本发明涉及瓶盖滚花技术领域，尤其涉及一种铝制瓶盖滚花装置用限位机构。
背景技术：
铝因其具有良好的加工性，被广泛采用来制作酒瓶盖、化妆瓶盖等，为了增加瓶盖外圆周面的磨擦力，方便使用者拧上或拧下瓶盖，同时也是为了美观，通常需在瓶盖的外圆面上进行十字交叉的滚花处理，生产中使用的铝盖滚花机主要是手动滚花机，手工操作时，要手脚并用，劳动强度大，生产效率低、成本高，而且需要熟练的操作技能。因此人们制造出了滚花机来解决人工滚花的不足，滚花机是用来压印铝盖外表面花纹的机械设备，铝盖通过振动盘上连接的轨道输出，最后在铝盖在轨道的出料口端经由滚花机上的滚花轴的作用下嵌套在滚花轴上，现有的滚花处理通常采用一种简单的滚花机，通过滚花机上主动转动的一个滚花模对瓶盖的外圆周面进行压挤，从而使得质地较软的铝盖的外圆周面上产生十字交叉的滚花印痕。
现有的滚花机为了加快工作效率通常将滚花装置固定，将瓶盖沿着滚花装置运动，从而达到瓶盖的滚花效果，因此瓶盖滚花时经常与滚花装置碰撞摩擦，长时间使用后滚花装置的固定性能下降，导致滚花装置滑动，造成瓶盖花纹的质量下降，影响瓶盖的加工质量和加工效果，且在需要制作不同的花纹时，需要更换滚花装置，而经常拆卸滚花装置容易造成滚花装置的螺栓松动，进一步加剧了滚花装置的松动，影响滚花机加工铝制瓶盖的质量，且滚花装置通过多个螺栓固定，每次更换时需要重复安装和拆卸多个螺栓，工作量大，操作不方便。
为此，我们提出一种铝制瓶盖滚花装置用限位机构来解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中滚花装置长时间使用后螺栓容易松动，造成产品质量下降和滚花装置不易安装和拆卸等问题，而提出的一种铝制瓶盖滚花装置用限位机构。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种铝制瓶盖滚花装置用限位机构，包括工作台、传送装置、转动装置和固定环，所述传送装置与工作台固定连接，所述固定环与工作台上侧壁固定连接，所述固定环内侧壁与转动装置转动连接，所述转动装置侧壁固定连接有多个支杆，每个所述支杆远离转动装置的一端设有传送套，所述传送套外侧壁包裹有铝制瓶盖，所述固定环外侧壁固定连接有固定台，所述固定台远离固定环的侧壁开设有凹口，所述凹口内卡接连接有滚花装置，所述滚花装置远离固定台的侧壁设有花纹，所述铝制瓶盖与花纹相抵，所述凹口内通过多个伸缩弹簧卡接连接有压板，所述凹口上侧内壁开设有多个第一螺纹孔，所述压板侧壁与所述凹口下侧内壁开设有多个第二螺纹孔，所述固定台侧壁卡接连接有拆卸装置，所述拆卸装置靠近花纹的部分转动连接有花纹辊，所述花纹辊上的花纹与滚花装置侧壁的花纹相匹配。
优选的，每个所述第一螺纹孔内转动连接有螺栓，每个所述螺栓远离螺栓冒的一端固定连接有与第二螺纹孔匹配的螺纹条，多个所述螺纹条的尺寸小于螺栓的尺寸。
优选的，每个所述螺栓侧壁固定连接有齿轮环，所述拆卸装置靠近固定台的侧壁开设有多个与齿轮环匹配的凹槽，所述拆卸装置靠近多个凹槽之间的部分转动连接有与齿轮环匹配的齿轮柱。
优选的，每个所述凹槽内壁设有磁力块，所述齿轮柱靠近拆卸装置的一端固定连接有短杆，所述短杆贯穿拆卸装置，所述短杆远离齿轮柱的一端固定连接有转盘。
优选的，所述拆卸装置靠近转盘的侧壁设有内槽，所述短杆贯穿内槽，所述短杆伸入内槽的侧壁固定连接有第一齿轮。
优选的，所述花纹辊靠近拆卸装置的一端固定连接有转杆，所述转杆贯穿拆卸装置伸入内槽内部。
优选的，所述转杆伸入内槽的部分固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮通过齿条链传动连接。
优选的，所述转杆远离花纹辊的一端与内槽内壁转动连接，所述固定台侧壁开设有与花纹辊匹配的柱形槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过压板和螺栓等结构可以在螺栓固定滚花装置时，抵住压板压紧滚花装置，因此在滚花装置被铝制瓶盖碰撞摩擦时通过压板的抵压，不易造成滚花装置的晃动，比只通过螺栓固定的效果更好，即使经过更换滚花装置导致第一螺纹孔和第二螺纹孔增大，也可紧固螺栓通过压板将滚花装置压住，防止滚花装置晃动造成铝制瓶盖滚花的效果不好，从而保证铝制瓶盖的滚花质量；
2、通过拆卸装置只需转动一次就可以同时将多个螺栓卸下，大大减少了拆卸滚花装置的工作量，加快了工作人员的工作效率，由于拆卸时只需要转动转盘即可，因此不需要使用拆卸工具，不需要将多个螺栓一一拆卸下来，避免螺栓丢失的问题，操作简单，易于使用；
3、通过磁力卡块可以将螺栓吸住，防止安装拆卸螺栓时螺栓掉落，从而保证安装拆卸的工作效率，通过设置转盘的尺寸可以让人们很容易的转动转盘，从而使螺栓的安装拆卸更方便，通过花纹辊和第一齿轮等结构可以在铝制瓶盖与花纹辊接触碰撞时带动花纹辊转动，以此使螺栓进一步拧紧，因此，在工作中就可以自动上紧螺栓，防止滚花装置长时间使用后造成螺栓脱落的问题，从而保证铝制瓶盖的滚花质量。
附图说明
图1为本发明提出的一种铝制瓶盖滚花装置用限位机构的俯视结构示意图；
图2为本发明提出的一种铝制瓶盖滚花装置用限位机构固定台与滚花装置等结构的俯侧面视结构示意图；
图3为本发明提出的一种铝制瓶盖滚花装置用限位机构螺栓与螺纹条等结构的结构示意图；
图4为本发明提出的一种铝制瓶盖滚花装置用限位机构花纹辊与拆卸装置等结构的结构示意图；
图5为本发明提出的一种铝制瓶盖滚花装置用限位机构拆卸装置与滚花装置等结构的结构示意图。
图中：1工作台、2传送装置、3转动装置、4固定环、5支杆、6传送套、7固定台、8滚花装置、9伸缩弹簧、10压板、11螺栓、12螺纹条、13齿轮环、14齿轮柱、15磁力块、16短杆、17转盘、18第一齿轮、19转杆、20第二齿轮、21花纹辊、22拆卸装置、23铝制瓶盖。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种铝制瓶盖滚花装置用限位机构，包括工作台1、传送装置2、转动装置3和固定环4，传送装置2与工作台1固定连接，固定环4与工作台1上侧壁固定连接，固定环4内侧壁与转动装置3转动连接，转动装置3侧壁固定连接有多个支杆5，每个支杆5远离转动装置3的一端设有传送套6，传送套6外侧壁包裹有铝制瓶盖23，固定环4外侧壁固定连接有固定台7，固定台7远离固定环4的侧壁开设有凹口，凹口内卡接连接有滚花装置8，滚花装置8远离固定台7的侧壁设有花纹，铝制瓶盖23与花纹相抵，凹口内通过多个伸缩弹簧9卡接连接有压板10，凹口上侧内壁开设有多个第一螺纹孔，压板10侧壁与凹口下侧内壁开设有多个第二螺纹孔，每个第一螺纹孔内转动连接有螺栓11；
每个螺栓11远离螺栓11冒的一端固定连接有与第二螺纹孔匹配的螺纹条12，多个螺纹条12的尺寸小于螺栓11的尺寸，固定台7侧壁卡接连接有拆卸装置22，每个螺栓11侧壁固定连接有齿轮环13，拆卸装置22靠近固定台7的侧壁开设有多个与齿轮环13匹配的凹槽，拆卸装置22靠近多个凹槽之间的部分转动连接有与齿轮环13匹配的齿轮柱14，每个凹槽内壁设有磁力块15，通过磁力卡块可以将螺栓11吸住，防止安装拆卸螺栓11时螺栓11掉落，从而保证安装拆卸的工作效率，齿轮柱14靠近拆卸装置22的一端固定连接有短杆16，短杆16贯穿拆卸装置22，短杆16远离齿轮柱14的一端固定连接有转盘17，通过设置转盘17的尺寸可以让人们很容易的转动转盘17，从而使螺栓11的安装拆卸更方便，通过拆卸装置22只需转动一次就可以同时将多个螺栓11卸下，大大减少了拆卸滚花装置8的工作量，加快了工作人员的工作效率，由于拆卸时只需要转动转盘17即可，因此不需要使用拆卸工具，操作简单，易于使用；
拆卸装置22靠近转盘17的侧壁设有内槽，短杆16贯穿内槽，短杆16伸入内槽的侧壁固定连接有第一齿轮18，拆卸装置22靠近花纹的部分转动连接有花纹辊21，花纹辊21上的花纹与滚花装置8侧壁的花纹相匹配，花纹辊21靠近拆卸装置22的一端固定连接有转杆19，转杆19贯穿拆卸装置22伸入内槽内部，转杆19伸入内槽的部分固定连接有第二齿轮20，第二齿轮20与第一齿轮18通过齿条链传动连接，转杆19远离花纹辊21的一端与内槽内壁转动连接，通过花纹辊21和第一齿轮18等结构可以在铝制瓶盖23与花纹辊21接触碰撞时带动花纹辊21转动，以此使螺栓11进一步拧紧，因此，在工作中就可以自动上紧螺栓11，防止滚花装置8长时间使用后造成螺栓11脱落的问题，从而保证铝制瓶盖23的滚花质量，固定台7侧壁开设有与花纹辊21匹配的柱形槽，通过开设柱形槽可以避免花纹辊21滚动时与固定台7之间发生摩擦，从而延长花纹辊21的使用寿命。
本发明在安装滚花装置8时，将滚花装置8与固定台7在凹口处卡接，将多个螺栓11与拆卸装置22的多个凹槽卡接，从而使多个齿轮环13与齿轮柱14啮合，卡接完毕后多个螺栓11被磁力块15吸住不易掉下来，此时，将拆卸装置22与滚花装置8卡接连接，卡接完毕后多个螺栓11与多个第一螺纹孔相对，转动转盘17，转盘17带动短杆16转动，短杆16带动齿轮柱14转动，齿轮柱14带动多个齿轮环13转动，多个齿轮环13带动多个螺栓11转动，多个螺栓11带动多个螺纹条12转动，多个螺栓11在第一螺纹筒内转动时会上下移动，控制多个螺栓11与多个第一螺纹孔啮合，控制多个螺纹条12与多个第二螺纹孔啮合，此时多个螺栓11与压板10相抵，多个压板10向下移动，当多个螺栓11和多个螺纹条12卡与多个第一螺纹孔和多个第二螺纹孔卡接完毕后多个螺栓11抵住压板10与滚花装置8压紧，从而防止滚花装置8被铝制瓶盖23碰撞摩擦时发生滑动，固定效果比只使用螺栓11固定的更好，启动转动装置3和传送装置2，传送装置2将铝制瓶盖23传送到传送套6上，转动装置3带着传送套6转动，从而使传送套6上的铝制瓶盖23与滚花装置8相抵，实现滚花效果；
在铝制瓶盖23与花纹辊21相互碰撞摩擦导致花纹辊21转动时，花纹辊21通过转杆19带动第二齿轮20转动，第二齿轮20带动第一齿轮18转动，第一齿轮18带动短杆16转动，短杆16带动齿轮柱14转动，齿轮柱14通过多个齿轮环13带动多个螺栓11转动，多个螺栓11转动时继续向下移动，抵压压板10，让压板10将滚花装置8压的更紧，从而使多个螺栓11对滚花装置8的固定效果更好，因此通过花纹辊21和转杆19等结构可以让滚花装置8在工作时不仅不会造成螺栓11松动，反而会使螺栓11固定的更紧，固定效果更好，在需要更换滚花装置8时，不需要对滚多个螺栓11一一拆卸，只需转动转盘17即可，同样，转盘17通过短杆16带动齿轮柱14反向转动，从而将多个螺栓11边转动边向上移动，达到同时拆卸多个螺栓11的目的，通过设置转盘17的大小可以使工作人员转动转盘17时更加省力，不需要额外的拆卸工具，使用更方便，整个滚花装置8的固定效果更好，不易松动，在需要更换滚花装置8时，拆卸比较方便，且在滚花装置8工作时通过与铝制瓶盖23的碰撞不仅不会使滚花装置8松动，还能够让多个螺栓11更好的固定滚花装置8，进一步提高了滚花装置8的固定效果，从而提高铝制瓶盖23的滚花质量，提高经济收益。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种铝制瓶盖滚花装置用限位机构，包括工作台(1)、传送装置(2)、转动装置(3)和固定环(4)，其特征在于，所述传送装置(2)与工作台(1)固定连接，所述固定环(4)与工作台(1)上侧壁固定连接，所述固定环(4)内侧壁与转动装置(3)转动连接，所述转动装置(3)侧壁固定连接有多个支杆(5)，每个所述支杆(5)远离转动装置(3)的一端设有传送套(6)，所述传送套(6)外侧壁包裹有铝制瓶盖(23)，所述固定环(4)外侧壁固定连接有固定台(7)，所述固定台(7)远离固定环(4)的侧壁开设有凹口，所述凹口内卡接连接有滚花装置(8)，所述滚花装置(8)远离固定台(7)的侧壁设有花纹，所述铝制瓶盖(23)与花纹相抵，所述凹口内通过多个伸缩弹簧(9)卡接连接有压板(10)，所述凹口上侧内壁开设有多个第一螺纹孔，所述压板(10)侧壁与所述凹口下侧内壁开设有多个第二螺纹孔，所述固定台(7)侧壁卡接连接有拆卸装置(22)，所述拆卸装置(22)靠近花纹的部分转动连接有花纹辊(21)，所述花纹辊(21)上的花纹与滚花装置(8)侧壁的花纹相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种铝制瓶盖滚花装置用限位机构，其特征在于，每个所述第一螺纹孔内转动连接有螺栓(11)，每个所述螺栓(11)远离螺栓(11)冒的一端固定连接有与第二螺纹孔匹配的螺纹条(12)，多个所述螺纹条(12)的尺寸小于螺栓(11)的尺寸。
3.根据权利要求2所述的一种铝制瓶盖滚花装置用限位机构，其特征在于，每个所述螺栓(11)侧壁固定连接有齿轮环(13)，所述拆卸装置(22)靠近固定台(7)的侧壁开设有多个与齿轮环(13)匹配的凹槽，所述拆卸装置(22)靠近多个凹槽之间的部分转动连接有与齿轮环(13)匹配的齿轮柱(14)。
4.根据权利要求3所述的一种铝制瓶盖滚花装置用限位机构，其特征在于，每个所述凹槽内壁设有磁力块(15)，所述齿轮柱(14)靠近拆卸装置(22)的一端固定连接有短杆(16)，所述短杆(16)贯穿拆卸装置(22)，所述短杆(16)远离齿轮柱(14)的一端固定连接有转盘(17)。
5.根据权利要求4所述的一种铝制瓶盖滚花装置用限位机构，其特征在于，所述拆卸装置(22)靠近转盘(17)的侧壁设有内槽，所述短杆(16)贯穿内槽，所述短杆(16)伸入内槽的侧壁固定连接有第一齿轮(18)。
6.根据权利要求5所述的一种铝制瓶盖滚花装置用限位机构，其特征在于，所述花纹辊(21)靠近拆卸装置(22)的一端固定连接有转杆(19)，所述转杆(19)贯穿拆卸装置(22)伸入内槽内部。
7.根据权利要求6所述的一种铝制瓶盖滚花装置用限位机构，其特征在于，所述转杆(19)伸入内槽的部分固定连接有第二齿轮(20)，所述第二齿轮(20)与第一齿轮(18)通过齿条链传动连接。
8.根据权利要求7所述的一种铝制瓶盖滚花装置用限位机构，其特征在于，所述转杆(19)远离花纹辊(21)的一端与内槽内壁转动连接，所述固定台(7)侧壁开设有与花纹辊(21)匹配的柱形槽。
技术总结