本实用新型涉及pet卷材生产设备领域，尤其涉及到一种新型pet防水表面材料的制备系统。
背景技术：
pet是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽，在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，较多地被应用于防水材料和包装材料。在应用在防水材料时，通常先加工成卷材，然后在表面贴合防水表面材料，较为常见的防水表面材料为聚脂薄膜。聚脂薄膜一般是采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料，在聚酯薄膜的制备过程中，需要对薄膜进行切断和收卷操作。
目前的制备设备中，为避免相互干涉，薄膜切断装置和收卷辊之间留有一定距离，因此导致在切断后，有一定长度的薄膜由于失去张紧而无法紧实地缠绕在收卷辊上，从而影响收卷质量。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种新型pet防水表面材料的制备系统，可使切断后的膜体尾段紧密的缠绕在膜卷上，避免膜卷松散。
本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种新型pet防水表面材料的制备系统，包括收卷辊和收卷防散装置，所述收卷防散装置包括滑架和驱动所述滑架沿竖向移动的伸缩装置，所述滑架上设有位于收卷辊上方的压辊装置和位于收卷辊前方的切割刀。
本方案在使用时，通过收卷辊的转动进行收卷，在收卷直径符合要求时，通过伸缩装置带动滑架向下移动，利用切割刀将薄膜切断，滑架向下移动过程中，切割刀切断薄膜的同时，压辊装置中的压辊抵至收卷辊上的膜卷表面，从而使薄膜紧贴膜卷进行缠绕，保证了薄膜在失去张紧作用的情况下完成紧实收卷。
作为优化，滑架上固设有向下延伸的若干导杆，各导杆的排布方向与收卷辊的轴线平行，导杆的下端通过竖直弹簧连接有刀座，所述切割刀固接在刀座上。本优化方案的切割刀通过竖直弹簧与导杆连接，在滑架下移过程中，压辊装置的压辊与膜卷接触时，切割刀与薄膜接触，滑架带动导杆继续下移，压辊与膜卷接触更紧密，竖直弹簧被完全压缩后，导杆推动切割刀切断薄膜，进一步提高了收卷质量。
作为优化，所述刀座上开设有自顶面向下延伸的导向槽，所述导杆的下端滑接在导向槽中，所述竖直弹簧的上端与导杆底面固接，竖直弹簧的下端与导向槽的槽底固接。本优化方案通过设置导向槽，避免了刀座与导杆之间发生晃动，提高了切断的可靠性。
作为优化，所述刀座上开设有自底面向上延伸的安装槽，切割刀插设在所述安装槽中，安装槽的侧壁上穿设有沿横向顶至切割刀的紧固螺栓，紧固螺栓与安装槽的侧壁通过螺纹连接。本优化方案通过设置安装槽，方便切割刀的安装，通过紧固螺栓对切割刀进行固定，安装和更换切割刀方便。
作为优化，切割刀的侧壁上设置有与紧固螺栓顶紧端适配的凹槽。本优化方案通过在切割刀上设置凹槽，提高了紧固螺栓对切割刀固定的可靠性。
作为优化，所述压辊装置包括与滑架固接的悬挂轴，以及沿悬挂轴轴向布置的若干压辊组，悬挂轴的轴线与收卷辊的轴线平行；所述压辊组包括套设在悬挂轴上的第一转杆和第二转杆，以及安装在第一转杆下端的第一辊轮和安装在第二转杆下端的第二辊轮，第一转杆和第二转杆通过横向弹簧连接。
本优化方案的压辊装置在被伸缩装置向下推动时，各压辊组中的第一转杆和第二转杆呈剪刀式形式，第一辊轮和第二辊轮沿膜卷的弧面分布，两辊轮与膜卷接触后而滑架继续下移时，第一转杆和第二转杆的夹角变大，两辊轮之间的距离增大，在横向弹簧的作用下与膜卷的接触更紧，进一步提高了缠绕效果。
作为优化，所述第一转杆的上端开设有u型豁口，第二转杆的上端位于u型豁口中。本优化方案通过在第一转杆上设置u型豁口，使第一转杆和第二转杆整体位于同一竖直平面内，使横向弹簧仅沿其轴向受力，避免横向弹簧偏斜。
本实用新型的有益效果为：通过压辊装置的设置，在切割刀切断薄膜时，利用辊轮压住膜卷表面，使得薄膜在失去张紧后仍能继续紧密缠绕，从而提高了收卷质量和制备效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为压辊组分布示意图；
图3为切割刀安装示意图；
图4为第一转杆结构示意图；
图中所示：
1、伸缩装置，2、滑架，3、导杆，4、刀座，5、竖直弹簧，6、切割刀，7、紧固螺栓，8、膜卷，9、第一辊轮，10、第一转杆，11、悬挂轴，12、第二转杆，13、第二辊轮，14、横向弹簧，15、加强筋板。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
如图1所示一种新型pet防水表面材料的制备系统，包括挤出装置、拉伸装置、收卷装置和收卷防散装置，挤出装置和拉伸装置采用现有技术，收卷装置包括收卷辊和驱动收卷辊转动收卷电机，薄膜缠绕在收卷辊上形成膜卷8。
收卷防散装置包括滑架2和驱动所述滑架沿竖向移动的伸缩装置1，本实施例的收缩装置为缸体固定设置的气缸，气缸的活塞杆向下延伸，活塞杆下端固接滑架。滑架上设有位于收卷辊上方的压辊装置和位于收卷辊前方的切割刀6。
滑架2上固设有向下延伸的若干导杆3，导杆与滑架之间焊接加强筋板15，提高结构强度，各导杆的排布方向与收卷辊的轴线平行，导杆的下端通过竖直弹簧5连接有刀座4，所述切割刀6固接在刀座4上。为了避免刀座和导杆相对摆动，刀座上开设有自顶面向下延伸的导向槽，导杆的下端滑接在导向槽中，竖直弹簧5的上端与导杆底面固接，竖直弹簧的下端与导向槽的槽底固接。
如图3所示，刀座上开设有自底面向上延伸的安装槽，切割刀自下往上插设在安装槽中，安装槽的侧壁上穿设有沿横向顶至切割刀6的紧固螺栓7，紧固螺栓与安装槽的侧壁通过螺纹连接，切割刀的侧壁上设置有与紧固螺栓顶紧端适配的凹槽。
压辊装置包括与滑架固接的悬挂轴11，以及沿悬挂轴轴向布置的若干压辊组，悬挂轴的轴线与收卷辊的轴线平行。压辊组包括套设在悬挂轴上的第一转杆10和第二转杆12，以及安装在第一转杆下端的第一辊轮9和安装在第二转杆下端的第二辊轮13，第一转杆和第二转杆呈剪刀状，第一转杆和第二转杆通过横向弹簧14连接。为了避免横向弹簧发生弯折，本实施例在第一转杆的上端开设有u型豁口，u型豁口的宽度与第二转杆的宽度适配，第二转杆的上端位于u型豁口中。
制备过程中，膜卷直径达到要求以后，伸缩装置向下伸出，切割刀和辊轮同时向下移动，当切割刀与薄膜接触的同时，第一辊轮和第二辊轮均与膜卷表面接触，随着滑架的继续下移，竖直弹簧被压缩至最小，将导杆的下压力传至切割刀，实现对薄膜的割断，同时，横向弹簧被拉伸，第一辊轮和第二辊轮沿膜卷弧面向两侧移动，增大了压紧范围，使薄膜的尾段也实现紧实缠绕。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。
1.一种新型pet防水表面材料的制备系统，包括收卷辊，其特征在于：还包括收卷防散装置，所述收卷防散装置包括滑架（2）和驱动所述滑架沿竖向移动的伸缩装置（1），所述滑架上设有位于收卷辊上方的压辊装置和位于收卷辊前方的切割刀（6）。
2.根据权利要求1所述的一种新型pet防水表面材料的制备系统，其特征在于：滑架（2）上固设有向下延伸的若干导杆（3），各导杆的排布方向与收卷辊的轴线平行，导杆的下端通过竖直弹簧（5）连接有刀座（4），所述切割刀（6）固接在刀座（4）上。
3.根据权利要求2所述的一种新型pet防水表面材料的制备系统，其特征在于：所述刀座上开设有自顶面向下延伸的导向槽，所述导杆的下端滑接在导向槽中，所述竖直弹簧的上端与导杆底面固接，竖直弹簧的下端与导向槽的槽底固接。
4.根据权利要求2所述的一种新型pet防水表面材料的制备系统，其特征在于：所述刀座上开设有自底面向上延伸的安装槽，切割刀插设在所述安装槽中，安装槽的侧壁上穿设有沿横向顶至切割刀（6）的紧固螺栓（7）。
5.根据权利要求4所述的一种新型pet防水表面材料的制备系统，其特征在于：切割刀的侧壁上设置有与紧固螺栓顶紧端适配的凹槽。
6.根据权利要求1所述的一种新型pet防水表面材料的制备系统，其特征在于：所述压辊装置包括与滑架固接的悬挂轴（11），以及沿悬挂轴轴向布置的若干压辊组，悬挂轴的轴线与收卷辊的轴线平行；所述压辊组包括套设在悬挂轴上的第一转杆（10）和第二转杆（12），以及安装在第一转杆下端的第一辊轮（9）和安装在第二转杆下端的第二辊轮（13），第一转杆和第二转杆通过横向弹簧（14）连接。
7.根据权利要求6所述的一种新型pet防水表面材料的制备系统，其特征在于：所述第一转杆的上端开设有u型豁口，第二转杆的上端位于u型豁口中。
技术总结