本实用新型涉及空调领域，特别涉及一种冷凝器清洁装置及空调。
背景技术：
：空调的应用范围较广，特别是近年来，随着我国人民生活质量的提高，空调的使用程度越来越高。在这种趋势下，各个行业对空调的运行稳定性与使用寿命要求也越来越高。而空调室外机通常安装在室外，并且是在不容易被人清洁到的地方，导致空调室外机长时间使用后，特别是空调室外机内的冷凝器，冷凝器上会沾满灰尘等杂物，此时，一般通过聘请专业空调室外机清洁人员对其进行彻底清洁，以保证冷凝器的正常工作。但是上述方法一定程度上减少了冷凝器上的灰尘等杂物，但是通常空调室外机内部具有多个密集型的翅片，间隙很小，人工逐个擦除间隙内杂物极其困难，并不能够完全清洁冷凝器，并且人工清洁成本高昂。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种冷凝器清洁装置及空调，旨在解决现有冷凝器通过人工清洁过程困难且清洁成本高的问题。为实现上述目的，本实用新型提出一种冷凝器清洁装置，所述冷凝器清洁装置包括：冷凝器本体；清洁组件，所述清洁组件包括清洁管道以及间隔设于所述清洁管道上的多个清洁喷头，其中，所述清洁管道环绕设于所述冷凝器本体的顶部，所述清洁喷头与所述清洁管道内的管内空间连通。进一步地，所述清洁喷头包括：连接端以及喷射端，所述连接端的一端连接于所述清洁管道的外壁上，所述连接端的另一端连接所述喷射端，所述喷射端上设置有喷射口，所述喷射口与所述清洁管道内的管内空间连通。进一步地，所述喷射端上开设有缺口，所述缺口包括：上斜面以及下斜面，所述上斜面与所述下斜面呈锐角设置。进一步地，所述冷凝器清洁装置还包括：供水管道以及清洁剂管道，所述供水管道以及所述清洁剂管道分别连接至所述清洁管道的连接口，且所述供水管道以及所述清洁剂管道均与所述清洁管道连通。进一步地，所述冷凝器清洁装置还包括：控制件，所述控制件装设于所述供水管道上。进一步地，所述冷凝器清洁装置还包括：抽取件，所述抽取件装设于所述清洁剂管道上。进一步地，所述清洁管道还包括：与所述连接口相对的封闭口，所述封闭口内设置有所述堵塞件。进一步地，所述冷凝器清洁装置还包括：安装件，所述安装件的一端连接于所述清洁管道的外壁上，所述安装件的另一端挂设于所述冷凝器本体的顶部，以使所述清洁管道环绕挂设于所述冷凝器本体的顶部。进一步地，所述清洁管道为环形管道，所述喷射口朝向所述环形管道的外侧方向设置。为了实现上述目的，本实用新型还提供了一种空调，包括：如上描述的冷凝器清洁装置。本实用新型提供了一种冷凝器清洁装置及空调，其中，所述冷凝器清洁装置包括冷凝器本体以及清洁组件，所述清洁组件包括清洁管道以及间隔设于所述清洁管道上的多个清洁喷头，其中，所述清洁管道环绕设于所述冷凝器本体的顶部，所述清洁喷头与所述清洁管道内的管内空间连通。即本实施例提供的技术方案将所述清洁管道内的清洁液体通过所述清洁喷头喷射于所述冷凝器本体上，以对所述冷凝器本体进行清洁，从而实现冷凝器的自清洁以及减少清洁成本。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或示例性中的技术方案，下面将对实施例或示例性描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的获得其他的附图。图1为本实用新型实施例冷凝器清洁装置的结构示意图；图2为本实用新型实施例除冷凝器本体外的结构示意图；图3为图2中a部分的结构放大示意图。附图标记说明：1冷凝器本体21清洁管道2清洁组件22清洁喷头3供水管道211连接口4清洁剂管道212封闭口5控制件221连接端6抽取件222喷射端7安装件223喷射口2241上斜面224缺口2242下斜面本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。如图1～3所示，本实用新型提供了一种冷凝器清洁装置。在一实施例中，如图1和图2所示，所述冷凝器清洁装置包括冷凝器本体1以及清洁组件2，所述清洁组件2包括清洁管道21以及间隔设于所述清洁管道21上的多个清洁喷头22，其中，所述清洁管道21环绕设于所述冷凝器本体1的顶部，所述清洁喷头22与所述清洁管道21内的管内空间连通。其中，所述清洁管道21的管内空间设置有清洁液体，即所述清洁管道21内的清洁液体通过所述清洁喷头22喷射于所述冷凝器本体1上。具体地，所述冷凝器本体1内具有密集型的翅片(图中未示出)，且该翅片位于所述清洁喷头22的喷射方向，即所述清洁喷头22喷射出的清洁液体作用于所述翅片上，以对所述翅片上的灰尘等杂物进行清洁。进一步地，所述冷凝器本体1位于放置平面的一端为所述冷凝器本体1的底部，所述冷凝器本体1相对于放置平面的一端为所述冷凝器本体1的顶部，即本实施例将所述清洁管道21环绕设于所述冷凝器本体1的顶部，以使所述清洁喷头22喷射出的清洁液体能够由上至下地清洁所述冷凝器本体1内的翅片，以通过清洁液体自身重力由上而下地清洁冷凝器本体1内设置的翅片，减少翅片因灰尘等杂物产生的风阻，从而提高冷凝器换热性能。进一步地，多个所述清洁喷头22间隔设于所述清洁管道21上，以使多个所述清洁喷头22喷射出的清洁液体能够覆盖住所述冷凝器本体1内设置的所有翅片，以避免出现清洁盲区，导致清洁不彻底。可以理解的是，在本实施例中，多个所述清洁喷头22设置的位置可以根据所述冷凝器本体1内设置的翅片进行布置，在此并无限制。在另一实施例中，在冷凝器运行制冷模式时，所述清洁喷头22喷射出的清洁液体还可以由上至下带走冷凝器产生的冷凝热，以降低功耗，从而提高冷凝器的能效。在本实用新型的实施例中，所述冷凝器清洁装置包括冷凝器本体1以及清洁组件2，所述清洁组件2包括清洁管道21以及间隔设于所述清洁管道21上的多个清洁喷头22，其中，所述清洁管道21环绕设于所述冷凝器本体1的顶部，所述清洁喷头22与所述清洁管道21内的管内空间连通。即本实施例提供的技术方案将所述清洁管道21内的清洁液体通过所述清洁喷头22喷射于所述冷凝器本体1上，以对所述冷凝器本体1进行清洁，从而实现冷凝器的自清洁以及减少清洁成本。在一实施例中，所述清洁喷头22包括连接端221以及喷射端222，所述连接端221的一端连接于所述清洁管道21的外壁上，所述连接端221的另一端连接所述喷射端222，所述喷射端221上设置有喷射口223，所述喷射口223与所述清洁管道21内的管内空间连通。所述喷射口223贯穿所述连接端221以及所述喷射端222，即在所述连接端221连接于所述清洁管道21的外壁上时，所述喷射口223与所述清洁管道21内的管内空间连通。进一步地，为了防止所述清洁管道21内的清洁液体从所述连接端221与所述清洁管道21之间的连接处泄漏，所述连接端221通过焊接的方式与所述清洁管道21的外壁连接，或者，所述连接端221通过螺纹的方式与所述清洁管道21的外壁连接并在螺纹连接处设置密封圈，以实现密封效果，防止清洁液体泄漏。可以理解的是，所述连接端221还可以通过其他方式与所述清洁管道21的外壁连接，在此并不限定。进一步地，所述喷射端222上开设有缺口224。其中，所述缺口224包括上斜面2241以及下斜面2242，所述上斜面2241与所述下斜面2242呈锐角设置，以使清洁液体从所述喷射口223喷射处后形成扇形水柱，此时，扇形水柱与翅片直接接触，以增大接触面积，从而提高清洁效果。进一步地，所述清洁管道21包括连接口211，所述冷凝器清洁装置还包括供水管道3以及清洁剂管道4，所述供水管道3以及所述清洁剂管道4分别连接至所述连接口211，且所述供水管道3以及所述清洁剂管道4均与所述清洁管道21连通。具体地，所述供水管道3用于向所述清洁管道21提供清洁水源，即所述供水管道3相对于所述连接口221的一端连接至外部储水装置中，以将外部储水装置的清洁水源传输至所述清洁管道21内。所述清洁剂管道4用于向所述清洁管道提供清洁剂，即所述清洁剂管道4相对于所述连接口221的一端连接至外部储存清洁剂的装置中，以将外部储存清洁剂的装置的清洁剂传输至所述清洁管道21内。可以理解的是，将所述供水管道3提供清洁水源以及所述清洁剂管道4提供清洁剂进行混合后形成清洁液体，并将清洁液体传输至所述清洁管道21内，以通过所述清洁喷头22喷射至所述冷凝器本体1上，并对其进行清洁。可选地，所述供水管道3以及所述清洁剂管道4通过三通阀连接至所述连接口211。进一步地，为了控制清洁水源的流量，所述冷凝器清洁装置还包括控制件5，所述控制件5装设于所述供水管道3上，即本实施例中可以通过所述控制件5的打开或断开，以连通或堵塞所述供水管道3与所述清洁管道21。可选地，所述控制件5为进水电磁阀，或者，所述控制件5为其他控制部件，在此并无限制。进一步地，所述冷凝器清洁装置还包括抽取件6，所述抽取件6装设于所述清洁剂管道4上。所述抽取件6用于从外部储存清洁剂的装置中抽取清洁剂，并通过所述清洁剂管道4传输至所述清洁管道21中与清洁水源混合。可选地，所述抽取件6为抽取泵，或者，所述抽取件6为其他可以抽取清洁剂的部件，在此并无限制。进一步地，所述清洁管道21还包括与所述连接口211相对的封闭口212，所述冷凝器清洁装置还包括堵塞件(图中未示出)，所述堵塞件设于所述封闭口212内，即所述清洁管道21为一端开口，一端封闭的结构。具体地，所述堵塞件与所述封闭口212为一体结构，即所述堵塞件一体形成于所述封闭口212处，以使堵住所述封闭口212。或者，所述堵塞件与所述封闭口212为分体结构，比如，所述堵塞件为堵塞头，该堵塞头设置于所述封闭口212处，以使堵住所述封闭口212，在此并无限制。进一步地，为了方便所述清洁管道21的安装或拆卸，本实施例中所述冷凝器清洁装置还包括安装件7，所述安装件7的一端连接于所述清洁管道21的外壁上，所述安装件7的另一端挂设于所述冷凝器本体1的顶部，以使所述清洁管道21环绕挂设于所述冷凝器本体1的顶部。可选地，所述安装件7为卡钩结构，即可通过该卡钩结构挂设在所述冷凝器本体1的顶部，并通过所述冷凝器本体1的顶盖压住该卡钩结构，以提高所述清洁管道21安装的稳定性，且便于所述清洁管道21的拆装。进一步地，为了适配所述冷凝器本体1的结构，本实施例中所述清洁管道21为环形管道，且所述喷射口223朝向所述环形管道的外侧方向设置。即在所述清洁管道21设于所述冷凝器本体1上时，所述清洁管道21上设置的清洁喷头22可以均布于所述冷凝器本体1的顶部的区域，以覆盖所述冷凝器本体1内部设置的翅片的区域，避免清洁盲区。在本实用新型的实施例中，所述冷凝器清洁装置包括冷凝器本体1以及清洁组件2，所述清洁组件2包括清洁管道21以及间隔设于所述清洁管道21上的多个清洁喷头22，其中，所述清洁管道21环绕设于所述冷凝器本体1的顶部，所述清洁喷头22与所述清洁管道21内的管内空间连通。即本实施例提供的技术方案将所述清洁管道21内的清洁液体通过所述清洁喷头22喷射于所述冷凝器本体1上，以对所述冷凝器本体1进行清洁，从而实现冷凝器的自清洁以及减少清洁成本。基于上述实施例，本实用新型还提供了一种空调。具体地，所述空调包括上述实施例中的冷凝器清洁装置。由于本实施例中的空调包括上述实施例中的冷凝器清洁装置，即本实施例中的空调包括所述冷凝器清洁装置的所有技术特征以及所达到的技术效果，具体参照上述实施例的描述，在此并不一一赘述。以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3
技术特征：1.一种冷凝器清洁装置，其特征在于，所述冷凝器清洁装置包括：
冷凝器本体；
清洁组件，所述清洁组件包括清洁管道以及间隔设于所述清洁管道上的多个清洁喷头，其中，所述清洁管道环绕设于所述冷凝器本体的顶部，所述清洁喷头与所述清洁管道内的管内空间连通。
2.根据权利要求1所述的冷凝器清洁装置，其特征在于，所述清洁喷头包括：
连接端以及喷射端，所述连接端的一端连接于所述清洁管道的外壁上，所述连接端的另一端连接所述喷射端，所述喷射端上设置有喷射口，所述喷射口与所述清洁管道内的管内空间连通。
3.根据权利要求2所述的冷凝器清洁装置，其特征在于，所述喷射端上开设有缺口，所述缺口包括：
上斜面以及下斜面，所述上斜面与所述下斜面呈锐角设置。
4.根据权利要求1所述的冷凝器清洁装置，其特征在于，所述冷凝器清洁装置还包括：
供水管道以及清洁剂管道，所述供水管道以及所述清洁剂管道分别连接至所述清洁管道的连接口，且所述供水管道以及所述清洁剂管道均与所述清洁管道连通。
5.根据权利要求4所述的冷凝器清洁装置，其特征在于，所述冷凝器清洁装置还包括：
控制件，所述控制件装设于所述供水管道上。
6.根据权利要求5所述的冷凝器清洁装置，其特征在于，所述冷凝器清洁装置还包括：
抽取件，所述抽取件装设于所述清洁剂管道上。
7.根据权利要求4所述的冷凝器清洁装置，其特征在于，所述清洁管道还包括：
与所述连接口相对的封闭口，所述封闭口内设置有堵塞件。
8.根据权利要求2所述的冷凝器清洁装置，其特征在于，所述冷凝器清洁装置还包括：
安装件，所述安装件的一端连接于所述清洁管道的外壁上，所述安装件的另一端挂设于所述冷凝器本体的顶部，以使所述清洁管道环绕挂设于所述冷凝器本体的顶部。
9.根据权利要求8所述的冷凝器清洁装置，其特征在于，所述清洁管道为环形管道，所述喷射口朝向所述环形管道的外侧方向设置。
10.一种空调，其特征在于，包括：如权利要求1～9任一项所述的冷凝器清洁装置。
技术总结本实用新型提供了一种冷凝器清洁装置及空调，其中，所述冷凝器清洁装置包括冷凝器本体以及清洁组件，所述清洁组件包括清洁管道以及间隔设于所述清洁管道上的多个清洁喷头，其中，所述清洁管道环绕设于所述冷凝器本体的顶部，所述清洁喷头与所述清洁管道内的管内空间连通。即本实施例提供的技术方案将所述清洁管道内的清洁液体通过所述清洁喷头喷射于所述冷凝器本体上，以对所述冷凝器本体进行清洁，从而实现冷凝器的自清洁以及减少清洁成本。
技术研发人员：陈颖;陶斯宏;杨新国;黄浩荣
受保护的技术使用者：广东TCL智能暖通设备有限公司
技术研发日：2020.07.22
技术公布日：2021.03.12
