本实用新型公开了一种纺纱设备平整装置，它涉及纺纱加工领域。
背景技术：
折布机在整理车间内是重要的机械设备，由于品种结构的变化及布机更新改造，几种品种的布在同一台码布机上码，品种规格不同，厚薄不同，导致折幅不整齐，不符合工艺要求；而由于织造车间温湿度，边撑等方面的原因，造成许多织物下机后布边松紧不一，导致经折布机后折出的坯布起皱，布面不平整，卷边，甚至出现扇面形状。
在现有技术中，有一种布面平整装置，该装置包括导布辊、出布辊、导布辊与出布辊之间设有左支板、右支板，左支板与右支板开有竖向的滑槽，滑槽内滑动安装有左导向轮、右导向轮，布匹分别穿过导布辊、右导向轮、左导向轮、出布辊，在出布辊后的第二导布辊的上下表面安装有上刮板和下刮板，两刮板连接第二导布辊侧方连接收集箱，在布匹经过该装置进入到收集箱时，原本平整的布面在折叠的情况下会出现二次起皱，布面不平整的情况，使该装置平整布面的效果变差。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种纺纱设备平整装置。
本实用新型是一种纺纱设备平整装置，其特征在于：它包括松布杆、进布辊、张力辊、出布辊，叠布机构、平布机构、压布机构、托布板、机身，松布杆包括松布电机、第一轴承、第一轴承座、第一联轴器，松布杆一端通过第一联轴器与松布电机连接，进布辊包括进布电机、第二轴承、第二轴承座、第二联轴器，进布辊一端通过第二联轴器与进布电机连接，张力辊包括第三轴承、第三轴承座，出布辊包括出布电机、第四轴承、第四轴承座、第三联轴器，出布辊一端通过第三联轴器与出布电机连接，叠布机构包括气缸、叠布杆、连接座、第五轴承、第一固定板，两根叠布杆两端套在第五轴承上，第五轴承固定在连接座上，连接座与气缸连接，气缸固定在第一固定板上，平布机构包括第二固定板、水平移动气缸、第一连接板、第一连接棒、第二连接棒、弹簧、第六轴承、滚筒，滚筒两端通过第六轴承与第二连接棒连接，第二连接棒与第一连接棒连接，第一连接棒固定在第一连接板上，第一连接板与水平移动气缸连接，水平移动气缸固定在第二固定板上，压布机构包括第一气缸、第二气缸、第二连接板、连接件、斜挡板、塑料条，塑料条与连接件连接，连接件与第二气缸连接，第二气缸与第二连接板连接，第二连接板与第一气缸连接，托布板包括连接杆，机身包括第一竖板、第二竖板、安装板、钣金、型材、开关控制盒。
作为优选，所述松布杆两端通过第一轴承和第一轴承座与机身的第一竖板和第二竖板连接。
作为优选，所述进布辊两端通过第二轴承和第二轴承座与机身的第一竖板和第二竖板连接。
作为优选，所述的张力辊包括第三轴承、第三轴承座，张力辊两端通过第三轴承和第三轴承座与机身的第一竖板和第二竖板连接。
作为优选，出布辊两端通过第四轴承和第四轴承座与机身的第一竖板和第二竖板连接。
作为优选，所述的叠布机构包括气缸、叠布杆、连接座、第五轴承、第一固定板，两根叠布杆两端套在第五轴承上，第五轴承固定在连接座上，连接座与气缸连接，气缸固定在第一固定板上。
作为优选，所述的平布机构包括第二固定板、水平移动气缸、第一连接板、第一连接棒、第二连接棒、弹簧、第六轴承、滚筒，滚筒两端通过第六轴承与两根第二连接棒连接，第二连接棒一端设置有台阶，弹簧一端与第二连接棒的台阶面固定，第一连接棒为台阶内孔，第二连接棒与弹簧套在第一连接棒内孔中，且第二连接棒在弹簧的作用下可相对于第一连接棒做伸缩运动，第一连接棒固定在第一连接板上，第一连接板两端与两个水平移动气缸连接，两个水平移动气缸固定在两个第二固定板上。
作为优选，所述的压布机构包括第一气缸、第二气缸、第二连接板、连接件、斜挡板、塑料条，塑料条与连接件连接，斜挡板固定在连接件的斜面上，连接件与第二气缸的推杆连接，第二气缸缸体水平固定第二连接板上，第二连接板与第一气缸的滑台连接，第一气缸竖直固定在第二连接板上，且第一气缸的滑台初始位置在最上方。
作为优选，所述的机身包括第一竖板、第二竖板、安装板、钣金、型材、开关控制盒，型材三面设置有钣金，型材上面固定有安装板，安装板两侧分别固定有第一竖板和第二竖板。
作为优选，所述的托布板两侧与八根连接杆垂直连接，在托布板上方两个第二固定板四个角与连接杆固定，在第二固定板上方两个第一固定板四个角与连接杆固定。
作为优选，所述的平布机构在初始位置时，平布机构中的滚筒停在压布机构中的斜挡板上，斜挡板随压布机构竖直上下移动，斜挡板带动滚筒上下移动，可以根据布料堆叠的厚度进行调整，且斜挡板与连接件连接形成一个斜面便于滚筒在该斜面与布面之间移动。
本实用新型的有益效果：它结构设计合理，外形美观，造型新颖独特，制作成本低，全自动操作更加省力，同时可以快速平整纺布，平整方式简单实用，保证布料的品质，方便后续加工。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细的描述
图1为本实用新型总体的结构示意图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的右视图；
图4为本实用新型中斜二测图；
图5为本实用新型中布料在各个机构位置示意图；
图6为本实用新型中俯视图；
图7为本实用新型中压布机构和平整布料机构示意图；
图8为本实用新型中平整布料机构示意图；
图9为本实用新型中压布机构和平整布料机构的初始位置示意图；
图10为本实用新型中压布机构和平整布料机构的压紧布料示意图；
1-松布杆；11-松布电机；12-第一轴承；13-第一轴承座；14-第一联轴器；2-进布辊；21-进布电机；22-第二轴承；23-第二轴承座；24-第二联轴器；3-张力辊；31-第三轴承；32-第三轴承座；4-出布辊；41-出布电机；42-第四轴承；43-第四轴承座；44-第三联轴器；5-叠布机构；51-气缸；52-叠布杆；53-连接座；54-第五轴承；55-第一固定板；6-平布机构；61-第二固定板；62-水平移动气缸；63-第一连接板；64-第一连接棒；65-第二连接棒；66-弹簧；67-第六轴承；68-滚筒；7-压布机构；71-第一气缸；72-第二气缸；73-第二连接板；74-连接件；75-斜挡板；76-塑料条；8-托布板；81-连接杆；9-机身；91-第一竖板；92-第二竖板；93-安装板；94-钣金；95-型材96-开关控制盒；
具体实施方式
如图1-图10所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包括松布杆1、进布辊2、张力辊3、出布辊4，叠布机构5、平布机构6、压布机构7、托布板8、机身9，松布杆1包括松布电机11、第一轴承12、第一轴承座13、第一联轴器14，松布杆1一端通过第一联轴器14与松布电机11连接，进布辊2包括进布电机21、第二轴承22、第二轴承座23、第二联轴器24，进布辊2一端通过第二联轴器24与进布电机21连接，张力辊3包括第三轴承31、第三轴承座32，出布辊4包括出布电机41、第四轴承42、第四轴承座43、第三联轴器44，出布辊4一端通过第三联轴器44与出布电机41连接，叠布机构5包括气缸51、叠布杆52、连接座53、第五轴承54、第一固定板55，两根叠布杆52两端套在第五轴承54上，第五轴承54固定在连接座53上，连接座53与气缸51连接，气缸51固定在第一固定板55上，平布机构6包括第二固定板61、水平移动气缸62、第一连接板63、第一连接棒64、第二连接棒65、弹簧66、第六轴承67、滚筒68，滚筒68两端通过第六轴承67与第二连接棒65连接，第二连接棒65与第一连接棒64连接，第一连接棒64固定在第一连接板63上，第一连接板63与水平移动气缸62连接，水平移动气缸62固定在第二固定板61上，压布机构7包括第一气缸71、第二气缸72、第二连接板73、连接件74、斜挡板75、塑料条76，塑料条76与连接件74连接，连接件74与第二气缸72的推杆连接，第二气缸72与第二连接板73连接，第二连接板73与第一气缸71连接，机身9包括第一竖板91、第二竖板92、安装板93、钣金94、型材95、开关控制盒96。
所述的松布杆1包括松布电机11、第一轴承12、第一轴承座13、第一联轴器14，松布杆1一端通过第一联轴器14与松布电机11连接，松布杆1两端通过第一轴承12和第一轴承座13与机身9的第一竖板91和第二竖板92连接，松布电机11带动松布杆1反转将布卷的布料松开。
所述的进布辊2包括进布电机21、第二轴承22、第二轴承座23、第二联轴器24，进布辊2一端通过第二联轴器24与进布电机21连接，进布辊2两端通过第二轴承22和第二轴承座23与机身9的第一竖板91和第二竖板92连接。进布电机21带动进布辊2正转。
所述的张力辊3包括第三轴承31、第三轴承座32，张力辊3两端通过第三轴承31和第三轴承座32与机身9的第一竖板91和第二竖板92连接。张力辊3表面设置有螺纹，且两根张力辊3相反安装，可有效的张开平整布料。
所述的出布辊4包括出布电机41、第四轴承42、第四轴承座43、第三联轴器44，出布辊4一端通过第三联轴器44与出布电机41连接，出布辊4两端通过第四轴承42和第四轴承座43与机身9的第一竖板91和第二竖板92连接。出布电机41带动出布辊4正转将布料送出。
所述的叠布机构5包括气缸51、叠布杆52、连接座53、第五轴承54、第一固定板55，两根叠布杆52两端并排套在四个第五轴承54上，两根叠布杆52之间的间隙仅供布料通过，第五轴承54固定在连接座53上，连接座53两端与两个气缸51的滑台连接，两个气缸51的缸体固定在两个第一固定板55上，且两个气缸51安装位置一致。
所述的平布机构6包括第二固定板61、水平移动气缸62、第一连接板63、第一连接棒64、第二连接棒65、弹簧66、第六轴承67、滚筒68，滚筒68两端通过第六轴承67与两根第二连接棒65连接，第二连接棒65一端设置有台阶，弹簧66一端与第二连接棒65的台阶面固定，第一连接棒64为台阶通内孔，第二连接棒65与弹簧66套在第一连接棒64内孔中，且第二连接棒65在弹簧66的作用下可相对于第一连接棒64做伸缩运动，第一连接棒64固定在第一连接板63上，第一连接板63两端与两个水平移动气缸62连接，两个水平移动气缸62固定在两个第二固定板61上。
所述的压布机构7包括第一气缸71、第二气缸72、第二连接板73、连接件74、斜挡板75、塑料条76，塑料条76与连接件74连接，斜挡板75固定在连接件74的斜面上，连接件74与第二气缸72的推杆连接，第二气缸72缸体水平固定第二连接板73上，第二连接板73与第一气缸71的滑台连接，第一气缸71竖直固定在第二连接板73上，且第一气缸71的滑台初始位置在最上方。
所述的机身9包括第一竖板91、第二竖板92、安装板93、钣金94、型材95、开关控制盒96，型材95三面设置有钣金94，型材95上面固定有安装板93，安装板93两侧分别固定有第一竖板91和第二竖板92。
所述的托布板8两侧与八根连接杆81垂直连接，在托布板8上方两个第二固定板61四个角与连接杆81固定，在第二固定板61上方两个第一固定板55四个角与连接杆81固定。
所述的平布机构6在初始位置时，平布机构6中的滚筒68停在压布机构7中的斜挡板75上，斜挡板75随压布机构7竖直上下移动，斜挡板75带动滚筒68上下移动，可以根据布料堆叠的厚度进行调整，且斜挡板75与连接件74连接形成一个斜面便于滚筒68在该斜面与布面之间移动。
本具体实施方式的使用原理：松布电机11带动松布杆1反转，将布料松开，进布电机21正转带动进布辊2转动，使布料传送到张力辊3下方，布料通过两根张力辊3后，布料张开平整，出布电机41正转带动出布辊4转动，将布料送出，叠布机构5中的气缸51左右往复运动，气缸51带动连接座53，连接座53带动两根叠布杆52，两根叠布杆52并排连接，且之间的空隙仅供布料通过，布料通过两根叠布杆52之间，随着两根叠布杆52做左右往复运动，将布料有序的叠在下方的托布板8上，布料落在托布板8上后，压布机构7中的第一气缸71的滑台向下运动，第一气缸71的滑台带动第二连接板73，第二连接板73带动第二气缸72，同时第二气缸72的推杆推出水平运动，第二气缸72的推杆带动连接件74，连接件74带动塑料条76，塑料条76同时做向右水平运动和向下竖直运动，压紧布料的边缘，平布机构6中的水平移动气缸62在压布机构7中的第二气缸72移动时做行程一致的运动，保证滚桶68始终在斜挡板75上，压布机构7压紧布料后，平布机构6做第二次运动，水平移动气缸62继续向右运动，水平移动气缸62带动第一连接板63，第一连接板63带动第一连接棒64，第一连接棒64带动第二连接棒65，第二连接棒65带动滚筒68，滚筒68从斜挡板75上落在布料上，向右滚动平整布面，运动到最右端时，反向向左运动再一次平整布面，当滚筒68运动到斜挡板75上，第二气缸72推杆和水平移动气缸62同时向左运动回到初始位置，第一气缸71向上运动抬起塑料条76松开布料，等待布料第二次堆叠再一次平整布料。
本具体实施方式结构设计合理，外形美观，造型新颖独特，制作成本低，全自动操作更加省力，同时可以快速平整纺布，方便后续加工。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种纺纱设备平整装置，其特征在于：它包括松布杆(1)、进布辊(2)、张力辊(3)、出布辊(4)，叠布机构(5)、平布机构(6)、压布机构(7)、托布板(8)、机身(9)，松布杆(1)包括松布电机(11)、第一轴承(12)、第一轴承座(13)、第一联轴器(14)，松布杆(1)一端通过第一联轴器(14)与松布电机(11)连接，进布辊(2)包括进布电机(21)、第二轴承(22)、第二轴承座(23)、第二联轴器(24)，进布辊(2)一端通过第二联轴器(24)与进布电机(21)连接，张力辊(3)包括第三轴承(31)、第三轴承座(32)，出布辊(4)包括出布电机(41)、第四轴承(42)、第四轴承座(43)、第三联轴器(44)，出布辊(4)一端通过第三联轴器(44)与出布电机(41)连接，叠布机构(5)包括气缸(51)、叠布杆(52)、连接座(53)、第五轴承(54)、第一固定板(55)，两根叠布杆(52)两端套在第五轴承(54)上，第五轴承(54)固定在连接座(53)上，连接座(53)与气缸(51)连接，气缸(51)固定在第一固定板(55)上，平布机构(6)包括第二固定板(61)、水平移动气缸(62)、第一连接板(63)、第一连接棒(64)、第二连接棒(65)、弹簧(66)、第六轴承(67)、滚筒(68)，滚筒(68)两端通过第六轴承(67)与第二连接棒(65)连接，第二连接棒(65)与第一连接棒(64)连接，第一连接棒(64)固定在第一连接板(63)上，第一连接板(63)与水平移动气缸(62)连接，水平移动气缸(62)固定在第二固定板(61)上，压布机构(7)包括第一气缸(71)、第二气缸(72)、第二连接板(73)、连接件(74)、斜挡板(75)、塑料条(76)，塑料条(76)与连接件(74)连接，连接件(74)与第二气缸(72)连接，第二气缸(72)与第二连接板(73)连接，第二连接板(73)与第一气缸(71)连接，托布板(8)包括连接杆(81)，机身(9)包括第一竖板(91)、第二竖板(92)、安装板(93)、钣金(94)、型材(95)、开关控制盒(96)。
2.根据权利要求1所述的一种纺纱设备平整装置，其特征在于：所述的松布杆(1)两端通过第一轴承(12)和第一轴承座(13)与机身(9)的第一竖板(91)和第二竖板(92)连接，松布电机(11)带动松布杆(1)反转将布卷的布料松开。
3.根据权利要求1所述的一种纺纱设备平整装置，其特征在于：所述进布辊(2)两端通过第二轴承(22)和第二轴承座(23)与机身(9)的第一竖板(91)和第二竖板(92)连接；所述进布电机(21)带动进布辊(2)正转。
4.根据权利要求1所述的一种纺纱设备平整装置，其特征在于：所述的张力辊(3)包括第三轴承(31)、第三轴承座(32)，张力辊(3)两端通过第三轴承(31)和第三轴承座(32)与机身(9)的第一竖板(91)和第二竖板(92)连接；所述张力辊(3)表面设置有螺纹，且两根张力辊(3)相反安装，可有效的张开平整布料。
5.根据权利要求1所述的一种纺纱设备平整装置，其特征在于：所述出布辊(4)两端通过第四轴承(42)和第四轴承座(43)与机身(9)的第一竖板(91)和第二竖板(92)连接；所述出布电机(41)带动出布辊(4)正转将布料送出。
6.根据权利要求1所述的一种纺纱设备平整装置，其特征在于：所述的叠布机构(5)包括气缸(51)、叠布杆(52)、连接座(53)、第五轴承(54)、第一固定板(55)，两根叠布杆(52)两端并排套在四个第五轴承(54)上，两根叠布杆(52)之间的间隙仅供布料通过，第五轴承(54)固定在连接座(53)上，连接座(53)两端与两个气缸(51)的滑台连接，两个气缸(51)的缸体固定在两个第一固定板(55)上，且两个气缸(51)安装位置一致。
7.根据权利要求1所述的一种纺纱设备平整装置，其特征在于：所述的平布机构(6)包括第二固定板(61)、水平移动气缸(62)、第一连接板(63)、第一连接棒(64)、第二连接棒(65)、弹簧(66)、第六轴承(67)、滚筒(68)，滚筒(68)两端通过第六轴承(67)与两根第二连接棒(65)连接，第二连接棒(65)一端设置有台阶，弹簧(66)一端与第二连接棒(65)的台阶面固定，第一连接棒(64)为台阶内孔，第二连接棒(65)与弹簧(66)套在第一连接棒(64)内孔中，且第二连接棒(65)在弹簧(66)的作用下可相对于第一连接棒(64)做伸缩运动，第一连接棒(64)固定在第一连接板(63)上，第一连接板(63)两端与两个水平移动气缸(62)连接，两个水平移动气缸(62)固定在两个第二固定板(61)上。
8.根据权利要求1所述的一种纺纱设备平整装置，其特征在于：所述的压布机构(7)包括第一气缸(71)、第二气缸(72)、第二连接板(73)、连接件(74)、斜挡板(75)、塑料条(76)，塑料条(76)与连接件(74)连接，斜挡板(75)固定在连接件(74)的斜面上，连接件(74)与第二气缸(72)的推杆连接，第二气缸(72)缸体水平固定第二连接板(73)上，第二连接板(73)与第一气缸(71)的滑台连接，第一气缸(71)竖直固定在第二连接板(73)上，且第一气缸(71)的滑台初始位置在最上方。
9.根据权利要求1所述的一种纺纱设备平整装置，其特征在于：所述的机身(9)包括第一竖板(91)、第二竖板(92)、安装板(93)、钣金(94)、型材(95)、开关控制盒(96)，型材(95)三面设置有钣金(94)，型材(95)上面固定有安装板(93)，安装板(93)两侧分别固定有第一竖板(91)和第二竖板(92)。
10.根据权利要求1所述的一种纺纱设备平整装置，其特征在于：所述的托布板(8)两侧与八根连接杆(81)垂直连接，在托布板(8)上方两个第二固定板(61)四个角与连接杆(81)固定，在第二固定板(61)上方两个第一固定板(55)四个角与连接杆(81)固定。
11.根据权利要求1所述的一种纺纱设备平整装置，其特征在于：所述的平布机构(6)在初始位置时，平布机构(6)中的滚筒(68)停在压布机构(7)中的斜挡板(75)上，斜挡板(75)随压布机构(7)竖直上下移动，斜挡板(75)带动滚筒(68)上下移动，可以根据布料堆叠的厚度进行调整，且斜挡板(75)与连接件(74)连接形成一个斜面便于滚筒(68)在该斜面与布面之间移动。
技术总结