本实用新型涉及换热器技术领域，具体涉及一种圆块孔式石墨换热设备。
背景技术：
换热器(heatexchanger)，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在医药中间体生产中占有重要地位，其在医药中间体生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用效果好。换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。
目前现有的用于小型用电设备的换热设备，大多为金属换热器，其换热性能依赖换热器本身的金属导热性能，使用寿命较短，且散热过程中本体长时间处于高热量状态，不利于长时间应用于用电设备，容易导致用电设备散热不佳，使用电设备性能降低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种圆块孔式石墨换热设备，它具有较高的导热及散热效果，安装内部石墨腔填充石墨块，提高吸热效率，且同时安装铝散热结构，进一步提高本体与外部的换热效率，长时间应用于用电设备时能够保持热量吸收稳定，保证用电设备的正常工作，使用寿命较长。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含壳体1、空腔2、密封垫条3、石墨填充腔4、散热板5、上盖板6、散热块7、底座8、辅助安装环9；壳体1内部为空腔2，多条密封垫条3设置在空腔2内，且多条密封垫条3围成多个石墨填充腔4；空腔2顶部与底部位置均设置有散热板5；上盖板6盖在壳体1上部，且上盖板6底部设置有散热块7，散热块7与位置空腔2顶部的散热板5接触；壳体1下方设置有底座8；壳体1由多条金属条组合而成，且每条金属条间隔设置；所述的密封垫条3为硅胶垫条，石墨填充腔4内填充有体积大小不一的石墨块，散热板5为铝板。
所述的散热板5由多块散热翘片51组成，且各块散热翘片51等距设置，相隔距离间留有空间。各块相隔设置的散热翘片51组成散热板5，可提高自身的散热性能。
所述的上盖板6上部设置有可即时拆装的防尘盖61。防尘盖61可在设备闲置状态时，防止灰尘粘附与散热结构上，保证散热效率。
所述的散热块7中部开设有通气孔71。通气孔71能够使外部流动空气与散热块7接触，加快散热速度。
所述的底座8左右两侧均设置有螺栓81。螺栓81用于辅助底座8将整个设备安装固定在工作环境下。
所述的辅助安装环9上开设有固定孔91。固定孔91用于将设备安装在需散热的设备或装置旁，固定自身位置，吸收热量并向外散发，达到换热效果。
本实用新型的工作原理：通过底座与辅助安装环将被设备安装于用电设备所处的工作环境中，用电设备产生的热量被气流带动传导至壳体上，且热量被散热板与石墨块吸收，吸收后的热量通过壳体上的间隙和散热块上的通气孔传导至外部环境，达到换热效果。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它具有较高的导热及散热效果，安装内部石墨腔填充石墨块，提高吸热效率，且同时安装铝散热结构，进一步提高本体与外部的换热效率，长时间应用于用电设备时能够保持热量吸收稳定，保证用电设备的正常工作，使用寿命较长。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中散热块7的结构示意图；
图3是本实用新型中散热板5的结构示意图。
附图标记说明：壳体1、空腔2、密封垫条3、石墨填充腔4、散热板5、上盖板6、散热块7、底座8、辅助安装环9、散热翘片51、防尘盖61、通气孔71、螺栓81、固定孔91。
具体实施方式
参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含壳体1、空腔2、密封垫条3、石墨填充腔4、散热板5、上盖板6、散热块7、底座8、辅助安装环9；防尘盖61、通气孔71、螺栓81、固定孔91；壳体1内部为空腔2，多条密封垫条3设置在空腔2内，且多条密封垫条3围成多个石墨填充腔4；空腔2顶部与底部位置均设置有散热板5；上盖板6盖在壳体1上部，且上盖板6底部设置有散热块7，散热块7与位置空腔2顶部的散热板5接触；壳体1下方设置有底座8。壳体1内的空腔2，在密封垫条3围成多个石墨填充腔4后还留有较大的空间，可供热量向周围均匀散发，密封垫条3为硅胶垫条，它的最高耐热温度为250摄氏度，足以用于小型用电设备的换热工作。石墨填充腔4内填充有体积大小不一的石墨块，保证各石墨块之间留有间隙。散热板5为铝板，其导热性能较好，能够以较高的导热速度将热量传导至散热块7，散热块7与外部坏境直接接触，将热量散发出去。
所述的散热板5由多块散热翘片51组成，且各块散热翘片51等距设置，相隔距离间留有空隙。各块相隔设置的散热翘片51组成散热板5，可提高自身的散热性能。
所述的上盖板6上部设置有可即时拆装的防尘盖61。防尘盖61可在设备闲置状态时，防止灰尘粘附与散热结构上，保证散热效率。
所述的散热块7中部开设有通气孔71。通气孔71能够使外部流动空气与散热块7接触，加快散热速度。
所述的底座8左右两侧均设置有螺栓81。螺栓81用于辅助底座8将整个设备安装固定在工作环境下。
所述的辅助安装环9上开设有固定孔91。固定孔91用于将设备安装在需散热的设备或装置旁，固定自身位置，吸收热量并向外散发，达到换热效果。
本实用新型的工作原理：通过底座与辅助安装环将被设备安装于用电设备所处的工作环境中，用电设备产生的热量被气流带动传导至壳体上，且热量被散热板与石墨块吸收，吸收后的热量通过壳体上的间隙和散热块上的通气孔传导至外部环境，达到换热效果。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它具有较高的导热及散热效果，安装内部石墨腔填充石墨块，提高吸热效率，且同时安装铝散热结构，进一步提高本体与外部的换热效率，长时间应用于用电设备时能够保持热量吸收稳定，保证用电设备的正常工作，使用寿命较长。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
1.一种圆块孔式石墨换热设备，其特征在于：它包含壳体(1)、空腔(2)、密封垫条(3)、石墨填充腔(4)、散热板(5)、上盖板(6)、散热块(7)、底座(8)、辅助安装环(9)；壳体(1)内部为空腔(2)，多条密封垫条(3)设置在空腔(2)内，且多条密封垫条(3)围成多个石墨填充腔(4)；空腔(2)顶部与底部位置均设置有散热板(5)；上盖板(6)盖在壳体(1)上部，且上盖板(6)底部设置有散热块(7)，散热块(7)与位置空腔(2)顶部的散热板(5)接触；壳体(1)下方设置有底座(8)；壳体(1)由多条金属条组合而成，且每条金属条间隔设置；所述的密封垫条(3)为硅胶垫条，石墨填充腔(4)内填充有体积大小不一的石墨块，散热板(5)为铝板。
2.根据权利要求1所述的一种圆块孔式石墨换热设备，其特征在于：所述的散热板(5)由多块散热翘片(51)组成，且各块散热翘片(51)等距设置，相隔距离间留有间隙。
3.根据权利要求1所述的一种圆块孔式石墨换热设备，其特征在于：所述的上盖板(6)上部设置有可即时拆装的防尘盖(61)。
4.根据权利要求1所述的一种圆块孔式石墨换热设备，其特征在于：所述的散热块(7)中部开设有通气孔(71)。
5.根据权利要求1所述的一种圆块孔式石墨换热设备，其特征在于：所述的底座(8)左右两侧均设置有螺栓(81)。
6.根据权利要求1所述的一种圆块孔式石墨换热设备，其特征在于：所述的辅助安装环(9)上开设有固定孔(91)。
技术总结