本实用新型涉及风筒布生产技术领域，尤其涉及一种新型风筒布生产用张紧机构。
背景技术：
风筒布选用高强聚脂玻璃纤维织成涂覆基布，将pvc改性后作为表面膜，高强的基布与高技术表面膜的有效结合；主要分为：矿山风筒布、玻璃丝风筒布、阻燃风筒布、防火风筒布、工业风筒布、涂塑玻璃纤维布、隧道风筒布、导风筒布，如煤矿用塑料涤纶风筒布是井下导风筒的主要材料，它是用阻燃抗静电软质pvc材料制成的，其结构是以高强涤纶晶格布为骨架，pvc塑料涤纶风筒布以其强度高、质轻、耐折叠、加工迅速和易加工、易修补、使用寿命长等特点。
在风筒布的生产过程中，需要设置相应的张紧机构确保风筒布的张力，然而，现有风筒布生产用的张紧机构无法弹性适应风筒布张力的变化，同时也无法对风筒布的张力变化进行相应的补偿，使用效果不佳。
为解决上述问题，本申请中提出一种新型风筒布生产用张紧机构。
技术实现要素：
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种新型风筒布生产用张紧机构，具有自适应风筒布张力的变化并可进行张力补偿的特点。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型风筒布生产用张紧机构，包括机架、放料辊、第一导料辊、固定架、张力补充机构和张力弹性适应机构；
所述放料辊、第一导料辊和固定架依次横向安装在机架上，所述张力弹性适应机构设置在固定架内用于自适应风筒布张力的变化，所述张力补充机构与张力弹性适应机构连接用于调节风筒布的张力。
优选的，所述固定架的两侧开设有用于风筒布穿插的开口。
优选的，所述张力补充机构包括气缸、活塞杆和张力传感器，所述气缸固定安装在机架上，所述活塞杆与气缸的输出端连接。
优选的，所述张力弹性适应机构包括第二导料辊、伸缩杆、弹簧、辊架和张力辊，所述第二导料辊安装在固定架内腔的两侧，所述伸缩杆的固定端固定连接在活塞杆上，所述弹簧活动装配在伸缩杆的活动端上，所述辊架固定安装在所述伸缩杆活动端的顶部，所述张力辊装配在所述辊架上。
优选的，所述张力传感器设置在辊架和伸缩杆之间。
优选的，所述弹簧的一端与辊架的底部固定连接，且弹簧的另一端与伸缩杆的固定端固定连接。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
1、该新型风筒布生产用张紧机构，通过设置张力弹性适应机构，在风筒布出现张力变化时，弹性适应风筒布的张力变化，避免造成风筒布生产设备损坏或影响风筒布的产生质量。
2、该新型风筒布生产用张紧机构，通过设置张力补充机构，在风筒布出现张力变化后，可对风筒布的张力进行自适应的补偿，风筒布生产过程中的张力较为稳定且便于进行调整。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用张力补充机构、张力弹性适应机构示意图；
图3为本实用新型的辊架结构示意图。
附图标记：
1、机架；2、放料辊；3、第一导料辊；4、固定架；41、开口；5、张力补充机构；51、气缸；52、活塞杆；53、张力传感器；6、张力弹性适应机构；61、第二导料辊；62、伸缩杆；63、弹簧；64、辊架；65、张力辊。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种新型风筒布生产用张紧机构，包括机架1、放料辊2、第一导料辊3、固定架4、张力补充机构5和张力弹性适应机构6。
所述放料辊2、第一导料辊3和固定架4依次横向安装在机架1上，所述张力弹性适应机构6设置在固定架4内用于自适应风筒布张力的变化，所述张力补充机构5与张力弹性适应机构6连接用于调节风筒布的张力。
请参阅图2，所述固定架4的两侧开设有用于风筒布穿插的开口41。
通过设置所述固定架4，一方面方便张力补充机构5和张力弹性适应机构6的安装，另一方面，对张力补充机构5和张力弹性适应机构6进行防护。
所述张力补充机构5包括气缸51、活塞杆52和张力传感器53。
所述气缸51固定安装在机架1上，所述活塞杆52与气缸51的输出端连接。
在本实施例中，当风筒布张力增大时，通过启动所述气缸51带动张力弹性适应机构6下降，从而缩小风筒布所受张力，当风筒布张力减小时，通过启动所述气缸51带动张力弹性适应机构6上升，从而增大风筒布所受张力，进而使风筒布出现相对恒定的张力范围内，确保其生产。
所述张力传感器53设置在辊架64和伸缩杆62之间。
利用设置在辊架64和伸缩杆62之间的张力传感器53，可对风筒布所受的张力值进行实时的监测，便于配合张力补充机构5调整风筒布的张力。
需要说明的是，根据不同的生产要求，风筒布需要设置不同的张力数值，在本实施例中，利用所述张力传感器53和气缸51的配合，便于调整风筒布的生产时的张力，使用较为方便。
所述张力弹性适应机构6包括第二导料辊61、伸缩杆62、弹簧63、辊架64和张力辊65。
所述第二导料辊61安装在固定架4内腔的两侧。
两个第二导料辊61分别设置在张力辊65两侧的下方，对风筒布输送进行导向。
所述伸缩杆62的固定端固定连接在活塞杆52上，所述弹簧63活动装配在伸缩杆62的活动端上，所述弹簧63的一端与辊架64的底部固定连接，且弹簧63的另一端与伸缩杆62的固定端固定连接。
利用所述伸缩杆62和弹簧63的配合，使风筒布与张力辊65的硬性挤压接触转变弹性挤压接触，在风筒布张力减小时，风筒布松弛，此时利用弹簧63压缩产生的弹力带动伸缩杆62复位伸长，进而使张力辊65上升，对风筒布进行绷紧，以确保风筒布的生产；而当风筒布张力增大时，风筒布绷紧，此时弹簧63继续压缩，使张力辊65下降，降低风筒布所受压力，避免其出现损伤。
所述辊架64固定安装在所述伸缩杆62活动端的顶部，所述张力辊65装配在所述辊架64上。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
1.一种新型风筒布生产用张紧机构，其特征在于，包括机架(1)、放料辊(2)、第一导料辊(3)、固定架(4)、张力补充机构(5)和张力弹性适应机构(6)；
所述放料辊(2)、第一导料辊(3)和固定架(4)依次横向安装在机架(1)上，所述张力弹性适应机构(6)设置在固定架(4)内用于自适应风筒布张力的变化，所述张力补充机构(5)与张力弹性适应机构(6)连接用于调节风筒布的张力。
2.根据权利要求1所述的一种新型风筒布生产用张紧机构，其特征在于，所述固定架(4)的两侧开设有用于风筒布穿插的开口(41)。
3.根据权利要求1所述的一种新型风筒布生产用张紧机构，其特征在于，所述张力补充机构(5)包括气缸(51)、活塞杆(52)和张力传感器(53)，所述气缸(51)固定安装在机架(1)上，所述活塞杆(52)与气缸(51)的输出端连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型风筒布生产用张紧机构，其特征在于，所述张力弹性适应机构(6)包括第二导料辊(61)、伸缩杆(62)、弹簧(63)、辊架(64)和张力辊(65)，所述第二导料辊(61)安装在固定架(4)内腔的两侧，所述伸缩杆(62)的固定端固定连接在活塞杆(52)上，所述弹簧(63)活动装配在伸缩杆(62)的活动端上，所述辊架(64)固定安装在所述伸缩杆(62)活动端的顶部，所述张力辊(65)装配在所述辊架(64)上。
5.根据权利要求3所述的一种新型风筒布生产用张紧机构，其特征在于，所述张力传感器(53)设置在辊架(64)和伸缩杆(62)之间。
6.根据权利要求4所述的一种新型风筒布生产用张紧机构，其特征在于，所述弹簧(63)的一端与辊架(64)的底部固定连接，且弹簧(63)的另一端与伸缩杆(62)的固定端固定连接。
技术总结