本实用新型属于熔喷法非织造布技术领域，更具体地说，特别涉及一种熔喷布复合分切机精度调节机构。
背景技术：
目前熔喷法非织造布主要用于过滤材料，熔喷法非织造布的特点是纤维直径细，表面积大，柔软，悬垂性好，过滤效率高，过滤阻力小，但其强力低，耐磨性差，而纺粘非织造产品中，纤维主要是连续的长丝，拉伸强力高，纤维纤度范围大，在使用过程中一般会用多组导布辊将布料摊平扯紧进行加工。
经过检索例如专利号为cn203032050u的专利公开了一种熔喷布复合分切机，涉及一种非织造布又称无纺布的复合与分切，适用于采用高分子聚合物制造的纺粘布、熔喷布、热风布的复合与分切。包括复合部分、分切部分和收卷部分；复合部分包括放卷辊、导布辊和放卷架，所述的放卷辊和导布辊均设置有若干根，所述的放卷辊分别安装在放卷架下部，所述的导布辊分别安装在放卷架上；分切部分包括机架、导布辊九、压布辊、切刀架、气动切刀、抵刀轴、抵刀轴传动电机、抵刀轴传动链条、传动链轮一和传动链轮二；收卷部分包括收卷辊、收卷传动布辊、收卷摆臂、推卷气缸、收卷电机、传动链轮三、传动链轮四和收卷传动链条。
基于上述，目前使用的复合分切机主要通过转轮结构固定，不具备调整距离的功能，无法通过调整将导布辊的间距放大或缩小，因此精度保证较低，不利于分切机的使用。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种熔喷布复合分切机精度调节机构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种熔喷布复合分切机精度调节机构，以解决上述背景技术中提出的目前使用的复合分切机主要通过转轮结构固定，不具备调整距离的功能，无法通过调整将导布辊的间距放大或缩小，因此精度保证较低，不利于分切机的使用的问题。
本实用新型一种熔喷布复合分切机精度调节机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种熔喷布复合分切机精度调节机构，包括底座：所述底座的顶部通过螺栓固定设置有顶座；所述底座和顶座的一侧通过螺栓固定设置有盖壳；所述顶座的顶部两侧通过转轴旋转设置有两组剪叉机构。
进一步的，所述顶座还包括有竖排，侧板，顶板，连接轴，抱刹轮，摇杆；所述顶座的顶部两侧一体式设置有两组竖排，且竖排内均横向开设有滑槽；所述顶座的两侧顶部均一体式设置有侧板，且侧板的顶部中间通过螺栓固定设置有顶板；所述侧板的一侧外部通过轴架结构旋转设置有连接轴；所述侧板的一侧顶部通过转轴旋转设置有抱刹轮，且抱刹轮与转轴键连接固定，转轴设置锥齿轮与连接轴啮合传动，转轴外端通过键连接固定设置有摇杆。
进一步的，所述底座与顶板之间通过转轴旋转设置有两组丝杠；所述底座通过轴架结构设置转轴配合锥齿轮与两组丝杠传动连接，转轴的一侧通过设置锥齿轮与连接轴运动连接；所述丝杠外均通过螺纹连接活动设置有调距装置；所述侧板的内侧均固定设置有导轨，且调距装置外部均固定设置滑块与导轨滑动连接。
进一步的，所述盖壳还包括有抱闸，抱闸连杆，抱闸锁块，螺杆；所述盖壳的顶部与侧板之间通过铰连接旋转设置有两组抱闸，且抱闸位于抱刹轮两侧；所述抱闸的顶部均通过转轴旋转设置有抱闸连杆，且抱闸连杆的顶部中间通过转轴旋转设置有抱闸锁块；所述抱闸锁块的中间通过螺纹连接固定设置有螺杆；所述盖壳的顶部设置护盖，且盖壳的一侧设置有凸出块，螺杆的底部顶置护盖的凸出块上。
进一步的，所述剪叉机构还包括有导布辊，滑扣；所述剪叉机构的中间位置均通过转轴旋转连接，且转轴外通过键连接设置有导布辊；所述导布辊转轴的两端外侧均旋转设置有滑扣，且滑扣滑动设置于竖排外部，同时导布辊转轴滑动设置于两侧竖排中间。
进一步的，所述调距装置还包括有升降导板；所述调距装置的一侧底部均通过螺栓固定设置有升降导板；所述升降导板的顶部为梯形结构；所述升降导板的底部中间均开设有条形孔，且剪叉机构的最顶部装置均滑动设置于升降导板条形孔中。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
通过设置剪叉机构，为分切机的导布辊提供了调整间距的功能，通过多组锥齿轮的导向和传动，旋转摇杆可以利用升降导板将两组剪叉机构同步升降，通过剪叉机构的变动，可以将各组导布辊进行等间距调整，通过同步放大或缩小导布辊的间距可以拉紧无织布，增加无织布的紧持度，同时增加加工精度，调整方便操作简单，便于使用。在调整的同时，剪叉机构最顶部的转轴在升降导板的横向条形孔中进行滑动，导布辊在竖排中滑动，可以保证剪叉机构升降过程中的平衡性。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图。
图2是本实用新型的立体仰视结构示意图。
图3是本实用新型的立体拆解结构示意图。
图4是本实用新型调距装置的立体结构示意图。
图5是本实用新型的a局部放大结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、底座，2、顶座，201、竖排，202、侧板，203、顶板，204、连接轴，205、抱刹轮，206、摇杆，3、盖壳，301、抱闸，302、抱闸连杆，303、抱闸锁块，304、螺杆，4、剪叉机构，401、导布辊，402、滑扣，5、丝杠，6、调距装置，601、升降导板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图5所示：
本实用新型提供一种熔喷布复合分切机精度调节机构，包括底座1：底座1的顶部通过螺栓固定设置有顶座2；其中，顶座2还包括有竖排201，侧板202，顶板203，连接轴204，抱刹轮205，摇杆206；顶座2的顶部两侧一体式设置有两组竖排201，且竖排201内均横向开设有滑槽；顶座2的两侧顶部均一体式设置有侧板202，且侧板202的顶部中间通过螺栓固定设置有顶板203；侧板202的一侧外部通过轴架结构旋转设置有连接轴204；侧板202的一侧顶部通过转轴旋转设置有抱刹轮205，且抱刹轮205与转轴键连接固定，转轴设置锥齿轮与连接轴204啮合传动，转轴外端通过键连接固定设置有摇杆206；底座1和顶座2的一侧通过螺栓固定设置有盖壳3；其中，盖壳3还包括有抱闸301，抱闸连杆302，抱闸锁块303，螺杆304；盖壳3的顶部与侧板202之间通过铰连接旋转设置有两组抱闸301，且抱闸301位于抱刹轮205两侧；抱闸301的顶部均通过转轴旋转设置有抱闸连杆302，且抱闸连杆302的顶部中间通过转轴旋转设置有抱闸锁块303；抱闸锁块303的中间通过螺纹连接固定设置有螺杆304；盖壳3的顶部设置护盖，且盖壳3的一侧设置有凸出块，螺杆304的底部顶置护盖的凸出块上；顶座2的顶部两侧通过转轴旋转设置有两组剪叉机构4；其中，剪叉机构4还包括有导布辊401，滑扣402；剪叉机构4的中间位置均通过转轴旋转连接，且转轴外通过键连接设置有导布辊401；导布辊401转轴的两端外侧均旋转设置有滑扣402，且滑扣402滑动设置于竖排201外部，同时导布辊401转轴滑动设置于两侧竖排201中间。
其中，底座1与顶板203之间通过转轴旋转设置有两组丝杠5；底座1通过轴架结构设置转轴配合锥齿轮与两组丝杠5传动连接，转轴的一侧通过设置锥齿轮与连接轴204运动连接；丝杠5外均通过螺纹连接活动设置有调距装置6；侧板202的内侧均固定设置有导轨，且调距装置6外部均固定设置滑块与导轨滑动连接。
其中，调距装置6还包括有升降导板601；调距装置6的一侧底部均通过螺栓固定设置有升降导板601；升降导板601的顶部为梯形结构；升降导板601的底部中间均开设有条形孔，且剪叉机构4的最顶部装置均滑动设置于升降导板601条形孔中。
本实施例的具体使用方式与作用：
本实用新型中，在底座1的顶部通过螺栓固定设置顶座2；在底座1和顶座2的一侧通过螺栓固定设置盖壳3；在顶座2的顶部两侧通过转轴旋转设置两组剪叉机构4；在顶座2的顶部两侧一体式设置两组竖排201，在竖排201内横向开设滑槽；在顶座2的两侧顶部一体式设置侧板202，在侧板202的顶部中间通过螺栓固定设置顶板203；在侧板202的一侧外部通过轴架结构旋转设置连接轴204；在侧板202的一侧顶部通过转轴旋转设置抱刹轮205，在抱刹轮205与转轴键连接固定，转轴设置锥齿轮与连接轴204啮合传动，转轴外端通过键连接固定设置摇杆206；在底座1与顶板203之间通过转轴旋转设置两组丝杠5；在底座1通过轴架结构设置转轴配合锥齿轮与两组丝杠5传动连接，转轴的一侧通过设置锥齿轮与连接轴204运动连接；在丝杠5外通过螺纹连接活动设置调距装置6；在侧板202的内侧固定设置导轨，在调距装置6外部固定设置滑块与导轨滑动连接；在盖壳3的顶部与侧板202之间通过铰连接旋转设置两组抱闸301；在抱闸301的顶部通过转轴旋转设置抱闸连杆302，在抱闸连杆302的顶部中间通过转轴旋转设置抱闸锁块303；在抱闸锁块303的中间通过螺纹连接固定设置螺杆304；在盖壳3的顶部设置护盖，在盖壳3的一侧设置凸出块，螺杆304的底部顶置护盖的凸出块上；在剪叉机构4的中间位置通过转轴旋转连接，在转轴外通过键连接设置导布辊401；在导布辊401转轴的两端外侧旋转设置滑扣402，导布辊401转轴滑动设置于两侧竖排201中间；在调距装置6的一侧底部通过螺栓固定设置升降导板601；在升降导板601的底部中间开设条形孔，在剪叉机构4的最顶部装置滑动设置于升降导板601条形孔中；使用时，一般使用两组调节机构在两侧竖立设置无织布，将无织布穿过各组导布辊401即可旋转导向，而在需要增加张紧度的时候，可松开螺杆304，转动摇杆206，利用多组锥齿轮的啮合转向同步转动两组丝杠5，将两组调距装置6持续降下，同时剪叉机构4收紧使各组导布辊401的间隙同比例缩小即可完成张紧度和精度的调节。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
1.一种熔喷布复合分切机精度调节机构，其特征在于，包括底座(1)：所述底座(1)的顶部通过螺栓固定设置有顶座(2)；所述底座(1)和顶座(2)的一侧通过螺栓固定设置有盖壳(3)；所述顶座(2)的顶部两侧通过转轴旋转设置有两组剪叉机构(4)。
2.如权利要求1所述一种熔喷布复合分切机精度调节机构，其特征在于：所述顶座(2)还包括有竖排(201)，侧板(202)，顶板(203)，连接轴(204)，抱刹轮(205)，摇杆(206)；所述顶座(2)的顶部两侧一体式设置有两组竖排(201)，且竖排(201)内均横向开设有滑槽；所述顶座(2)的两侧顶部均一体式设置有侧板(202)，且侧板(202)的顶部中间通过螺栓固定设置有顶板(203)；所述侧板(202)的一侧外部通过轴架结构旋转设置有连接轴(204)；所述侧板(202)的一侧顶部通过转轴旋转设置有抱刹轮(205)，且抱刹轮(205)与转轴键连接固定，转轴设置锥齿轮与连接轴(204)啮合传动，转轴外端通过键连接固定设置有摇杆(206)。
3.如权利要求1所述一种熔喷布复合分切机精度调节机构，其特征在于：所述底座(1)与顶板(203)之间通过转轴旋转设置有两组丝杠(5)；所述底座(1)通过轴架结构设置转轴配合锥齿轮与两组丝杠(5)传动连接，转轴的一侧通过设置锥齿轮与连接轴(204)运动连接；所述丝杠(5)外均通过螺纹连接活动设置有调距装置(6)；侧板(202)的内侧均固定设置有导轨，且调距装置(6)外部均固定设置滑块与导轨滑动连接。
4.如权利要求1所述一种熔喷布复合分切机精度调节机构，其特征在于：所述盖壳(3)还包括有抱闸(301)，抱闸连杆(302)，抱闸锁块(303)，螺杆(304)；所述盖壳(3)的顶部与侧板(202)之间通过铰连接旋转设置有两组抱闸(301)，且抱闸(301)位于抱刹轮(205)两侧；所述抱闸(301)的顶部均通过转轴旋转设置有抱闸连杆(302)，且抱闸连杆(302)的顶部中间通过转轴旋转设置有抱闸锁块(303)；所述抱闸锁块(303)的中间通过螺纹连接固定设置有螺杆(304)；所述盖壳(3)的顶部设置护盖，且盖壳(3)的一侧设置有凸出块，螺杆(304)的底部顶置护盖的凸出块上。
5.如权利要求1所述一种熔喷布复合分切机精度调节机构，其特征在于：所述剪叉机构(4)还包括有导布辊(401)，滑扣(402)；所述剪叉机构(4)的中间位置均通过转轴旋转连接，且转轴外通过键连接设置有导布辊(401)；所述导布辊(401)转轴的两端外侧均旋转设置有滑扣(402)，且滑扣(402)滑动设置于竖排(201)外部，同时导布辊(401)转轴滑动设置于两侧竖排(201)中间。
技术总结