本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种深孔加工数控刮镗滚光机床。
背景技术：
液压油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件，它是工程机械最主要部件，现有液压油缸传统的加工方法是：拉削缸体——精镗缸体——磨削缸体，而采用刮镗滚光的滚压方法是：拉削缸体——精镗缸体——滚压缸体，工序是三部分，但时间上对比：磨削缸体一米大概在一到两天的时间，滚压缸体一米大概在十到三十分钟的时间，生产周期差距十分明显，并且滚压后，孔表面粗糙度由幢滚前ra3.2～6.3μm减小为ra0.4～0.8μm，孔的表面硬度提高约百分之三十，缸筒内表面疲劳强度提高百分之二十五，油缸使用寿命若只考虑缸筒影响，提高两到三倍，综上所述不难看出，镗削滚压工艺较磨削工艺效率提高三部倍左右，以上数据说明，滚压工艺是高效的，能大大提高缸筒的表面质量，但是现有的深孔加工数控刮镗滚光机床在实际生产中还存在一些问题需要解决，一是，无针对性辅助工作人员上下料机构，进而影响到工作效率，工作强度也会相对应的加大，二是，工件加工后由于内部残留的切削油不能及时排出，操作人员需等待较长时间或将工件用行车吊起倾斜放置才能让切削油流出，操作麻烦且费时，针对上述问题，本申请提供一种深孔加工数控刮镗滚光机床。
技术实现要素：
本发明提供了一种深孔加工数控刮镗滚光机床，解决了上述背景技术中提到的问题。
本发明提供如下技术方案：一种深孔加工数控刮镗滚光机床，包括数控刮镗滚光机床，所述数控刮镗滚光机床顶部一侧的内部活动套接有支撑板，所述支撑板顶面的两侧固定连接有导轨，所述导轨的顶部卡接有调节板，所述调节板的顶面固定连接有两个相互对称的夹持机构，两个所述夹持机构的顶部设置有油缸筒件原料，所述数控刮镗滚光机床的底面固定安装有两个相互对称的第一升降机构，两个所述第一升降机构分别固定安装在数控刮镗滚光机床顶部一侧的正反面上，所述调节板的反面设置有推移机构，所述数控刮镗滚光机床中部的顶面固定安装有第二升降机构，所述第二升降机构顶部的内侧固定安装有中空套，所述中空套的内部设置有风动均分机构，所述中空套一侧的内部固定套接有气管。
精选的，所述风动均分机构的内部包括有第三固定架，且第三固定架的顶部固定连接在中空套顶部的内壁，所述第三固定架的内部固定套接有微型电机，所述微型电机的一侧固定连接有活动盘，所述活动盘与微型电机均活动调节在中空套的内部，所述活动盘一侧的内部固定套接有风管。
精选的，所述第二升降机构的内部包括有第二固定架，且第二固定架的底部固定安装在数控刮镗滚光机床中部的顶面，所述第二固定架顶部的内侧固定套接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆顶部的端面固定连接在中空套的顶面。
精选的，所述气管一端的外侧设置有让位槽，且气管一端外侧的让位槽开设在第二升降机构内部第二固定架的中部。
精选的，所述推移机构的内部包括有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的一端固定连接调节板的反面，所述第二电动伸缩杆的顶部活动套接有固定套，所述固定套两侧的内部活动套接有螺丝，所述固定套内部的螺丝底端螺纹连接在支撑板底部的内侧。
精选的，所述第一升降机构的内部包括有第一固定架，且第一固定架的内部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一固定架固定安装在数控刮镗滚光机床的表面，所述第一电动伸缩杆的顶端固定连接在支撑板的底面。
精选的，所述夹持机构的内部包括有强力气缸，且强力气缸的一侧固定安装有夹持板，所述夹持板为圆弧机构，所述强力气缸固定安装在调节板的顶面，所述夹持板的底面与调节板的顶面不接触。
精选的，所述支撑板的底面与数控刮镗滚光机床一侧的顶面活动连接，且支撑板与导轨的长度值相同。
本发明具备以下有益效果：
1、本发明通过夹持机构、第一升降机构以支撑板和调节板为支撑组成自动升降装夹系统，继而对油缸筒件原料加工前后的上料和下料提供支持夹持，针对性的辅助工作人员的安装作业，继而相对比传统装置而言，可在降低工作强度的同时提高整体设备的生产效率。
2、本发明通过推移机构内部的第二电动伸缩杆以导轨为导向推移调节板，继而实现装置的侧方位出料，配合上述的自动升降装夹系统，提升装置的自动化作业功能，继而进一步提高整体设备的生产效率。
3、本发明通过第二升降机构、风动均分机构、气管三者在上述自动升降装夹系统夹持住油缸筒件原料，而数控刮镗滚光机床中部的现有夹持部件松开对油缸筒件原料夹持并远离油缸筒件原料一端后，对油缸筒件原料的内部进行施加风动压力，继而将油缸筒件原料内部的残留的冷却液吹向数控刮镗滚光机床现有的出液机构内部，实现风动除液的使用效果，避免了工件加工后由于内部残留的切削油不能及时排出，操作人员需等待较长时间的问题。
附图说明
图1为本发明结构正视示意图；
图2为本发明结构后视示意图；
图3为本发明结构中空套剖视示意图；
图4为本发明结构图1中a处放大示意图；
图5为本发明结构图2中b处放大示意图。
图中：1、数控刮镗滚光机床；2、支撑板；3、导轨；4、调节板；5、夹持机构；51、强力气缸；52、夹持板；6、第一升降机构；61、第一固定架；62、第一电动伸缩杆；7、推移机构；71、第二电动伸缩杆；72、固定套；8、油缸筒件原料；9、第二升降机构；91、第二固定架；92、第三电动伸缩杆；10、中空套；11、风动均分机构；111、第三固定架；112、微型电机；113、活动盘；12、气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种深孔加工数控刮镗滚光机床，包括数控刮镗滚光机床1，数控刮镗滚光机床1顶部一侧的内部活动套接有支撑板2，支撑板2的底面与数控刮镗滚光机床1一侧的顶面活动连接，且支撑板2与导轨3的长度值相同，导轨3为后续支撑板2与调节板4之间的往复分离复位运动提供导向以及移动偏摆限位，提高调节板4与支撑板2作业过程中的稳定性，支撑板2顶面的两侧固定连接有导轨3，导轨3的顶部卡接有调节板4，调节板4的顶面固定连接有两个相互对称的夹持机构5，夹持机构5的内部包括有强力气缸51，且强力气缸51的一侧固定安装有夹持板52，夹持板52为圆弧机构，强力气缸51固定安装在调节板4的顶面，夹持板52的底面与调节板4的顶面不接触，夹持机构5对后续加工过程中的油缸筒件原料8起到支撑以及限位作业，保证油缸筒件原料8加工前后的稳定性，两个夹持机构5的顶部设置有油缸筒件原料8，数控刮镗滚光机床1的底面固定安装有两个相互对称的第一升降机构6，第一升降机构6的内部包括有第一固定架61，且第一固定架61的内部固定连接有第一电动伸缩杆62，第一固定架61固定安装在数控刮镗滚光机床1的表面，第一电动伸缩杆62的顶端固定连接在支撑板2的底面，利用夹持机构5、第一升降机构6以支撑板2和调节板4为支撑组成自动升降装夹系统，继而对油缸筒件原料8加工前后的上料和下料提供支持夹持，针对性的辅助工作人员的安装作业，继而相对比传统装置而言，可在降低工作强度的同时提高整体设备的生产效率，两个第一升降机构6分别固定安装在数控刮镗滚光机床1顶部一侧的正反面上，调节板4的反面设置有推移机构7，推移机构7的内部包括有第二电动伸缩杆71，且第二电动伸缩杆71的一端固定连接调节板4的反面，第二电动伸缩杆71的顶部活动套接有固定套72，固定套72两侧的内部活动套接有螺丝，固定套72内部的螺丝底端螺纹连接在支撑板2底部的内侧，利用推移机构7内部的第二电动伸缩杆71以导轨3为导向推移调节板4，继而实现装置的侧方位出料，配合上述的自动升降装夹系统，提升装置的自动化作业功能，继而进一步提高整体设备的生产效率，数控刮镗滚光机床1中部的顶面固定安装有第二升降机构9，第二升降机构9的内部包括有第二固定架91，且第二固定架91的底部固定安装在数控刮镗滚光机床1中部的顶面，第二固定架91顶部的内侧固定套接有第三电动伸缩杆92，第三电动伸缩杆92顶部的端面固定连接在中空套10的顶面，第二升降机构9为后续风动除液的风动均分机构11提供位移往复的结构基础，继而在实现整体设备后的风动除液时避免与数控刮镗滚光机床1加工结构冲突，第二升降机构9顶部的内侧固定安装有中空套10，中空套10的内部设置有风动均分机构11，风动均分机构11的内部包括有第三固定架111，且第三固定架111的顶部固定连接在中空套10顶部的内壁，第三固定架111的内部固定套接有微型电机112，微型电机112的一侧固定连接有活动盘113，活动盘113与微型电机112均活动调节在中空套10的内部，活动盘113一侧的内部固定套接有风管，第二升降机构9、风动均分机构11、气管12三者在夹持机构5、第一升降机构6以支撑板2和调节板4为支撑组成夹持住油缸筒件原料8，而数控刮镗滚光机床1中部的现有夹持部件松开对油缸筒件原料8夹持并远离油缸筒件原料8一端后，对油缸筒件原料8的内部进行施加风动压力，继而将油缸筒件原料8内部的残留的冷却液吹向数控刮镗滚光机床1现有的出液机构内部，实现风动除液的使用效果，避免了工件加工后由于内部残留的切削油不能及时排出，操作人员需等待较长时间的问题，中空套10一侧的内部固定套接有气管12，气管12一端的外侧设置有让位槽，且气管12一端外侧的让位槽开设在第二升降机构9内部第二固定架91的中部，第二固定架91中部的让位槽为气管12后续的往复活动提供充分的活动空间，继而避免气管12缠绕到数控刮镗滚光机床1任意结构上。
工作原理：使用时，在油缸筒件原料8在装夹前，将油缸筒件原料8放置到调节板4的顶面，然后扶持油缸筒件原料8并启动两个第一升降机构6内部的第一电动伸缩杆62，由两个第一电动伸缩杆62内部的伸缩杆推移支撑板2，继而推升调节板4以及调节板4顶面放置的油缸筒件原料8，待到达第一升降机构6的行程顶端后，以此为支撑，辅助工作人员将油缸筒件原料8装夹到数控刮镗滚光机床1顶部的一侧，完成后，关闭两个第一电动伸缩杆62，复位调节板4与支撑板2，随后启动数控刮镗滚光机床1，对油缸筒件原料8的内部进行刮镗滚光，而在油缸筒件原料8加工成后，关闭数控刮镗滚光机床1，同理启动两个第一升降机构6内部的第一电动伸缩杆62，由两个第一电动伸缩杆62内部的伸缩杆推移支撑板2，继而推升调节板4，到达第一升降机构6的行程顶端后，启动两个夹持机构5内部的强力气缸51，继而使两个强力气缸51各自推移其自身所连接的夹持板52，接近并夹紧加工后的油缸筒件原料8，随后松开数控刮镗滚光机床1中部对油缸筒件原料8的夹持部件并使得夹持部件远离油缸筒件原料8一端到指定距离，接着启动第二升降机构9内部的第三电动伸缩杆92推移中空套10、风动均分机构11、气管12进行下移，最终使风动均分机构11内部的第三固定架111的圆心与油缸筒件原料8的圆心在同一直线上后，启动风动均分机构11内部的微型电机112，利用微型电机112带动活动盘113在中空套10的内部转动，与此同时利用气管12向中空套10内部的输入气体，继而输入到中空套10内部的气体随着转动的活动盘113内部固定套接的风管，循环接触油缸筒件原料8的内壁，将油缸筒件原料8内部的残留的冷却液吹向数控刮镗滚光机床1现有的出液机构内部，待油缸筒件原料8内部没冷却液后，关闭第二升降机构9，复位第二升降机构9所连接的结构，然后再先关闭夹持机构5内部的强力气缸51，松开夹持，向数控刮镗滚光机床1的中部移动油缸筒件原料8到脱离数控刮镗滚光机床1顶部一侧现有的夹持部件，然后重新启动两个夹持机构5内部的强力气缸51，复位夹持，接着启动推移机构7内部的第二电动伸缩杆71，由第二电动伸缩杆71内部的伸缩杆推移调节板4、两个夹持机构5以及两个夹持机构5之间装夹的加工后的油缸筒件原料8，进行侧移，便于工作人员更换物料，完成后，关闭第一升降机构6，复位支撑板2与调节板4，待下一个油缸筒件原料8的生产周期。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本发明的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种深孔加工数控刮镗滚光机床，包括数控刮镗滚光机床(1)，其特征在于：所述数控刮镗滚光机床(1)顶部一侧的内部活动套接有支撑板(2)，所述支撑板(2)顶面的两侧固定连接有导轨(3)，所述导轨(3)的顶部卡接有调节板(4)，所述调节板(4)的顶面固定连接有两个相互对称的夹持机构(5)，两个所述夹持机构(5)的顶部设置有油缸筒件原料(8)，所述数控刮镗滚光机床(1)的底面固定安装有两个相互对称的第一升降机构(6)，两个所述第一升降机构(6)分别固定安装在数控刮镗滚光机床(1)顶部一侧的正反面上，所述调节板(4)的反面设置有推移机构(7)，所述数控刮镗滚光机床(1)中部的顶面固定安装有第二升降机构(9)，所述第二升降机构(9)顶部的内侧固定安装有中空套(10)，所述中空套(10)的内部设置有风动均分机构(11)，所述中空套(10)一侧的内部固定套接有气管(12)。
2.根据权利要求1所述的一种深孔加工数控刮镗滚光机床，其特征在于：所述风动均分机构(11)的内部包括有第三固定架(111)，且第三固定架(111)的顶部固定连接在中空套(10)顶部的内壁，所述第三固定架(111)的内部固定套接有微型电机(112)，所述微型电机(112)的一侧固定连接有活动盘(113)，所述活动盘(113)与微型电机(112)均活动调节在中空套(10)的内部，所述活动盘(113)一侧的内部固定套接有风管。
3.根据权利要求1所述的一种深孔加工数控刮镗滚光机床，其特征在于：所述第二升降机构(9)的内部包括有第二固定架(91)，且第二固定架(91)的底部固定安装在数控刮镗滚光机床(1)中部的顶面，所述第二固定架(91)顶部的内侧固定套接有第三电动伸缩杆(92)，所述第三电动伸缩杆(92)顶部的端面固定连接在中空套(10)的顶面。
4.根据权利要求1所述的一种深孔加工数控刮镗滚光机床，其特征在于：所述气管(12)一端的外侧设置有让位槽，且气管(12)一端外侧的让位槽开设在第二升降机构(9)内部第二固定架(91)的中部。
5.根据权利要求1所述的一种深孔加工数控刮镗滚光机床，其特征在于：所述推移机构(7)的内部包括有第二电动伸缩杆(71)，且第二电动伸缩杆(71)的一端固定连接调节板(4)的反面，所述第二电动伸缩杆(71)的顶部活动套接有固定套(72)，所述固定套(72)两侧的内部活动套接有螺丝，所述固定套(72)内部的螺丝底端螺纹连接在支撑板(2)底部的内侧。
6.根据权利要求1所述的一种深孔加工数控刮镗滚光机床，其特征在于：所述第一升降机构(6)的内部包括有第一固定架(61)，且第一固定架(61)的内部固定连接有第一电动伸缩杆(62)，所述第一固定架(61)固定安装在数控刮镗滚光机床(1)的表面，所述第一电动伸缩杆(62)的顶端固定连接在支撑板(2)的底面。
7.根据权利要求1所述的一种深孔加工数控刮镗滚光机床，其特征在于：所述夹持机构(5)的内部包括有强力气缸(51)，且强力气缸(51)的一侧固定安装有夹持板(52)，所述夹持板(52)为圆弧机构，所述强力气缸(51)固定安装在调节板(4)的顶面，所述夹持板(52)的底面与调节板(4)的顶面不接触。
8.根据权利要求1所述的一种深孔加工数控刮镗滚光机床，其特征在于：所述支撑板(2)的底面与数控刮镗滚光机床(1)一侧的顶面活动连接，且支撑板(2)与导轨(3)的长度值相同。
技术总结