本实用新型主要涉及搅拌设备领域，具体是一种具有蒸汽加热功能的油脂搅拌装置。
背景技术：
油脂与生产、日常生活有密切关系，被广泛应用到了冶金、石油、机械、电子、航空和国防等众多工业领域。在油脂加工过程中，不可忽视的就是油脂搅拌，充分的搅拌可以使化合物更加均匀，效果更好。
植物油在常温常压下一般为液态，称为油，而动物脂肪在常温常压下为固态，称为脂，油脂均为混合物，无固定的熔沸点，油脂不但是人类的主要营养物质和主要食物之一，也是一种重要的工业原料，而对油脂进行搅拌，目前，现有的油脂搅拌装置结构简单，通过搅拌轴旋转，实现油脂的搅拌；但在实际使用过程中，由于搅拌轴与罐体内壁之间存在较大的间隙，存在靠近搅拌轴的油脂充分搅拌，而靠近罐体内壁的油脂搅拌却不充分，油脂的质量较低，温度较低时油脂会结冻导致搅拌不均匀或搅拌无法正常进行等问题。
技术实现要素：
为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有蒸汽加热功能的油脂搅拌装置，它能够通过控制装置控制电机的启停，电机带动罐体旋转，从而控制罐体内螺旋叶片对油脂进行搅拌，螺旋叶片内的蒸汽槽中通有高温蒸汽，搅拌过程中同时对油脂进行加热，使油脂能够充分搅拌均匀。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
一种具有蒸汽加热功能的油脂搅拌装置，包括罐体，其特征在于：所述罐体顶部固定连接有罐盖，所述罐体内固定安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片内开设有蒸汽槽，所述螺旋叶片上端连接有蒸汽分配管，所述蒸汽分配管中部使用三通固定连接蒸汽进入管，所述蒸汽进入管中部穿过罐盖，所述螺旋叶片下端固定连接蒸汽集中管，所述蒸汽集中管底部连接蒸汽排出管，所述罐体下方设置油脂排出管，所述蒸汽排出管一部分穿过油脂排出管，所述油脂排出管下部设置阀门，所述罐盖上开设有进料口，所述罐体上方设置有电机，所述电机用于驱动罐体转动，所述罐体一侧设置有支撑柱，所述罐体转动连接在支撑柱上，所述支撑柱上设置有控制装置，所述电机与控制装置电相连。
所述蒸汽进入管上部设置蒸汽旋转接头一，所述蒸汽排出管中部设置蒸汽旋转接头二，所述油脂排出管中部设置油用旋转接头。
所述螺旋叶片设置有两组，两组所述螺旋叶片关于其中心竖向轴线呈圆轴对称布置。
所述蒸汽分配管与所述蒸汽集中管两端均开设有与蒸汽槽相适应的开口，蒸汽从所述蒸汽分配管两端开口进入到螺旋叶片的蒸汽槽中，所述蒸汽槽中蒸汽通过蒸汽集中管两端开口进入蒸汽集中管。
对比现有技术，本实用新型的有益效果是：
本实用新型能够通过控制装置控制电机的工作，电机带动罐体旋转，从而控制罐体内螺旋叶片对油脂进行搅拌，螺旋叶片内的蒸汽槽中通有高温蒸汽，搅拌过程中同时对油脂进行加热，使油脂能够充分搅拌均匀。由于本装置罐体与螺旋叶片一同旋转，从而解决了采用搅拌轴对油脂进行搅拌时远离搅拌轴的罐体附近油脂搅拌不充分问题，同时叶片的蒸汽加热功能使得油脂在温度较低时也能够搅拌充分。
附图说明
附图1是本实用新型第一视角结构示意图；
附图2是本实用新型局部剖面结构示意图；
附图3是本实用新型放大局部剖面结构示意图；
附图4是本实用新型剖面局部放大结构示意图；
附图5是本实用新型开口结构示意图。
附图中所示标号：1、罐体；2、罐盖；3、螺旋叶片；4、蒸汽槽；5、蒸汽分配管；6、蒸汽进入管；7、蒸汽旋转接头一；8、蒸汽集中管；9、蒸汽排出管；10、油脂排出管；11、油用旋转接头；12、进料口；13、电机；14、支撑柱；15、控制装置；16、蒸汽旋转接头二；21、传动齿轮；30、开口；101、阀门；131、驱动齿轮；141、上十字架；142、固定杆；143、下十字架；144、加强杆；145、轴承；146、定位滑轨；147、圆形滑杆。
具体实施方式
结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
结合附图1-5，所述罐体1顶部固定连接有罐盖2，所述罐体1内固定安装有螺旋叶片3，所述螺旋叶片3内开设有蒸汽槽4，所述螺旋叶片3上端连接有蒸汽分配管5，所述蒸汽分配管5中部使用三通固定连接蒸汽进入管6，所述蒸汽进入管6中部穿过罐盖2，所述蒸汽进入管6上部设置蒸汽旋转接头一7，所述螺旋叶片3下端固定连接蒸汽集中管8，所述蒸汽集中管8底部连接蒸汽排出管9，所述蒸汽排出管9中部设置蒸汽旋转接头二16，所述罐体1下方设置油脂排出管10，所述蒸汽排出管9一部分穿过油脂排出管10，所述油脂排出管10中部设置油用旋转接头11，所述罐盖2上开设有进料口12，所述罐体1上方设置有电机13，所述罐体1一侧设置有支撑柱14，所述支撑柱14上设置有控制装置15，所述电机13与控制装置15电相连。所述蒸汽槽贯穿于整个螺旋叶片当中，所述蒸汽槽随着螺旋叶片将蒸汽分配管与蒸汽集中管连通，在螺旋叶片搅拌油脂过程中蒸汽槽内的高温蒸汽可以同时给油脂进行加热，所述蒸汽排出管一部分穿过油脂排出管，可以给油脂排出管内的油脂加热，所述蒸汽旋转接头一、蒸汽旋转接头二分别将蒸汽进入管和蒸汽排出管旋转部分和非旋转部分连通并保证不会泄露，所述油用旋转接头将油脂排出管旋转部分和非旋转部连通并保证不泄露，所述控制装置为单片机控制装置，所述控制装置可以控制电机的启停、转向与转速大小。
所述支撑柱14设置有四组，四组所述支撑柱14关于罐体1中心竖直轴线呈圆轴对称布置，所述支撑柱14上部设置有上十字架141，所述上十字架141中部一侧设有固定杆142，所述支撑柱14下部设置有下十字架143，所述下十字架143下部设置有加强杆144，所述下十字架143中部设置有轴承145，所述支撑柱14中上部固定安装有定位滑轨146，所述定位滑轨146内转动连接有圆形滑杆147，所述圆形滑杆147固定连接在罐体1外壁上。所述上十字支架与固定杆的设置给电机的安装提供良好的安装基础，确保电机能够稳定运转，所述下十字支架与其下方加强杆构成三角形稳定结构，确保能够给罐体提供稳定的支撑，所述轴承为转盘轴承，负责支撑罐体重力并使罐体能够自由旋转，所述定位滑轨与圆形滑杆的设置保证罐体在旋转过程中不会偏离其旋转中心，确保装置的稳定运转。
所述罐盖2上中部固定连接传动齿轮21，所述电机13转轴上固定安装有驱动齿轮131，所述驱动齿轮131与传动齿轮21转动连接，所述电机13固定安装在上十字架141和固定杆142上部。所述电机的动力通过驱动齿轮传递到从动齿轮，进而带动罐体旋转。
所述螺旋叶片3设置有两组，两组所述螺旋叶片3关于其中心竖向轴线呈圆轴对称布置。所述油脂排出管10下部设置阀门101。所述阀门可以控制油脂的排除与停止。
所述蒸汽分配管5与所述蒸汽集中管8两端均开设有开口30，所述开口30与蒸汽槽4进入口与排出口焊接，蒸汽从所述蒸汽分配管5两端开口30进入到螺旋叶片3的蒸汽槽4中，所述蒸汽槽4中蒸汽通过蒸汽集中管8两端开口30进入蒸汽集中管8。
本装置在使用时，将待搅拌的油脂通过进料口加入到罐体中，加入适量后通过控制装置开启电机带动罐体顺时针旋转，并向蒸汽进入管中通入高温蒸汽，靠近罐体的油脂在随罐体旋转过程中在螺旋叶片的带动下向上流动，罐体中心部位的油脂在重力作用下向下流动，搅拌过程中同时伴随着螺旋叶片的加热，使得油脂可以充分搅拌，搅拌完成后打开油脂排除管的阀门，通过控制装置控制电机反向旋转，从而使螺旋叶片反向旋转，加速罐体内油脂的排出。
本实用新型能够通过控制装置控制电机的工作，电机带动罐体旋转，从而控制罐体内螺旋叶片对油脂进行搅拌，螺旋叶片内的蒸汽槽中通有高温蒸汽，搅拌过程中螺旋叶片同时对油脂进行加热，使油脂能够充分搅拌均匀。由于本装置罐体与螺旋叶片一同旋转，从而避免了采用搅拌轴对油脂进行搅拌时远离搅拌轴的罐体附近油脂搅拌不充分问题，同时叶片的蒸汽加热功能使得油脂在温度较低时也能够搅拌充分。
1.一种具有蒸汽加热功能的油脂搅拌装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)顶部固定连接有罐盖(2)，所述罐体(1)内固定安装有螺旋叶片(3)，所述螺旋叶片(3)内开设有蒸汽槽(4)，所述螺旋叶片(3)上端连接有蒸汽分配管(5)，所述蒸汽分配管(5)中部使用三通连接蒸汽进入管(6)，所述蒸汽进入管(6)中部穿过罐盖(2)，所述螺旋叶片(3)下端固定连接蒸汽集中管(8)，所述蒸汽集中管(8)底部连接蒸汽排出管(9)，所述罐体(1)下方设置油脂排出管(10)，所述蒸汽排出管(9)一部分穿过油脂排出管(10)，所述油脂排出管(10)下部设置阀门(101)，所述罐盖(2)上开设有进料口(12)，所述罐体(1)上方设置有电机(13)，所述电机(13)用于驱动罐体(1)转动，所述罐体(1)一侧设置有支撑柱(14)，所述罐体(1)转动连接在支撑柱(14)上，所述支撑柱(14)上设置有控制装置(15)，所述电机(13)与控制装置(15)电相连。
2.根据权利要求1所述的一种具有蒸汽加热功能的油脂搅拌装置，其特征在于：所述蒸汽进入管(6)上部设置蒸汽旋转接头一(7)，所述蒸汽排出管(9)中部设置蒸汽旋转接头二(16)，所述油脂排出管(10)中部设置油用旋转接头(11)。
3.根据权利要求1所述的一种具有蒸汽加热功能的油脂搅拌装置，其特征在于：所述螺旋叶片(3)设置有两组，两组所述螺旋叶片(3)关于其中心竖向轴线呈圆轴对称布置。
4.根据权利要求3所述的一种具有蒸汽加热功能的油脂搅拌装置，其特征在于：所述蒸汽分配管(5)与所述蒸汽集中管(8)两端均开设有与蒸汽槽(4)相适应的开口(30)。
技术总结