本实用新型涉及无纺布生产领域，尤其涉及一种用于无纺布生产的自动卷收装置。
背景技术：
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。在对无纺布生产时需要使用到收卷装置，无纺布一般都是经过切割后在对其进行收卷，切割时无纺布表面会落上切割时产生的杂质，如不及时清理杂质会通无纺布一起被收卷起来，而且现有的无纺布收卷装置会出现收卷不整齐的现象，使得无纺布在收卷时被折叠起来。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于无纺布生产的自动卷收装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于无纺布生产的自动卷收装置，包括安装箱和底座，所述安装箱内固定安装有第二安装板和多个第一安装板，所述第二安装板上嵌装有多个伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端固定安装有安装条，所述伸缩杆上设有弹性阻件，所述第一安装板和所述安装条上均转动安装有多个滚珠，相对应所述安装条和所述第一安装板成垂直设置，所述弹性阻件之间开设有出风口，所述安装箱的顶部固定安装有风机，所述风机固定并连通有位于所述安装箱内侧顶壁上的第一出风管，所述第一出风管和固定并连通有多个第二出风管，所述第二出风管固定并连通有多个第三出风管，各个所述第三出风管分别位于相邻的所述伸缩杆之间。
优选的，所述安装箱固定安装在所述底座上。
优选的，所述安装箱上固定安装有两个侧板，一侧的所述侧板上固定安装有电机，所述电机的输出端焊接有收卷辊的一端，所述收卷辊的另一端转动安装在另一侧的所述侧板上。
优选的，所述弹性阻件为弹簧，所述第三出风管开设有多个出气孔。
优选的，所述第三出风管和所述出风口成垂直设置。
本实用新型的有益效果为：
1，本实用新型通过风机、第一出风管、第二出风管、第三出风管和出风口的设置，通过启动风机产生的风可以经过第一出风管和第二出风管由第三出风管吹向无纺布边面，通过这种设置可以吹走无纺布表面的杂质，使其从出风口排出，通过这种设置使得便于对无纺布表面的杂质进行清除。
2，本实用新型通过第一安装板、第二安装板、伸缩杆、弹性阻件、安装条和滚珠的设置，无纺布在经过第一安装板内时位于安装条和第一安装板之间，安装条和第一安装板均设有滚珠，通过滚珠便于无纺布的通过，通过这种设置可以使无纺布在收卷时起到一定的挤压定型作用，使其在收卷时不会跑偏使其收卷整齐。
附图说明
图1为本实用新型的提出的一种用于无纺布生产的自动卷收装置的侧视剖面结构示意图。
图2为本实用新型的提出的一种用于无纺布生产的自动卷收装置的第一安装板的主视剖面结构示意图。
图3为本实用新型的提出的一种用于无纺布生产的自动卷收装置的收卷辊安装结构示意图。
图中标号：1安装箱、2第一安装板、3第二安装板、4伸缩杆、5弹性阻件、6安装条、7滚珠、8风机、9底座、10第一出风管、11第二出风管、12第三出风管、13出风口、14侧板、15电机、16收卷辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种用于无纺布生产的自动卷收装置，包括安装箱1和底座9，安装箱1内固定安装有第二安装板3和多个第一安装板2，第二安装板3上嵌装有多个伸缩杆4，伸缩杆4的伸缩端固定安装有安装条6，伸缩杆4上设有弹性阻件5，第一安装板2和安装条6上均转动安装有多个滚珠7，相对应安装条6和第一安装板2成垂直设置，弹性阻件5之间开设有出风口13，安装箱1的顶部固定安装有风机8，风机8固定并连通有位于安装箱1内侧顶壁上的第一出风管10，第一出风管10和固定并连通有多个第二出风管11，第二出风管11固定并连通有多个第三出风管12，各个第三出风管12分别位于相邻的伸缩杆4之间。
安装箱1固定安装在底座9上，安装箱1上固定安装有两个侧板14，一侧的侧板14上固定安装有电机15，电机15的输出端焊接有收卷辊16的一端，收卷辊16的另一端转动安装在另一侧的侧板14上，弹性阻件5为弹簧，第三出风管12开设有多个出气孔，第三出风管12和出风口13成垂直设置。
工作原理：在本实用新型作业时，安装箱1的两侧均设有进出口，无纺布通过进出口进入到安装箱1内，此时将穿过第一安装板2和安装条6之间，从另一侧的进出口出去，再将无纺布固定在收卷辊16上，起到电机15带动收卷辊16转动，使其对无纺布进行收卷，在收卷时无纺布被拉动，安装条6和第一安装板2均设有滚珠7，通过滚珠7便于无纺布的通过，通过这种设置可以使无纺布在收卷时起到一定的挤压定型作用，使其在收卷时不会跑偏使其收卷整齐，此时，启动风机8，风机8产生的风可以经过第一出风管10和第二出风管11由第三出风管12吹向无纺布边面，通过这种设置可以吹走无纺布表面的杂质，使其从出风口13排出，无纺布的宽度小于第一安装板2的长度，通过这种设置使得便于对无纺布表面的杂质进行清除。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于无纺布生产的自动卷收装置，包括安装箱(1)和底座(9)，其特征在于，所述安装箱(1)内固定安装有第二安装板(3)和多个第一安装板(2)，所述第二安装板(3)上嵌装有多个伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)的伸缩端固定安装有安装条(6)，所述伸缩杆(4)上设有弹性阻件(5)，所述第一安装板(2)和所述安装条(6)上均转动安装有多个滚珠(7)，相对应所述安装条(6)和所述第一安装板(2)成垂直设置，所述弹性阻件(5)之间开设有出风口(13)，所述安装箱(1)的顶部固定安装有风机(8)，所述风机(8)固定并连通有位于所述安装箱(1)内侧顶壁上的第一出风管(10)，所述第一出风管(10)和固定并连通有多个第二出风管(11)，所述第二出风管(11)固定并连通有多个第三出风管(12)，各个所述第三出风管(12)分别位于相邻的所述伸缩杆(4)之间。
2.根据权利要求1所述的一种用于无纺布生产的自动卷收装置，其特征在于，所述安装箱(1)固定安装在所述底座(9)上。
3.根据权利要求1所述的一种用于无纺布生产的自动卷收装置，其特征在于，所述安装箱(1)上固定安装有两个侧板(14)，一侧的所述侧板(14)上固定安装有电机(15)，所述电机(15)的输出端焊接有收卷辊(16)的一端，所述收卷辊(16)的另一端转动安装在另一侧的所述侧板(14)上。
4.根据权利要求1所述的一种用于无纺布生产的自动卷收装置，其特征在于，所述弹性阻件(5)为弹簧，所述第三出风管(12)开设有多个出气孔。
5.根据权利要求4所述的一种用于无纺布生产的自动卷收装置，其特征在于，所述第三出风管(12)和所述出风口(13)成垂直设置。
技术总结