本发明涉及钢管生产技术领域，具体为一种钢管生产用具有矫正功能的自动化切割设备。
背景技术：
钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材。钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发。在钢管生产的过程中需要对其进行切割，切割是一种物理动作。狭义的切割是指用刀等利器将物体切开；广义的切割是指利用工具，如机床、火焰等将物体，使物体在压力或高温的作用下断开。在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。
现有的钢管生产用切割设备不具备矫正功能，可能存在部分弯曲的钢管，导致成品质量不佳，并且不便于对钢管进行灵活的承托定位，使用功能性不足，为此，我们提出一种钢管生产用具有矫正功能的自动化切割设备。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种钢管生产用具有矫正功能的自动化切割设备，以解决上述背景技术中提出的现有的钢管生产用切割设备不具备矫正功能，可能存在部分弯曲的钢管，导致成品质量不佳，并且不便于对钢管进行灵活的承托定位，使用功能性不足的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢管生产用具有矫正功能的自动化切割设备，包括工作台、切割机构和矫正机构，所述工作台的上方两侧均设置有限位承载机构，且限位承载机构的上方设置有钢管，所述工作台的上方前侧固定有安装背板，且安装背板的上方固定有顶板，所述顶板的中部下方安装有气缸，且气缸的下侧设置有活塞杆，所述活塞杆的下方固定有升降板，所述切割机构安装于升降板的下方，所述安装背板的前方两侧均固定有连接上板，所述连接上板的下方安装有液压杆，且液压杆的下方固定有定位板，所述工作台的右方一侧设置有右侧座，且右侧座的上方活动安装有电机座，所述右侧座的内侧设置有滑道，所述电机座的上方安装有第二电机，且第二电机的一侧设置有电机轴，所述电机轴的一侧安装有夹持固定机构，所述工作台的左方一侧设置有左侧座，且左侧座和工作台的中部内侧内嵌有电机安装座框，所述电机安装座框的内部安装有直线电机，所述矫正机构固定于直线电机的上方。
优选的，所述限位承载机构包括有活动座、支撑板、侧板、连接杆、承托辊、固定板和电动推杆，所述活动座的上方固定有支撑板，且支撑板的上方两侧均固定有侧板，所述侧板的内侧通过连接杆安装有承托辊，所述工作台的两侧前后方均连接有固定板，且固定板的内侧安装有电动推杆，所述电动推杆的顶端与活动座固定相连。
优选的，所述承托辊设置有左右两组，且每组承托辊设置有两个，并且承托辊之间关于钢管的横向中心线相对称。
优选的，所述切割机构包括有侧框板、第一电机、旋转轴、切割轮、活动轴、调节伸缩杆和砂轮，所述侧框板的下方内侧安装有第一电机，且第一电机的一侧设置有旋转轴，所述旋转轴的一端安装有切割轮，且切割轮的另一侧通过活动轴与侧框板活动相连，所述侧框板的上方内侧安装有调节伸缩杆，且调节伸缩杆的顶端固定有砂轮。
优选的，所述切割轮的对称中心与升降板的对称中心重合，且升降板通过气缸和活塞杆与顶板之间构成可升降结构。
优选的，所述定位板呈弧形状结构，且定位板之间关于工作台的竖直中心线相对称，并且定位板通过液压杆与连接上板之间构成可升降结构。
优选的，所述夹持固定机构包括有旋转板、中空轴、锁紧螺栓、内凸块、橡胶层、连接板、微型伸缩杆、夹持板和防滑胶层，所述旋转板的中部外侧固定有中空轴，且中空轴与电机轴之间的外侧贯穿有锁紧螺栓，所述旋转板的内侧中部固定有内凸块，且内凸块的外侧胶接有橡胶层，所述旋转板的上下两侧均固定有连接板，且连接板的中部内侧安装有微型伸缩杆，所述微型伸缩杆的顶端固定有夹持板，且夹持板的内侧胶接有防滑胶层。
优选的，所述旋转板通过中空轴和锁紧螺栓与电机轴之间构成可拆卸结构，且旋转板内侧的内凸块和橡胶层均呈圆形状结构，并且橡胶层的外侧面能够与钢管的内侧面紧密贴合。
优选的，所述矫正机构包括有连接座、外环、矫正环、衔接杆、衔接板和固定螺栓，所述直线电机的中部上方固定有连接座，且连接座的上方固定有外环，所述外环的内侧设置有矫正环，所述矫正环的外侧固定连接有衔接杆和衔接板，且衔接板的两侧通过固定螺栓与外环相固定。
优选的，所述矫正环的对称中心与外环的对称中心重合，且外环通过连接座与直线电机之间构成一体化结构。
本发明提供了一种钢管生产用具有矫正功能的自动化切割设备，具备以下有益效果：
1、本发明设置有限位承载机构，通过电动推杆便于伸缩拉动活动座的位置调整，方便活动座及其上方的承托辊的灵活使用，使得承托辊可位于钢管的下方两侧，通过两组对称设置的承托辊之间可形成凹口，便于对钢管进行承托，同时承托辊的设置可避免钢管出现滚动的情况，并且能够回缩活动座为矫正机构的移动提供活动空间。
2、本发明设置有切割机构，通过气缸和活塞杆便于带动升降板的升降，从而便于带动切割轮的升降，使得切割轮能够贴近钢管，以便于实现切割轮的切割作业，通过第一电机和旋转轴便于带动切割轮的旋转，通过调节伸缩杆能够调整砂轮的位置使得砂轮能够贴合于切割轮的上方外侧，以便于对切割轮进行打磨，避免出现切割轮长期使用后刀口较钝的情况影响切割。
3、本发明设置有液压杆和定位板，通过液压杆便于伸缩调整定位板的位置高度，呈弧形状结构的定位板能够贴合于钢管的上侧面，从而便于通过两组对称设置的定位板对钢管进行定位固定，避免切割的过程中钢管上下移动影响切割作业。
4、本发明设置有夹持固定机构，通过锁紧螺栓便于实现中空轴与电机轴之间的连接和拆卸，从而便于旋转板的拆装更换，内凸块和橡胶层能够内嵌于钢管的内部，使得橡胶层的外侧面与钢管的内侧面紧密贴合从而对钢管进行一次固定，通过微型伸缩杆便于调整夹持板的位置，使得两组相对称的夹持板内侧的防滑胶层与钢管的外侧面紧密贴合从而对钢管进行二次夹持固定。
5、本发明设置有矫正机构，通过直线电机在电机安装座框内部的左右移动能够带动连接座和外环的移动，矫正环呈环形状结构能够套设于钢管的外侧，从而使得矫正环能够对钢管的外部进行矫正矫直，避免钢管弯曲，通过衔接杆、衔接板和固定螺栓便于实现矫正环的安装拆卸，方便更换不同直径的矫正环以适应不同型号的钢管，三组均匀分布的衔接杆使得矫正环固定均匀。
6、本发明设置有第二电机，通过第二电机和电机轴便于带动夹持固定机构的旋转，从而能够带动夹持固定机构一侧所固定的钢管的旋转，旋转情况下的钢管配合矫正机构的使用能够对钢管进行充分的矫正作业，电机座通过滑道与右侧座之间构成活动结构便于活动调整电机座的位置，从而便于调整第二电机、电机轴和夹持固定机构的位置，方便矫正后其与钢管之间的分离。
附图说明
图1为本发明一种钢管生产用具有矫正功能的自动化切割设备的正视结构示意图；
图2为本发明一种钢管生产用具有矫正功能的自动化切割设备的图1中a处放大结构示意图；
图3为本发明一种钢管生产用具有矫正功能的自动化切割设备的工作台俯视结构示意图；
图4为本发明一种钢管生产用具有矫正功能的自动化切割设备的切割机构放大结构示意图；
图5为本发明一种钢管生产用具有矫正功能的自动化切割设备的夹持固定机构结构示意图；
图6为本发明一种钢管生产用具有矫正功能的自动化切割设备的矫正机构侧视结构示意图。
图中：1、工作台；2、限位承载机构；201、活动座；202、支撑板；203、侧板；204、连接杆；205、承托辊；206、固定板；207、电动推杆；3、钢管；4、安装背板；5、顶板；6、气缸；7、活塞杆；8、升降板；9、切割机构；901、侧框板；902、第一电机；903、旋转轴；904、切割轮；905、活动轴；906、调节伸缩杆；907、砂轮；10、连接上板；11、液压杆；12、定位板；13、右侧座；14、电机座；15、滑道；16、第二电机；17、电机轴；18、夹持固定机构；1801、旋转板；1802、中空轴；1803、锁紧螺栓；1804、内凸块；1805、橡胶层；1806、连接板；1807、微型伸缩杆；1808、夹持板；1809、防滑胶层；19、左侧座；20、电机安装座框；21、直线电机；22、矫正机构；2201、连接座；2202、外环；2203、矫正环；2204、衔接杆；2205、衔接板；2206、固定螺栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种钢管生产用具有矫正功能的自动化切割设备，包括工作台1、限位承载机构2、活动座201、支撑板202、侧板203、连接杆204、承托辊205、固定板206、电动推杆207、钢管3、安装背板4、顶板5、气缸6、活塞杆7、升降板8、切割机构9、侧框板901、第一电机902、旋转轴903、切割轮904、活动轴905、调节伸缩杆906、砂轮907、连接上板10、液压杆11、定位板12、右侧座13、电机座14、滑道15、第二电机16、电机轴17、夹持固定机构18、旋转板1801、中空轴1802、锁紧螺栓1803、内凸块1804、橡胶层1805、连接板1806、微型伸缩杆1807、夹持板1808、防滑胶层1809、左侧座19、电机安装座框20、直线电机21、矫正机构22、连接座2201、外环2202、矫正环2203、衔接杆2204、衔接板2205和固定螺栓2206，工作台1的上方两侧均设置有限位承载机构2，且限位承载机构2的上方设置有钢管3，限位承载机构2包括有活动座201、支撑板202、侧板203、连接杆204、承托辊205、固定板206和电动推杆207，活动座201的上方固定有支撑板202，且支撑板202的上方两侧均固定有侧板203，侧板203的内侧通过连接杆204安装有承托辊205，工作台1的两侧前后方均连接有固定板206，且固定板206的内侧安装有电动推杆207，电动推杆207的顶端与活动座201固定相连，承托辊205设置有左右两组，且每组承托辊205设置有两个，并且承托辊205之间关于钢管3的横向中心线相对称，通过两组对称设置的承托辊205之间可形成凹口，便于对钢管3进行承托，同时承托辊205的设置可避免钢管3出现滚动的情况；
工作台1的上方前侧固定有安装背板4，且安装背板4的上方固定有顶板5，顶板5的中部下方安装有气缸6，且气缸6的下侧设置有活塞杆7，活塞杆7的下方固定有升降板8，切割机构9安装于升降板8的下方，切割机构9包括有侧框板901、第一电机902、旋转轴903、切割轮904、活动轴905、调节伸缩杆906和砂轮907，侧框板901的下方内侧安装有第一电机902，且第一电机902的一侧设置有旋转轴903，旋转轴903的一端安装有切割轮904，且切割轮904的另一侧通过活动轴905与侧框板901活动相连，侧框板901的上方内侧安装有调节伸缩杆906，且调节伸缩杆906的顶端固定有砂轮907，切割轮904的对称中心与升降板8的对称中心重合，且升降板8通过气缸6和活塞杆7与顶板5之间构成可升降结构，通过气缸6和活塞杆7便于带动升降板8的升降，从而便于带动切割轮904的升降，以便于实现切割轮904的切割作业；
安装背板4的前方两侧均固定有连接上板10，连接上板10的下方安装有液压杆11，且液压杆11的下方固定有定位板12，定位板12呈弧形状结构，且定位板12之间关于工作台1的竖直中心线相对称，并且定位板12通过液压杆11与连接上板10之间构成可升降结构，通过液压杆11便于伸缩调整定位板12的位置高度，呈弧形状结构的定位板12能够贴合于钢管3的上侧面，从而便于通过两组对称设置的定位板12对钢管3进行定位固定，避免切割的过程中钢管3上下移动；
工作台1的右方一侧设置有右侧座13，且右侧座13的上方活动安装有电机座14，右侧座13的内侧设置有滑道15，电机座14的上方安装有第二电机16，且第二电机16的一侧设置有电机轴17，电机轴17的一侧安装有夹持固定机构18，夹持固定机构18包括有旋转板1801、中空轴1802、锁紧螺栓1803、内凸块1804、橡胶层1805、连接板1806、微型伸缩杆1807、夹持板1808和防滑胶层1809，旋转板1801的中部外侧固定有中空轴1802，且中空轴1802与电机轴17之间的外侧贯穿有锁紧螺栓1803，旋转板1801的内侧中部固定有内凸块1804，且内凸块1804的外侧胶接有橡胶层1805，旋转板1801的上下两侧均固定有连接板1806，且连接板1806的中部内侧安装有微型伸缩杆1807，微型伸缩杆1807的顶端固定有夹持板1808，且夹持板1808的内侧胶接有防滑胶层1809，旋转板1801通过中空轴1802和锁紧螺栓1803与电机轴17之间构成可拆卸结构，且旋转板1801内侧的内凸块1804和橡胶层1805均呈圆形状结构，并且橡胶层1805的外侧面能够与钢管3的内侧面紧密贴合，通过锁紧螺栓1803便于实现中空轴1802与电机轴17之间的连接和拆卸，从而便于旋转板1801的拆装更换，内凸块1804和橡胶层1805能够内嵌于钢管3的内部，使得橡胶层1805的外侧面与钢管3的内侧面紧密贴合从而对钢管3进行一次固定；
工作台1的左方一侧设置有左侧座19，且左侧座19和工作台1的中部内侧内嵌有电机安装座框20，电机安装座框20的内部安装有直线电机21，矫正机构22固定于直线电机21的上方，矫正机构22包括有连接座2201、外环2202、矫正环2203、衔接杆2204、衔接板2205和固定螺栓2206，直线电机21的中部上方固定有连接座2201，且连接座2201的上方固定有外环2202，外环2202的内侧设置有矫正环2203，矫正环2203的外侧固定连接有衔接杆2204和衔接板2205，且衔接板2205的两侧通过固定螺栓2206与外环2202相固定，矫正环2203的对称中心与外环2202的对称中心重合，且外环2202通过连接座2201与直线电机21之间构成一体化结构，矫正环2203呈环形状结构能够套设于钢管3的外侧，通过直线电机21在电机安装座框20内部的左右移动能够带动连接座2201和外环2202的移动，从而使得矫正环2203能够对钢管3的外部进行矫正矫直，避免钢管3弯曲。
综上，该钢管生产用具有矫正功能的自动化切割设备，使用时，首先可以将钢管3设置于两组对称设置的承托辊205之间形成的凹口上，使得承托辊205对钢管3进行承托，然后移动电机座14至钢管3的一端，使得钢管3内凸块1804和橡胶层1805能够内嵌于钢管3的内部，并使得橡胶层1805的外侧面与钢管3的内侧面紧密贴合从而对钢管3进行一次固定，然后通过微型伸缩杆1807调整夹持板1808的位置，使得两组相对称的夹持板1808内侧的防滑胶层1809与钢管3的外侧面紧密贴合从而对钢管3进行二次夹持固定；
而后通过电动推杆207回缩活动座201及承托辊205为矫正机构22的移动提供活动空间，再通过直线电机21在电机安装座框20内部的左右移动带动连接座2201和外环2202的移动，使得呈环形状结构的矫正环2203能够套设于钢管3的外侧，同时通过第二电机16和电机轴17带动夹持固定机构18的旋转，从而能够带动夹持固定机构18一侧所固定的钢管3的旋转，旋转情况下的钢管3配合矫正机构22的使用能够对钢管3进行充分的矫正作业，从而使得矫正环2203能够对钢管3的外部进行矫正矫直，避免钢管3弯曲；
矫正完成后，使得电机座14和夹持固定机构18、直线电机21和矫正机构22回位，并再次移动使得活动座201使得承托辊205对钢管3进行承托，然后通过液压杆11伸缩调整定位板12的位置高度，呈弧形状结构的定位板12能够贴合于钢管3的上侧面，从而通过两组对称设置的定位板12对钢管3进行定位固定，避免切割的过程中钢管3上下移动，然后通过气缸6和活塞杆7带动升降板8的升降，从而带动切割轮904的升降，使得切割轮904能够贴近钢管3，再通过第一电机902和旋转轴903带动切割轮904的旋转，实现切割作业，就这样完成整个钢管生产用具有矫正功能的自动化切割设备的使用过程。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种钢管生产用具有矫正功能的自动化切割设备，包括工作台(1)、切割机构(9)和矫正机构(22)，其特征在于：所述工作台(1)的上方两侧均设置有限位承载机构(2)，且限位承载机构(2)的上方设置有钢管(3)，所述工作台(1)的上方前侧固定有安装背板(4)，且安装背板(4)的上方固定有顶板(5)，所述顶板(5)的中部下方安装有气缸(6)，且气缸(6)的下侧设置有活塞杆(7)，所述活塞杆(7)的下方固定有升降板(8)，所述切割机构(9)安装于升降板(8)的下方，所述安装背板(4)的前方两侧均固定有连接上板(10)，所述连接上板(10)的下方安装有液压杆(11)，且液压杆(11)的下方固定有定位板(12)，所述工作台(1)的右方一侧设置有右侧座(13)，且右侧座(13)的上方活动安装有电机座(14)，所述右侧座(13)的内侧设置有滑道(15)，所述电机座(14)的上方安装有第二电机(16)，且第二电机(16)的一侧设置有电机轴(17)，所述电机轴(17)的一侧安装有夹持固定机构(18)，所述工作台(1)的左方一侧设置有左侧座(19)，且左侧座(19)和工作台(1)的中部内侧内嵌有电机安装座框(20)，所述电机安装座框(20)的内部安装有直线电机(21)，所述矫正机构(22)固定于直线电机(21)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种钢管生产用具有矫正功能的自动化切割设备，其特征在于：所述限位承载机构(2)包括有活动座(201)、支撑板(202)、侧板(203)、连接杆(204)、承托辊(205)、固定板(206)和电动推杆(207)，所述活动座(201)的上方固定有支撑板(202)，且支撑板(202)的上方两侧均固定有侧板(203)，所述侧板(203)的内侧通过连接杆(204)安装有承托辊(205)，所述工作台(1)的两侧前后方均连接有固定板(206)，且固定板(206)的内侧安装有电动推杆(207)，所述电动推杆(207)的顶端与活动座(201)固定相连。
3.根据权利要求2所述的一种钢管生产用具有矫正功能的自动化切割设备，其特征在于：所述承托辊(205)设置有左右两组，且每组承托辊(205)设置有两个，并且承托辊(205)之间关于钢管(3)的横向中心线相对称。
4.根据权利要求1所述的一种钢管生产用具有矫正功能的自动化切割设备，其特征在于：所述切割机构(9)包括有侧框板(901)、第一电机(902)、旋转轴(903)、切割轮(904)、活动轴(905)、调节伸缩杆(906)和砂轮(907)，所述侧框板(901)的下方内侧安装有第一电机(902)，且第一电机(902)的一侧设置有旋转轴(903)，所述旋转轴(903)的一端安装有切割轮(904)，且切割轮(904)的另一侧通过活动轴(905)与侧框板(901)活动相连，所述侧框板(901)的上方内侧安装有调节伸缩杆(906)，且调节伸缩杆(906)的顶端固定有砂轮(907)。
5.根据权利要求4所述的一种钢管生产用具有矫正功能的自动化切割设备，其特征在于：所述切割轮(904)的对称中心与升降板(8)的对称中心重合，且升降板(8)通过气缸(6)和活塞杆(7)与顶板(5)之间构成可升降结构。
6.根据权利要求1所述的一种钢管生产用具有矫正功能的自动化切割设备，其特征在于：所述定位板(12)呈弧形状结构，且定位板(12)之间关于工作台(1)的竖直中心线相对称，并且定位板(12)通过液压杆(11)与连接上板(10)之间构成可升降结构。
7.根据权利要求1所述的一种钢管生产用具有矫正功能的自动化切割设备，其特征在于：所述夹持固定机构(18)包括有旋转板(1801)、中空轴(1802)、锁紧螺栓(1803)、内凸块(1804)、橡胶层(1805)、连接板(1806)、微型伸缩杆(1807)、夹持板(1808)和防滑胶层(1809)，所述旋转板(1801)的中部外侧固定有中空轴(1802)，且中空轴(1802)与电机轴(17)之间的外侧贯穿有锁紧螺栓(1803)，所述旋转板(1801)的内侧中部固定有内凸块(1804)，且内凸块(1804)的外侧胶接有橡胶层(1805)，所述旋转板(1801)的上下两侧均固定有连接板(1806)，且连接板(1806)的中部内侧安装有微型伸缩杆(1807)，所述微型伸缩杆(1807)的顶端固定有夹持板(1808)，且夹持板(1808)的内侧胶接有防滑胶层(1809)。
8.根据权利要求7所述的一种钢管生产用具有矫正功能的自动化切割设备，其特征在于：所述旋转板(1801)通过中空轴(1802)和锁紧螺栓(1803)与电机轴(17)之间构成可拆卸结构，且旋转板(1801)内侧的内凸块(1804)和橡胶层(1805)均呈圆形状结构，并且橡胶层(1805)的外侧面能够与钢管(3)的内侧面紧密贴合。
9.根据权利要求1所述的一种钢管生产用具有矫正功能的自动化切割设备，其特征在于：所述矫正机构(22)包括有连接座(2201)、外环(2202)、矫正环(2203)、衔接杆(2204)、衔接板(2205)和固定螺栓(2206)，所述直线电机(21)的中部上方固定有连接座(2201)，且连接座(2201)的上方固定有外环(2202)，所述外环(2202)的内侧设置有矫正环(2203)，所述矫正环(2203)的外侧固定连接有衔接杆(2204)和衔接板(2205)，且衔接板(2205)的两侧通过固定螺栓(2206)与外环(2202)相固定。
10.根据权利要求9所述的一种钢管生产用具有矫正功能的自动化切割设备，其特征在于：所述矫正环(2203)的对称中心与外环(2202)的对称中心重合，且外环(2202)通过连接座(2201)与直线电机(21)之间构成一体化结构。
技术总结