本实用新型涉及碳纤维表面毡生产设备技术领域，尤其涉及一种碳纤维表面毡生产用自动换卷装置。
背景技术：
碳纤维表面毡是一材多能和一材多用的功能和结构材料，采用湿法成型新工艺制成碳纤维薄毡，具有纤维分布均匀，表面平整、透气性高、吸附性强，在市场上的应用范围及其广泛，在对其进行加工的过程中，需要使用卷辊对其进行绕卷。
但是目前市场上的碳纤维表面毡生产装置不能够对卷辊进行更换和固定，导致生产效率较低，因此我们提出了一种碳纤维表面毡生产用自动换卷装置用于解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决目前市场上的碳纤维表面毡生产装置不能够对卷辊进行更换和固定、导致生产效率较低的缺点，而提出的一种碳纤维表面毡生产用自动换卷装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种碳纤维表面毡生产用自动换卷装置，包括底座和两个卷辊，所述底座顶部两侧均固定安装有支撑板，位于一侧的支撑板一侧固定安装有第一电机，第一电机输出轴上固定连接有转轴的一端，转轴外侧固定套接有两个圆盘，两个圆盘一侧顶部和一侧底部均开设有安装孔，四个安装孔内均转动安装有螺纹杆，四个螺纹杆外侧均螺纹套设有滑板，四个滑板一侧均开设有圆形孔，四个圆形孔内均转动安装有横轴，位于转轴同一侧的两个横轴相互靠近的一端均固定安装有安装板的一侧，四个安装板的另一侧均开设有插接槽，两个卷辊的两端分别与对应的插接槽活动连接，位于下方的卷辊与底座顶部活动连接，四个螺纹杆中位于转轴同一侧的两个螺纹杆相互远离的一端均固定安装有第一齿轮，所述底座一侧底部固定安装有第二电机，第二电机输出轴上固定连接有连接轴的一端，所述底座转动套设在连接轴上，连接轴上固定安装有两个第二齿轮，位于下方的两个第一齿轮分别与对应的第二齿轮相啮合。
优选的，两个圆盘相互靠近的一侧均固定连接有两个导向杆的一端，四个滑板分别滑动套设在导向杆外侧，对滑板进行导向。
优选的，四个螺纹杆外侧均固定套设有限位轴套，四个限位轴套分别与对应的圆盘一侧活动抵接，对螺纹杆进行限位。
优选的，两个支撑板一侧顶部均开设有装配孔，所述转轴转动安装在两个装配孔内，提高转轴的转动稳定性。
优选的，所述底座顶部两均开设有竖向槽，两个第二齿轮分别设置在对应的竖向槽内，便于第二齿轮的安装。
优选的，四个横轴的另一端均固定安装有限位板，四个限位板分别与对应的滑板一侧活动抵接，对横轴进行限位。
本实用新型中，所述的一种碳纤维表面毡生产用自动换卷装置，通过开启第二电机，第二电机输出轴带动连接轴转动，连接轴带动两个第二齿轮转动，两个第二齿轮分别通过与位于下方的两个第一齿轮的啮合带动位于下方的两个螺纹杆转动，位于下方的两个螺纹杆分别通过与对应滑板的螺纹配合并在两个导向杆的导向作用下带动位于下方的两个滑板相互远离的一侧运动，两个滑板分别通过对应的横轴和限位板带动位于下方的两个安装板向相互远离的一侧运动并脱离与位于下方的卷辊的连接，然后即可实现对于下方的卷辊的拆卸和更换；
本实用新型中，所述的一种碳纤维表面毡生产用自动换卷装置，通过控制第二电机输出轴反向转动，带动两个安装板向相互靠近的一侧运动，从而使卷辊两端插入两个插接槽内，然后通过启动第一电机，使第一电机输出轴转动半周，第一电机输出轴带动转轴转动，转轴带动两个圆盘转动，两个圆盘通过导向杆、滑板、横轴和安装板带动两个卷辊以转轴为中心进行转动，从而将原本位于下方的的卷辊运输至上方并将原本位于上方的卷辊运输至下方，然后通过启动第二电机，从而实现对于原本位于上的卷辊的拆卸和更换；
本实用新型结构设计合理，便于对碳纤维表面毡生产装置的卷辊进行自动拆卸和安装，避免了人工操作造成的效率较低，从而提高了其生产效率，可靠性高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种碳纤维表面毡生产用自动换卷装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种碳纤维表面毡生产用自动换卷装置的a部分的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种碳纤维表面毡生产用自动换卷装置的右视图。
图中：1、底座；2、卷辊；3、支撑板；4、转轴；5、圆盘；6、螺纹杆；7、滑板；8、横轴；9、安装板；10、插接槽；11、第一电机；12、第二电机；13、连接轴；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、导向杆；17、限位板；18、限位轴套；19、竖向槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种碳纤维表面毡生产用自动换卷装置，包括底座1和两个卷辊2，底座1顶部两侧均固定安装有支撑板3，位于一侧的支撑板3一侧固定安装有第一电机11，第一电机11输出轴上固定连接有转轴4的一端，转轴4外侧固定套接有两个圆盘5，两个圆盘5一侧顶部和一侧底部均开设有安装孔，四个安装孔内均转动安装有螺纹杆6，四个螺纹杆6外侧均螺纹套设有滑板7，四个滑板7一侧均开设有圆形孔，四个圆形孔内均转动安装有横轴8，位于转轴4同一侧的两个横轴8相互靠近的一端均固定安装有安装板9的一侧，四个安装板9的另一侧均开设有插接槽10，两个卷辊2的两端分别与对应的插接槽10活动连接，位于下方的卷辊2与底座1顶部活动连接，四个螺纹杆6中位于转轴4同一侧的两个螺纹杆6相互远离的一端均固定安装有第一齿轮14，底座1一侧底部固定安装有第二电机12，第二电机12输出轴上固定连接有连接轴13的一端，底座1转动套设在连接轴13上，连接轴13上固定安装有两个第二齿轮15，位于下方的两个第一齿轮14分别与对应的第二齿轮15相啮合。
本实用新型中，两个圆盘5相互靠近的一侧均固定连接有两个导向杆16的一端，四个滑板7分别滑动套设在导向杆16外侧，对滑板7进行导向。
本实用新型中，四个螺纹杆6外侧均固定套设有限位轴套18，四个限位轴套18分别与对应的圆盘5一侧活动抵接，对螺纹杆6进行限位。
本实用新型中，两个支撑板3一侧顶部均开设有装配孔，转轴4转动安装在两个装配孔内，提高转轴4的转动稳定性。
本实用新型中，底座1顶部两均开设有竖向槽19，两个第二齿轮15分别设置在对应的竖向槽19内，便于第二齿轮15的安装。
本实用新型中，四个横轴8的另一端均固定安装有限位板17，四个限位板17分别与对应的滑板7一侧活动抵接，对横轴8进行限位。
本实用新型中，在使用时，通过开启第二电机12，第二电机12输出轴带动连接轴13转动，连接轴13带动两个第二齿轮15转动，两个第二齿轮15分别通过与位于下方的两个第一齿轮14的啮合带动位于下方的两个螺纹杆6转动，位于下方的两个螺纹杆6分别通过与对应滑板7的螺纹配合并在两个导向杆16的导向作用下带动位于下方的两个滑板7相互远离的一侧运动，两个滑板7分别通过对应的横轴8和限位板17带动位于下方的两个安装板9向相互远离的一侧运动并脱离与位于下方的卷辊2的连接，然后即可实现对于下方的卷辊2的拆卸和更换，更换完成后，通过控制第二电机12输出轴反向转动，带动两个安装板9向相互靠近的一侧运动，从而使卷辊2两端插入两个插接槽10内，然后通过启动第一电机11，使第一电机11输出轴转动半周，第一电机11输出轴带动转轴4转动，转轴4带动两个圆盘5转动，两个圆盘5通过导向杆16、滑板7、横轴8和安装板9带动两个卷辊2以转轴4为中心进行转动，从而将原本位于下方的的卷辊2运输至上方并将原本位于上方的卷辊2运输至下方，然后通过启动第二电机12，从而实现对于原本位于上的卷辊2的拆卸和更换。
1.一种碳纤维表面毡生产用自动换卷装置，包括底座（1）和两个卷辊（2），其特征在于，所述底座（1）顶部两侧均固定安装有支撑板（3），位于一侧的支撑板（3）一侧固定安装有第一电机（11），第一电机（11）输出轴上固定连接有转轴（4）的一端，转轴（4）外侧固定套接有两个圆盘（5），两个圆盘（5）一侧顶部和一侧底部均开设有安装孔，四个安装孔内均转动安装有螺纹杆（6），四个螺纹杆（6）外侧均螺纹套设有滑板（7），四个滑板（7）一侧均开设有圆形孔，四个圆形孔内均转动安装有横轴（8），位于转轴（4）同一侧的两个横轴（8）相互靠近的一端均固定安装有安装板（9）的一侧，四个安装板（9）的另一侧均开设有插接槽（10），两个卷辊（2）的两端分别与对应的插接槽（10）活动连接，位于下方的卷辊（2）与底座（1）顶部活动连接，四个螺纹杆（6）中位于转轴（4）同一侧的两个螺纹杆（6）相互远离的一端均固定安装有第一齿轮（14），所述底座（1）一侧底部固定安装有第二电机（12），第二电机（12）输出轴上固定连接有连接轴（13）的一端，所述底座（1）转动套设在连接轴（13）上，连接轴（13）上固定安装有两个第二齿轮（15），位于下方的两个第一齿轮（14）分别与对应的第二齿轮（15）相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种碳纤维表面毡生产用自动换卷装置，其特征在于，两个圆盘（5）相互靠近的一侧均固定连接有两个导向杆（16）的一端，四个滑板（7）分别滑动套设在导向杆（16）外侧。
3.根据权利要求1所述的一种碳纤维表面毡生产用自动换卷装置，其特征在于，四个螺纹杆（6）外侧均固定套设有限位轴套（18），四个限位轴套（18）分别与对应的圆盘（5）一侧活动抵接。
4.根据权利要求1所述的一种碳纤维表面毡生产用自动换卷装置，其特征在于，两个支撑板（3）一侧顶部均开设有装配孔，所述转轴（4）转动安装在两个装配孔内。
5.根据权利要求1所述的一种碳纤维表面毡生产用自动换卷装置，其特征在于，所述底座（1）顶部两均开设有竖向槽（19），两个第二齿轮（15）分别设置在对应的竖向槽（19）内。
6.根据权利要求1所述的一种碳纤维表面毡生产用自动换卷装置，其特征在于，四个横轴（8）的另一端均固定安装有限位板（17），四个限位板（17）分别与对应的滑板（7）一侧活动抵接。
技术总结