本实用新型涉及一种聚氨酯软泡生产储料罐，属于化工反应罐体技术领域。
背景技术：
目前，一般聚氨酯软泡生产储料罐是指夹套式化工反应罐体，在夹套中添有水或其他液体介质，通过对介质控温间接控制储罐料液温度。聚氨酯软泡双层罐夹套用水作为介质控温，原储罐出料管被内外两层罐体全部焊接，即内层焊缝常年浸泡在水中，难以发现水泄漏至储罐内，造成局部水内漏现象。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种聚氨酯软泡生产储料罐，对聚氨酯软泡生产罐体进行局部单层化设计，能够解决双层罐的局部水内漏问题。
本实用新型的目的是一种聚氨酯软泡生产储料罐包括罐体、搅拌器、出料管，所述罐体为夹套式结构，包括内层罐体和外层罐体，所述内层罐体顶端设置进料口；
所述外层罐体底部设置开口，所述开口边缘垂直向上延伸至内层罐体并与内层罐体通过焊接固定；内层罐体底端设置出料口，出料口位于开口内；所述内层罐体内底部位于出料口上方设置第一支架；所述出料管与出料口焊接；所述搅拌器设置在罐体内。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述搅拌器包括搅拌轴、多个搅拌桨，所述搅拌轴一端通过轴承固定在第一支架上，另一端穿过罐体与设置在罐体上方的电机连接，电机通过第二支架固定在罐体的顶部；所述搅拌轴上设置多个搅拌桨，用于充分搅拌物料。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：还包括弯管，所述出料管与弯管连接。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述弯管的两端分别设置连接法兰，弯管通过连接法兰与出料管连接。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述进料口设置防尘盖，保持罐体内清洁。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述防尘盖铰接在罐体上，所述防尘盖设置透明观察窗，所述防尘盖设置把手。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型一种聚氨酯软泡生产储料罐，从设计上彻底改变出料管与内层罐体焊缝常年浸泡在水中的结构，对聚氨酯软泡生产罐体进行局部单层化设计，裸露出料管与内层罐体的焊缝，彻底消除局部水内漏防止物料污染，保证了安全生产。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型出料口结构示意图。
附图标记说明
1罐体
11内层罐体
12外层罐体
2进料口
21防尘盖
3搅拌器
31电机
32搅拌桨
33搅拌轴
34第一支架
35第二支架
4出料管
5弯管。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例及附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1、图2所示，本实用新型提供一种聚氨酯软泡生产储料罐，包括罐体1、搅拌器3、出料管4，罐体1为夹套式结构包括内层罐体11和外层罐体12，内层罐体11和外层罐体12之间的夹套空间内添加有水或其他液体介质。所述内层罐体11顶端一侧设置进料口2，内层罐体11底端中心位置设置出料口；在出料口的上方设置第一支架34，第一支架34上方设置搅拌轴33，搅拌轴33一端通过轴承设置在第一支架34上，搅拌轴33的另一端穿过罐体1与电机31连接，电机31通过第二支架35固定在罐体1的顶部。在搅拌轴33上设置上下两个搅拌桨32，通过控制搅拌速度来确保罐体1内的物料充分的搅动，消除物料分层现象。
在外层罐体12底部中心设置开口，开口边缘垂直向上延伸至内层罐体11，并与内层罐体11焊接。内层罐体11的出料口位于开口内，内层罐体11底部出料口焊接出料管4，将出料管4固定在内层罐体11底部，形成对罐体1底部出料管4的位置局部单层化的设计，如图2所示，裸露出料管4与内层罐体11的焊缝，当内层罐体11与外层罐体12之间填有冷却水时，内层罐体11与出料管4的焊缝裸露在空气中并没有浸泡在冷却水中，这样成功的消除了出料管4局部水内漏内层罐体11的现象。
在出料管4的下端连接设置弯管5，弯管5的两端分别设置连接法兰，弯管5通过连接法兰与出料管4连接，进料口2位置设置防尘盖21，防尘盖21铰接在罐体1上，防尘盖21设置透明观察窗，可以观察罐体1内的物料情况，防尘盖21设置把手，便于防尘盖21的开启。罐体1中填满物料时，将防尘盖21扣在进料口2上，可以保持罐体1内清洁。
实施时，物料通过进料口2进入罐体1内，启动电机31，电机31带动搅拌轴33转动，搅拌轴33上的搅拌桨32对罐体1内的物料进行搅拌，使物料充分的搅动，消除物料分层现象。内层罐体11与外层罐体12之间填有冷却水，冷却水在内层罐体11与外层罐体12之间不断的循环，通过控制冷却水的温度可以达到控制物料温度的目的。物料在罐体1内充分反应后，经过出料管4后再经弯管5排出。本实用新型中出料管4设计裸露在外面，阻隔了冷却水与出料管4的接触，彻底消除了局部水内漏、污染物料的现象。若当内层罐体11与外层罐体12相接的焊缝处出现漏水现象时，可以及时进行局部补救，节省了成本，提高了效率。
显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
1.一种聚氨酯软泡生产储料罐，其特征在于：包括罐体、搅拌器、出料管，所述罐体为夹套式结构，包括内层罐体和外层罐体，所述内层罐体顶端设置进料口；
所述外层罐体底部设置开口，所述开口边缘垂直向上延伸至内层罐体并与内层罐体通过焊接固定；内层罐体底端设置出料口，出料口位于开口内；所述内层罐体内底部位于出料口上方设置第一支架；所述出料管与出料口焊接；所述搅拌器设置在罐体内。
2.如权利要求1所述的一种聚氨酯软泡生产储料罐，其特征在于：所述搅拌器包括搅拌轴、多个搅拌桨，所述搅拌轴一端通过轴承固定在第一支架上，另一端穿过罐体与设置在罐体上方的电机连接，电机通过第二支架固定在罐体的顶部；所述搅拌轴上设置多个搅拌桨。
3.如权利要求1所述的一种聚氨酯软泡生产储料罐，其特征在于：还包括弯管，所述出料管与弯管连接。
4.如权利要求3所述的一种聚氨酯软泡生产储料罐，其特征在于：所述弯管的两端分别设置连接法兰，弯管通过连接法兰与出料管连接。
5.如权利要求1所述的一种聚氨酯软泡生产储料罐，其特征在于：所述进料口设置防尘盖。
6.如权利要求5所述的一种聚氨酯软泡生产储料罐，其特征在于：所述防尘盖铰接在罐体上，所述防尘盖设置透明观察窗，所述防尘盖设置把手。
技术总结