圆柱筒部602的筒内壁上设置有挡环部603，挡环部603的内径小于活塞杆501的直径，圆柱筒部602的内径大于活塞杆501的直径，差值在10mm以内，既能较好的保证支撑筒6处于水平位置，又能使得第二液压缸5的活塞杆501与支撑筒6能不受阻碍的脱离开。
本实用新型的工作原理：进行钢卷上卷操作时，根据钢卷的厚度计算出当钢卷中心中空结构中心处的高度与第二液压缸5的活塞杆501中心高度一致时弧形板3所需的高度位置，通过第一液压缸2将弧形板3升起或降落到所需的高度位置，将钢卷吊置在弧形板3上，在第二液压缸5的活塞杆501上套装上支撑筒6，支撑筒6的外径略小于钢卷卷制时中心处中空结构的直径，启动第二液压缸5，第二液压缸5的活塞杆501带动支撑筒6向钢卷中心的中空结构运动，在支撑筒6的锥形筒部601的过渡作用下，可方便的将支撑筒6塞入钢卷中心处的中空结构中，对钢卷形成有效支撑，在将支撑筒6塞入钢卷中心处的中空结构中时，挡板4挡住钢卷，防止支撑筒6将钢卷推落弧形板3。将支撑筒6塞入钢卷中心处的中空结构中后，反向启动第二液压缸5，将其活塞杆501由支撑筒6中抽出，最后再次启动第一液压缸2，进行后续的钢卷上卷作业。
所以，本实用新型通过向上卷钢卷的中心中空结构中插入支撑筒6来矫正并保持钢卷卷芯的形状，使得进行钢卷上卷操作时，不易发生钢卷塌陷问题。
请参阅图1，本实用新型实施例中，第一液压缸2设置有两个，两个第一液压缸2分别支撑于弧形板3的两端，两个第一液压缸2将弧形板3支撑的更加平衡和牢固。
请参阅图1和图3，本实用新型实施例中，弧形板3两端的下端面上分别设置有一个支撑连接板7，支撑连接板7的上端面为与弧形板3下端弧形面相贴合的弧形面，下端面为平面结构，这样设置使得第一液压缸2对弧形板3的支撑更加牢固。
请参阅图2，本实用新型实施例中，弧形板3左端内表面上沿着弧形板3的长度方向设置有多组螺纹孔301，挡板4上设置有与每组螺纹孔301一一对应的连接通孔，连接螺栓8的杆部穿过此连接通孔拧入螺纹孔301中，通过上述技术方案，使得弧形板3和挡板4之间为可拆卸连接，而且可通过调整挡板4安装在弧形板3上的位置与不同宽度的钢卷相适应，提高了本实用新型的适用性。
以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种可矫正钢卷卷芯形状的钢卷上卷装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上竖直设置有第一液压缸(2)，所述第一液压缸(2)支撑有弧形板(3)，所述弧形板(3)左端的内表面上设置有挡板(4)，所述机架(1)位于弧形板(3)右侧的位置水平设置有第二液压缸(5)，所述第二液压缸(5)的活塞杆(501)由右向左伸出，所述活塞杆(501)的顶端套设有支撑筒(6)；所述支撑筒(6)包括锥形筒部(601)和圆柱筒部(602)，所述活塞杆(501)的左端插入圆柱筒部(602)中，所述圆柱筒部(602)的筒内壁上设置有挡环部(603)，所述挡环部(603)的内径小于活塞杆(501)的直径，所述圆柱筒部(602)的内径大于活塞杆(501)的直径。
2.根据权利要求1所述的一种可矫正钢卷卷芯形状的钢卷上卷装置，其特征在于，所述第一液压缸(2)设置有两个，两个所述的第一液压缸(2)分别支撑于弧形板(3)的两端。
3.根据权利要求2所述的一种可矫正钢卷卷芯形状的钢卷上卷装置，其特征在于，所述弧形板(3)两端的下端面上分别设置有一个支撑连接板(7)，所述支撑连接板(7)的上端面为与弧形板(3)下端弧形面相贴合的弧形面，下端面为平面结构。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种可矫正钢卷卷芯形状的钢卷上卷装置，其特征在于，所述挡板(4)为弧形板结构，所述挡板(4)的下端面为与弧形板(3)内表面相贴合的弧形面，所述挡板(4)与弧形板(3)通过连接螺栓(8)相连。
5.根据权利要求4所述的一种可矫正钢卷卷芯形状的钢卷上卷装置，其特征在于，所述弧形板(3)左端内表面上沿着弧形板(3)的长度方向设置有多组螺纹孔(301)，所述挡板(4)上设置有与每组螺纹孔(301)一一对应的连接通孔，所述连接螺栓(8)的杆部穿过此连接通孔拧入螺纹孔(301)中。
技术总结