本发明涉及面料加工的技术领域，尤其涉及一种双层抗菌面料加工装置和工艺。
背景技术：
抗菌面料具有良好的安全性，它可以高效完全去除织物上的细菌、真菌和霉菌，保持织物清洁，并能防止细菌再生和繁殖。现有的抗菌面料加工装置，其处理是单独处理面料的一侧层面后，经翻转至另一侧层面进行处理，加工处理效率低下，且处理效果差只。因此，我们设计一种双层抗菌面料加工装置和工艺。
技术实现要素：
为解决现有技术方案的缺陷，本发明公开了一种双层抗菌面料加工装置和工艺。
本发明公开了一种双层抗菌面料加工装置，包括加工箱体、面料进口、面料出口，所述加工箱体的底部两侧壁上相对称开设有面料进口、面料出口，所述加工箱体的左右两侧内腔分别设置为抗菌药液喷涂腔、烘干输送腔，所述抗菌药液喷涂腔内转动安装设有导向压辊一、导向压辊二、导向压辊三，所述导向压辊一、导向压辊二、导向压辊三之间通过牵引面料相连接，所述导向压辊一与导向压辊二之间的间隙距中部位置处设置有喷液管一，所述喷液管一的左侧侧壁上均布设有多个一体结构的喷液支头一，多个均布所述的喷液支头一朝向面料的下侧面层设置，所述加工箱体的左侧顶壁上方设置有喷液管二，所述喷液管二的底壁上均布安装设有多个一体结构的喷液支头二，多个均布所述的喷液支头二朝向面料的上侧面层设置；所述烘干输送腔内转动安装设有导热油加热辊一、导热油加热辊二、导热油加热辊三，所述加工箱体内腔底端转动安装设有张紧压辊，所述导向压辊三、张紧压辊、导热油加热辊一、导热油加热辊二、导热油加热辊三之间通过牵引面料相连接。
优选的，所述喷液管一固定插设安装在加工箱体上，所述喷液管二通过托耳架与加工箱体之间相连接。
优选的，所述喷液管一、喷液管二之间通过输液主管连接至增压泵的出口端，所述增压泵的进口端通过管路连接至药剂液箱内。
优选的，所述输液主管上安装设有闸阀二。
优选的，所述药剂液箱的顶壁上设置有补液口，所述补液口的开口端可拆卸插设安装有密封塞。
优选的，所述加工箱体的底壁上均布开设有多个溢液孔，多个均布所开设的溢液孔的下方设置有收液槽。
优选的，所述收液槽的侧壁上插设安装有回流管，所述回流管上安装设有闸阀一。
一种双层抗菌面料加工工艺，包括如下步骤：
步骤一、将面料经加工箱体上开设的面料进口进入内腔中，面料依次经导向压辊一、导向压辊二、导向压辊三张紧压辊、导热油加热辊一、导热油加热辊二、导热油加热辊三牵引输送，直至经面料出口移出加工箱体；
步骤二、在上述牵引面料传送过程中，通过增压泵从药剂液箱内抽离出抗菌剂液，并经输液主管分别输送至喷液管一、喷液管二，喷液管一侧壁均布设置的多个喷液支头一对传送面料的下侧面层进行喷涂抗菌剂液加工，喷液管二底壁均布设置的多个喷液支头二对传送面料的上侧面层进行喷涂抗菌剂液加工；
步骤三、在对传送面料双层面喷涂抗菌剂液完成后，面料经张紧压辊传送至加工箱体右侧的烘干输送腔内，并对导热油加热辊一、导热油加热辊二、导热油加热辊三进行加热温度在40-50℃条形下，便于快速对传送面料的双层抗菌面料进行烘干处理；
步骤四、上述操作步骤中所喷液多余的抗菌剂液落入加工箱体的底壁上，并经溢液孔滑落至收液槽收纳。
有益效果是：
1、加工箱体内设置的导向压辊一、导向压辊二、导向压辊三、张紧压辊、导热油加热辊一、导热油加热辊二、导热油加热辊三依次牵引导向传送面料稳定，便于在加工箱体左侧设置的抗菌药液喷涂腔进行传送面料双层面处理，操作效率高，且喷涂抗菌剂液均匀。
2、通过在加工箱体右侧设置的烘干输送腔内对传送的面料进行烘干处理，烘干处理高效，有助于保持喷涂抗菌剂药液的药效时长，操作应用方便。
附图说明
图1是本发明一种双层抗菌面料加工装置的结构示意图；
图2是本发明一种双层抗菌面料加工装置的喷液管一装配喷液支头一示意图；
图3是本发明一种双层抗菌面料加工装置的喷液管二装配喷液支头二示意图。
其中：1-加工箱体；2-面料进口；3-面料出口；4-面料；5-导向压辊一；6-导向压辊二；7-导向压辊三；8-张紧压辊；9-导热油加热辊一；10-导热油加热辊二；11-导热油加热辊三；12-喷液管一；13-喷液支头一；14-喷液支头二；15-喷液管二；16-输液主管；17-增压泵；18-药剂液箱；19-溢液孔；20-收液槽；21-回流管；22-闸阀一；23-托耳架；24-闸阀二；25-补液口；26-密封塞。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-3所示，本发明公开了一种双层抗菌面料加工装置，包括加工箱体1、面料进口2、面料出口3，所述加工箱体1的底部两侧壁上相对称开设有面料进口2、面料出口3，所述加工箱体1的左右两侧内腔分别设置为抗菌药液喷涂腔、烘干输送腔，所述抗菌药液喷涂腔内转动安装设有导向压辊一5、导向压辊二6、导向压辊三7。
所述导向压辊一5、导向压辊二6、导向压辊三7之间通过牵引面料4相连接，所述导向压辊一5与导向压辊二6之间的间隙距中部位置处设置有喷液管一12，所述喷液管一12的左侧侧壁上均布设有多个一体结构的喷液支头一13，多个均布所述的喷液支头一13朝向面料4的下侧面层设置，所述加工箱体1的左侧顶壁上方设置有喷液管二15，所述喷液管二15的底壁上均布安装设有多个一体结构的喷液支头二14，多个均布所述的喷液支头二14朝向面料4的上侧面层设置。
所述烘干输送腔内转动安装设有导热油加热辊一9、导热油加热辊二10、导热油加热辊三11，所述加工箱体1内腔底端转动安装设有张紧压辊8，所述导向压辊三7、张紧压辊8、导热油加热辊一9、导热油加热辊二10、导热油加热辊三11之间通过牵引面料4相连接。
所述喷液管一12固定插设安装在加工箱体1上，所述喷液管二15通过托耳架23与加工箱体1之间相连接，所述喷液管一12、喷液管二15之间通过输液主管16连接至增压泵17的出口端，所述增压泵17的进口端通过管路连接至药剂液箱18内，所述输液主管16上安装设有闸阀二24，所述药剂液箱18的顶壁上设置有补液口25，所述补液口25的开口端可拆卸插设安装有密封塞26。
所述加工箱体1的底壁上均布开设有多个溢液孔19，多个均布所开设的溢液孔19的下方设置有收液槽20，所述收液槽20的侧壁上插设安装有回流管21，所述回流管21上安装设有闸阀一22。
一种双层抗菌面料加工工艺，包括如下步骤：
步骤一、将面料4经加工箱体1上开设的面料进口2进入内腔中，面料4依次经导向压辊一5、导向压辊二6、导向压辊三7张紧压辊8、导热油加热辊一9、导热油加热辊二10、导热油加热辊三11牵引输送，直至经面料出口3移出加工箱体1；
步骤二、在上述牵引面料4传送过程中，通过增压泵17从药剂液箱18内抽离出抗菌剂液，并经输液主管16分别输送至喷液管一12、喷液管二15，喷液管一12侧壁均布设置的多个喷液支头一13对传送面料4的下侧面层进行喷涂抗菌剂液加工，喷液管二15底壁均布设置的多个喷液支头二14对传送面料4的上侧面层进行喷涂抗菌剂液加工；
步骤三、在对传送面料4双层面喷涂抗菌剂液完成后，面料经张紧压辊8传送至加工箱体1右侧的烘干输送腔内，并对导热油加热辊一9、导热油加热辊二10、导热油加热辊三11进行加热温度在50-60℃条形下，便于快速对传送面料4的双层抗菌面料进行烘干处理；
步骤四、上述操作步骤中所喷液多余的抗菌剂液落入加工箱体1的底壁上，并经溢液孔19滑落至收液槽20收纳。
发明是这样实施的：使用时，面料4经面料进口2进入加工箱体1内，在加工箱体1左侧内腔设置的抗菌药液喷涂腔进行双层面处理，面料4依次经导向压辊一5、导向压辊二6、导向压辊三7传送过程中，通过喷液管一12侧壁均布设置的多个喷液支头一13对传送面料4的下侧面层进行喷涂抗菌剂液加工，喷液管二15底壁均布设置的多个喷液支头二14对传送面料4的上侧面层进行喷涂抗菌剂液加工，操作效率高，且喷涂抗菌剂液均匀，面料4的双层面喷涂抗菌剂液完成后，经张紧压辊8传送至加工箱体1右侧的烘干输送腔内，并由导热油加热辊一9、导热油加热辊二10、导热油加热辊三11对传送的面料4进行烘干处理，烘干处理高效，有助于保持喷涂抗菌剂药液的药效时长。采用本技术方案，加工箱体内设置的导向压辊一、导向压辊二、导向压辊三、张紧压辊、导热油加热辊一、导热油加热辊二、导热油加热辊三依次牵引导向传送面料稳定，便于在加工箱体左侧设置的抗菌药液喷涂腔进行传送面料双层面处理，操作效率高，且喷涂抗菌剂液均匀；通过在加工箱体右侧设置的烘干输送腔内对传送的面料进行烘干处理，烘干处理高效，有助于保持喷涂抗菌剂药液的药效时长，操作应用方便。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
1.一种双层抗菌面料加工装置，包括加工箱体(1)、面料进口(2)、面料出口(3)，其特征在于，所述加工箱体(1)的底部两侧壁上相对称开设有面料进口(2)、面料出口(3)，所述加工箱体(1)的左右两侧内腔分别设置为抗菌药液喷涂腔、烘干输送腔，所述抗菌药液喷涂腔内转动安装设有导向压辊一(5)、导向压辊二(6)、导向压辊三(7)，所述导向压辊一(5)、导向压辊二(6)、导向压辊三(7)之间通过牵引面料(4)相连接，所述导向压辊一(5)与导向压辊二(6)之间的间隙距中部位置处设置有喷液管一(12)，所述喷液管一(12)的左侧侧壁上均布设有多个一体结构的喷液支头一(13)，多个均布所述的喷液支头一(13)朝向面料(4)的下侧面层设置，所述加工箱体(1)的左侧顶壁上方设置有喷液管二(15)，所述喷液管二(15)的底壁上均布安装设有多个一体结构的喷液支头二(14)，多个均布所述的喷液支头二(14)朝向面料(4)的上侧面层设置；所述烘干输送腔内转动安装设有导热油加热辊一(9)、导热油加热辊二(10)、导热油加热辊三(11)，所述加工箱体(1)内腔底端转动安装设有张紧压辊(8)，所述导向压辊三(7)、张紧压辊(8)、导热油加热辊一(9)、导热油加热辊二(10)、导热油加热辊三(11)之间通过牵引面料(4)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种双层抗菌面料加工装置，其特征在于：所述喷液管一(12)固定插设安装在加工箱体(1)上，所述喷液管二(15)通过托耳架(23)与加工箱体(1)之间相连接。
3.根据权利要求2所述的一种双层抗菌面料加工装置，其特征在于：所述喷液管一(12)、喷液管二(15)之间通过输液主管(16)连接至增压泵(17)的出口端，所述增压泵(17)的进口端通过管路连接至药剂液箱(18)内。
4.根据权利要求3所述的一种双层抗菌面料加工装置，其特征在于：所述输液主管(16)上安装设有闸阀二(24)。
5.根据权利要求3所述的一种双层抗菌面料加工装置，其特征在于：所述药剂液箱(18)的顶壁上设置有补液口(25)，所述补液口(25)的开口端可拆卸插设安装有密封塞(26)。
6.根据权利要求1所述的一种双层抗菌面料加工装置，其特征在于：所述加工箱体(1)的底壁上均布开设有多个溢液孔(19)，多个均布所开设的溢液孔(19)的下方设置有收液槽(20)。
7.根据权利要求6所述的一种双层抗菌面料加工装置，其特征在于：所述收液槽(20)的侧壁上插设安装有回流管(21)，所述回流管(21)上安装设有闸阀一(22)。
8.一种双层抗菌面料加工工艺，所述加工工艺用于权利要求1所述的一种双层抗菌面料加工装置中，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一、将面料(4)经加工箱体(1)上开设的面料进口(2)进入内腔中，面料(4)依次经导向压辊一(5)、导向压辊二(6)、导向压辊三(7)张紧压辊(8)、导热油加热辊一(9)、导热油加热辊二(10)、导热油加热辊三(11)牵引输送，直至经面料出口(3)移出加工箱体(1)；
步骤二、在上述牵引面料(4)传送过程中，通过增压泵(17)从药剂液箱(18)内抽离出抗菌剂液，并经输液主管(16)分别输送至喷液管一(12)、喷液管二(15)，喷液管一(12)侧壁均布设置的多个喷液支头一(13)对传送面料(4)的下侧面层进行喷涂抗菌剂液加工，喷液管二(15)底壁均布设置的多个喷液支头二(14)对传送面料(4)的上侧面层进行喷涂抗菌剂液加工；
步骤三、在对传送面料(4)双层面喷涂抗菌剂液完成后，面料经张紧压辊(8)传送至加工箱体(1)右侧的烘干输送腔内，并对导热油加热辊一(9)、导热油加热辊二(10)、导热油加热辊三(11)进行加热温度在50-60℃条形下，便于快速对传送面料(4)的双层抗菌面料进行烘干处理；
步骤四、上述操作步骤中所喷液多余的抗菌剂液落入加工箱体(1)的底壁上，并经溢液孔(19)滑落至收液槽(20)收纳。
技术总结