本实用新型涉及钢管防护管塞技术领域，具体涉及一种用于锅炉或压力容器立式布置钢管的防护管塞。
背景技术：
目前，锅炉或压力容器的换热管一般采用碳钢或低合金钢的钢管，换热管的壁厚比较薄，设备制造或组装过程中暴露在大气腐蚀环境下，极易因锈蚀而发生壁厚不均匀减薄。特别是在海边、湿热等恶劣腐蚀环境下，因高浓度的氯离子、高温高湿的环境，锈蚀速率更快，极大影响了设备的表面质量。如钢管锈蚀严重甚至会发生爆管问题，对锅炉或压力容器的安全运行造成潜在风险。
对于以上锈蚀问题，通常采用临时加盖塑料管塞等常规防护措施进行简单防护。经济性虽好，但对钢管的防护效果较差。首先，由于设备制造或组装过程中涉及切割、弯管、水压、组装、胀接等多个制造工序，生产周期长，塑料管塞需反复取盖，极易损坏；同时仅采用管塞单一防护方式，如钢管内部有湿气存在或密封不严，防护效果会减弱，需要采用填充气相防锈粉或干燥剂组合防锈方式，保证防锈效果。但设备的钢管采用立式布置时，防锈粉或干燥剂无法像水平布置时易于放置，存在每次取盖管塞后下部区域需重新放置上述防锈材料、上部区域无法放置的问题，既费料又费力，不满足高效生产的要求。
综上所述，现有锅炉或压力容器钢管采用临时加盖塑料管塞进行简单防护存在容易损坏，密封不严，费料又费力，不能满足高效生产要求的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有锅炉或压力容器钢管采用临时加盖塑料管塞进行简单防护存在容易损坏，密封不严，费料又费力，不能满足高效生产要求的问题，进而提供一种用于锅炉或压力容器立式布置钢管的防护管塞。
本实用新型的技术方案是：
一种用于锅炉或压力容器立式布置钢管的防护管塞，所述防护管塞包括管塞容量段1、管塞斜体段2、管塞密封段3和管帽4，管塞斜体段2、管塞容量段1和管帽4由前至后依次同轴连接，管塞容量段1的首端沿其轴线方向设有圆柱体内腔5，管塞斜体段2的外圆锥面沿其径向设有悬挂孔6，管塞密封段3套设在管塞容量段1上，管塞密封段3设有十字型交叉螺纹7。
进一步地，管塞容量段1的长度为10～30mm，管塞容量段1首端的圆柱体内腔5直径为5～10mm。
进一步地，管塞斜体段2的长度为5～10mm，管塞斜体段2设有2或4个悬挂孔6。
进一步地，所述悬挂孔6的直径为3mm。
进一步地，管塞密封段3的长度为5～10mm，管塞密封段3设有4道十字型交叉螺纹7。
进一步地，管帽4为穹顶型。
进一步地，防护管塞为软橡胶防护管塞。
本实用新型与现有技术相比具有以下效果：
1、本实用新型的用于锅炉或压力容器立式布置钢管的防护管塞既可以对立式布置钢管起到密封作用，圆柱体内腔5又可定量填充气相防锈粉和干燥剂等防护材料，起到防锈作用；防护管塞设有悬挂孔6，用于立式布置钢管上部悬挂防锈材料；管塞密封段3设有十字型交叉螺纹7确保与钢管内壁紧密贴合；穹顶型管帽4可起到缓冲作用，起保护管端作用；同时材质为软橡胶材质，盖取方便，可重复利用。
2、本实用新型的用于锅炉或压力容器立式布置钢管的防护管塞的应用，既可以保证锅炉或压力容器立式布置钢管的临时防护效果，又提高劳动生产效率，节约设备制造组装成本。
附图说明
图1是本实用新型的用于锅炉或压力容器立式布置钢管的防护管塞的结构示意图；
图2是本实用新型的用于锅炉或压力容器立式布置钢管的防护管塞的剖视图；
图3是本实用新型的用于锅炉或压力容器立式布置钢管的防护管塞的使用示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式的一种用于锅炉或压力容器立式布置钢管的防护管塞，所述防护管塞包括管塞容量段1、管塞斜体段2、管塞密封段3和管帽4，管塞斜体段2、管塞容量段1和管帽4由前至后依次同轴连接，管塞容量段1的首端沿其轴线方向设有圆柱体内腔5，管塞斜体段2的外圆锥面沿其径向设有悬挂孔6，管塞密封段3套设在管塞容量段1上，管塞密封段3设有十字型交叉螺纹7。
具体实施方式二：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式的管塞容量段1的长度为10～30mm，管塞容量段1首端的圆柱体内腔5直径为5～10mm。如此设置，所述圆柱体内腔5用于定量填充气相防锈粉或干燥剂等防锈材料。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式的管塞斜体段2的长度为5～10mm，管塞斜体段2设有2或4个悬挂孔6。如此设置，所述悬挂孔6用于钢管8上部管塞悬挂上述防锈材料。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式的所述悬挂孔6的直径为3mm。如此设置。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。
具体实施方式五：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式的管塞密封段3的长度为5～10mm，管塞密封段3设有4道十字型交叉螺纹7。如此设置，所述十字型交叉螺纹7能够确保防护管塞与钢管8内壁紧密贴合，取盖方便。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。
具体实施方式六：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式的管帽4为穹顶型。如此设置，管帽4形状为穹顶型，既方便取盖，又保护管端免于磨损。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。
具体实施方式七：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式的防护管塞为软橡胶防护管塞。如此设置，所述防护管塞材质为软橡胶材质，既耐磨又不易损坏，可重复利用。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。
1.一种用于锅炉或压力容器立式布置钢管的防护管塞，其特征在于：所述防护管塞包括管塞容量段(1)、管塞斜体段(2)、管塞密封段(3)和管帽(4)，管塞斜体段(2)、管塞容量段(1)和管帽(4)由前至后依次同轴连接，管塞容量段(1)的首端沿其轴线方向设有圆柱体内腔(5)，管塞斜体段(2)的外圆锥面沿其径向设有悬挂孔(6)，管塞密封段(3)套设在管塞容量段(1)上，管塞密封段(3)设有十字型交叉螺纹(7)。
2.根据权利要求1所述的一种用于锅炉或压力容器立式布置钢管的防护管塞，其特征在于：管塞容量段(1)的长度为10～30mm，管塞容量段(1)首端的圆柱体内腔(5)直径为5～10mm。
3.根据权利要求2所述的一种用于锅炉或压力容器立式布置钢管的防护管塞，其特征在于：管塞斜体段(2)的长度为5～10mm，管塞斜体段(2)设有2或4个悬挂孔(6)。
4.根据权利要求3所述的一种用于锅炉或压力容器立式布置钢管的防护管塞，其特征在于：所述悬挂孔(6)的直径为3mm。
5.根据权利要求4所述的一种用于锅炉或压力容器立式布置钢管的防护管塞，其特征在于：管塞密封段(3)的长度为5～10mm，管塞密封段(3)设有4道十字型交叉螺纹(7)。
6.根据权利要求5所述的一种用于锅炉或压力容器立式布置钢管的防护管塞，其特征在于：管帽(4)为穹顶型。
7.根据权利要求6所述的一种用于锅炉或压力容器立式布置钢管的防护管塞，其特征在于：防护管塞为软橡胶防护管塞。
技术总结