本实用新型涉及膜材加工技术领域，特别是涉及膜材加工设置及其松弛走带装置。
背景技术：
燃料电池是一种把燃料所具有的化学能直接转换成电能的化学装置，又称电化学发电器。由于燃料电池是通过电化学反应把燃料的化学能中的吉布斯自由能部分转换成电能，不受卡诺循环效应的限制，因此效率高。膜电极是燃料电池的核心部件，在膜电极的生产过程中需要对多种膜材进行冲裁、辊压等加工，例如边框(一般分为阳极边框和阴极边框)。
一般的膜材加工设备通过放卷组件放卷输出待加工的膜材，并利用收卷组件收卷加工后的膜材，从而实现膜材的走带。由于各个工位的加工节奏不同且所需的走带张力也不同，因而需要频繁的控制放卷组件的放卷速度及收卷组件的收卷速度，从而严重影响加工效率及加工质量。
技术实现要素：
基于此，有必要针对现有技术中膜材加工设备由于各个工位的加工节奏不同且所需的走带张力也不同，而需要频繁的控制放卷速度及收卷速度，从而严重影响加工效率及加工质量的问题，提供一种改善上述缺陷的膜材加工设备及其松弛走带装置。
一种松弛走带装置，包括：
驱动组件，包括第一过辊、驱动辊及第一驱动件；所述第一过辊及所述驱动辊分别抵压于第一膜材两侧，所述第一驱动件传动连接于所述驱动辊；及，
导向辊，绕自身轴线可转动地设置且位于所述驱动组件的下游；
其中，所述驱动组件与所述导向辊之间间隔形成一使第一膜材可在重力作用下自然下垂的松弛空间，所述第一过辊及所述驱动辊在所述第一驱动件提供的动力作用下均绕自身轴线转动，并驱动所述第一膜材输送至所述松弛空间；所述导向辊引导第一膜材移出所述松弛空间。
在其中一个实施例中，所述松弛走带装置还包括布置于所述导向辊上游侧的导出定位组件，所述导出定位组件具有第一定位通道，所述第一定位通道供由所述松弛空间向所述导向辊输送的第一膜材通过。
在其中一个实施例中，所述导出定位组件包括绕自身轴线可转动设置的第一限位辊，所述第一限位辊的轴向两端沿径向凸设有第一环形限位部，两个所述第一环形限位部之间形成所述第一定位通道。
在其中一个实施例中，所述第一限位辊包括多个，多个所述第一限位辊依次间隔布设，并在竖直方向上每个所述第一限位辊所处位置的高度低于所述导向辊所处位置的高度，且每相邻两个所述第一限位辊的中心连线相对竖直方向向所述导向辊倾斜。
在其中一个实施例中，所述松弛走带装置还包括布置于所述驱动组件下游侧的导入定位组件，所述导入定位组件具有第二定位通道，所述第二定位通道供由所述驱动组件向所述松弛空间输送的第一膜材通过。
在其中一个实施例中，所述导入定位组件包括绕自身轴线可转动设置的第二限位辊，所述第二限位辊的轴向两端沿径向凸设有第二环形限位部，两个所述第二环形限位部之间形成所述第二定位通道。
一种膜材加工设备，包括第一放卷组件、第一模切机及如上任一实施例中所述的松弛走带装置；
所述第一放卷组件用于放卷输出第一膜材，所述第一模切机设置于所述第一放卷组件的下游，用于对由所述第一放卷组件放卷输出的第一膜材进行模切加工，所述第一放卷组件与所述第一模切机之间设置所述松弛走带装置。
在其中一个实施例中，所述膜材加工设备还包括第二放卷组件及压合组件，所述第二放卷组件用于放卷第二膜材，所述压合组件设置于所述第一模切机和所述第二放卷组件的下游，并压合由所述第一模切机输出的第一膜材及由所述第二放卷组件放卷的第二膜材；
所述第一模切机与所述压合组件之间以及所述第二放卷组件与所述压合组件之间均设置有所述松弛走带装置。
在其中一个实施例中，所述膜材加工设备还包括设置于所述压合组件下游的第二模切机，所述第二模切机用于对经过所述压合组件压合后的复合膜材进行模切；
所述压合组件与所述第二模切机之间设置有所述松弛走带装置。
在其中一个实施例中，所述膜材加工设备还包括设置于所述第二模切机下游的收卷组件，所述收卷组件用于收卷由所述第二模切机输出的复合膜材；
所述第二模切机与所述收卷组件之间设置有所述松弛走带装置。
上述膜材加工设备及其松弛走带装置，第一放卷组件放卷输出的第一膜材在转动的第一过辊与驱动辊提供的牵引力作用下进入驱动组件和导向辊之间的松弛空间。此时，由于驱动辊与第一过辊共同压紧第一膜材，从而使得第一膜材以一定的张力由第一放卷组件放卷输出，并且进入松弛空间的第一膜材可在自身重力的作用下自然下垂而呈松弛状态。第一膜材在下游装置的牵引下绕经导向辊而移动至第一模切机，使得进入第一模切机的第一膜材的走带张力满足第一模切机的模切需要(为了保证模切精度，第一模切机要求走带张力较小)，且便于控制第一膜材由松弛空间进入第一模切机的速度，以适应第一模切机对第一膜材进行模切(即间歇性的冲裁)，且不影响第一放卷组件对第一膜材的连续放卷，有利于提高加工效率及产品加工质量。
附图说明
图1为本实用新型一实施例中的松弛走带装置的结构示意图；
图2为本实用新型一实施例中的膜材加工设备的结构示意图；
图3为图2所示的膜材加工设备的第一模切机模切加工后的第一膜材的结构示意图；
图4为图2所示的膜材加工设备的第二膜切机模切加工后的复合膜材的结构示意图；
图5为图2所示的膜材加工设备的第一放卷组件的放卷轴的安装结构示意图；
图6为图2所示的膜材加工设备的第一放卷组件的结构示意图；
图7为图2所示的膜材加工设备的收卷组件的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
参阅图1，本实用新型一实施例中提供的一种松弛走带装置10，设置于对膜材进行加工的两个工位之间，用于阻隔膜材在两个工位的走带张力及走带速度，以适应不同工位对于走带张力及走带速度的需求。
松弛走带装置10包括驱动组件11及导向辊12。该驱动组件11包括第一过辊111、驱动辊113及第一驱动件(图未示)，第一过辊111及驱动辊113分别抵压于第一膜材a的两侧，第一驱动件传动连接于驱动辊113，以驱动驱动辊113绕自身轴线转动，从而带动第一过辊111绕自身轴线转动，进而驱动第一过辊111及驱动辊113之间的第一膜材a向下游输送。导向辊12绕自身轴线可转动地设置且位于驱动组件11的下游。
其中，驱动组件11与导向辊12之间间隔形成一松弛空间b，使得位于该松弛空间b内的第一膜材a能够在重力作用下自然下垂(即处于松弛状态)。第一过辊111及驱动辊113在第一驱动件提供的动力作用下均绕自身轴线转动，并驱动第一膜材a输送至松弛空间b。导向辊12用于引导第一膜材a移出空间b。可选地，第一驱动件可为电机。
上述松弛走带装置10，第一膜材a在绕自身轴线转动的第一过辊111和驱动辊113提供的牵引力作用下由上一工位移动进入松弛空间b。此时，由于驱动辊113和第一过辊111共同挤压第一膜材a，从而阻隔了第一膜材a在驱动组件11上游侧和下游侧的张力，使得进入松弛空间b的第一膜材a可处于松弛状态，即在自身重力的作用下自然下垂。并且，第一膜材a在下游装置的牵引下绕经导向辊12而移动至下一工位，即松弛空间b内的第一膜材a在导向辊12的导向作用下进入下一工位。如此，该松弛空间b的形成，阻隔了第一膜材a在上一工位和下一工位的走带张力和走带速度，从而能够更好的适应不同工位对于走带张力及走带速度的需求，有利于提高加工效率及产品加工质量。
本实用新型的实施例中，松弛走带装置10还包括布置于导向辊12上游侧的导出定位组件13。该导出定位组件13具有第一定位通道(图未示)，该第一定位通道用于供由松弛空间b向导向辊12输送的第一膜材a通过。如此，通过该第一定位通道对输出松弛空间b的第一膜材a在其宽幅方向上进行定位(即纠偏)，保证第一膜材a输送的位置准确性，提高第一膜材a的加工质量。
具体到实施例中，导出定位组件13包括绕自身轴线可转动设置的第一限位辊131，第一限位辊131的轴向两端沿第一限位辊131的径向凸设有第一环形限位部(图未标)，两个第一环形限位部之间形成上述第一定位通道。可以理解的是，该第一环形限位部沿第一限位辊131的周向环绕该第一限位辊131设置。如此，通过该第一环形限位部对第一膜材a在第一限位辊131的轴向方向(第一膜材的宽幅方向)上进行限位，即实现对输出松弛空间b的第一膜材a进行纠偏。
进一步地，第一限位辊131可包括多个，多个第一限位辊131依次间隔布设，且在竖直方向上每个第一限位辊131所处位置的高度低于导向辊12所处位置的高度。每相邻两个第一限位辊131的中心连线相对竖直方向向导向辊12倾斜。如此，一方面设置多个第一限位辊131进一步提高对第一膜材a的限位效果；另一方面，由于第一膜材a在松弛空间b内处于竖直状态，经过导向辊12后一般呈水平状态，因此多个第一限位辊131的设置使得第一膜材a由竖直状态以一定的倾斜角度进入导向辊12，即起到第一膜材a由竖直状态至水平状态的过渡作用，提高第一膜材a输送的稳定性和一致性。
进一步地，导出定位组件13还包括第一安装支架133，多个第一限位辊131均绕自身轴线可转动地连接于该第一安装支架133，从而方便第一限位辊131的安装，提高导出定位组件13的结构稳定性。
本实用新型的实施例中，松弛走带装置10还包括布置于驱动组件11下游侧的导入定位组件14。该导入定位组件14具有第二定位通道(图未示)，该第二定位通道用于供由驱动组件11向松弛空间b输送的第一膜材a通过。如此，导入定位组件14的第二定位通道对输入松弛空间b的第一膜材a进行定位，有利于提高第一膜材a输送的准确性。
具体到实施例中，导入定位组件14包括绕自身轴线可转动设置的第二限位辊141。该第二限位辊141的轴向两端沿第二限位辊141的径向凸设有第二环形限位部(图未标)，两个第二环形定位部之间形成上述第二定位通道。可以理解的是，该第二环形限位部沿第二限位辊141的周向环绕该第二限位辊141设置。如此，通过该第二环形限位部对第一膜材a在第二限位辊141的轴向方向(第一膜材的宽幅方向)上进行限位，即实现对输入松弛空间b的第一膜材a的纠偏。
进一步地，第二限位辊141可包括多个，多个第二限位辊141依次间隔布设，且在竖直方向上每个第二限位辊141所处位置的高度低于驱动组件11所处位置的高度。每相邻两个第二限位辊141的中心连线相对竖直方向向驱动组件11倾斜。如此，一方面设置多个第二限位辊141进一步提高对第一膜材a的限位效果；另一方面，由于第一膜材a在松弛空间b内处于竖直状态，因此多个第一限位辊131的设置使得第一膜材a以一定的倾斜角度进入松弛空间b，即起到对第一膜材a进入松弛空间b而呈水平状态进行过渡的作用，提高第一膜材a输送的稳定性和一致性。
进一步地，导入定位组件14还包括第二安装支架143，多个第二限位辊141均绕自身轴线可转动地连接于该第二安装支架143，从而方便第二限位辊141的安装，提高导入定位组件14的结构稳定性。
请参见图2所示，基于上述松弛走带装置10，本实用新型还提供了一种膜材加工设备，包括第一放卷组件20、第一模切机30及如上任一实施例中所述的松弛走带装置10。
第一放卷组件20用于放卷输出第一膜材a，第一模切机30设置于第一放卷组件20的下游，用于对由第一放卷组件20放卷输出的第一膜材a进行模切加工。第一放卷组件20与第一模切机30之间设置有松弛走带装置10。
上述膜材加工设备，第一放卷组件20放卷输出的第一膜材a在转动的驱动辊113与第一过辊111提供的牵引力作用下进入驱动组件11和导向辊12之间的松弛空间b。此时，由于驱动辊113和第一过辊111共同压紧第一膜材a，从而使得第一膜材a以一定的张力由第一放卷组件20放卷输出，并且进入松弛空间b的第一膜材a可在自身重力的作用下自然下垂而呈松弛状态。第一膜材a在下游装置的牵引下绕经导向辊12而移动至第一模切机30，使得进入第一模切机30的第一膜材a的走带张力满足第一模切机30的模切需要(为了保证模切精度，第一模切机30要求走带张力较小)，且便于控制第一膜材a由松弛空间b进入第一模切机30的速度，以适应第一模切机30对第一膜材a进行模切(即间歇性的冲裁)，且不影响第一放卷组件20对第一膜材a的连续放卷，有利于提高加工效率及产品加工质量。
如图3所示，还需要说明的是，为了提高第一模切机30对第一膜材a的模切精度，一般采用对第一膜材a进行模切的同时冲裁定位孔a1的方式，从而达到准确定位的效果。上述膜材加工设备由于在第一放卷组件20和第一模切机30之间设置有松弛走带装置10，从而阻隔了第一膜材a在放卷工位及模切工位的走带张力和走带速度，进而便于实施在对第一膜材a进行模切的同时冲裁形成定位孔a1的定位方式，有利于提高膜材的模切精度，提高产品质量。
更加具体地，第一模切机30对第一膜材a进行模切的同时在第一膜材a宽幅方向上的两侧均冲裁有多个定位孔a1，有效提高对第一膜材a的定位精度，提高模切质量。
请参见图5及图6所示，本实用新型的实施例中，第一放卷组件20包括第一安装座22、放卷轴21、第二安装座23、旋转驱动件24及纠偏驱动件25。放卷轴21沿自身轴向可移动且绕自身轴线可转动地连接于第一安装座22。第二安装座23沿放卷轴21的轴向可移动地连接于第一安装座22，放卷轴21的一端绕自身轴线可转动地连接于第二安装座23，且放卷轴21与第二安装座23沿放卷轴21的轴向可同步移动。旋转驱动件24设置于第二安装座23，且与放卷轴21传动连接，以驱动该放卷轴21绕自身轴线转动。纠偏驱动件25相对第一安装座22固定设置，且与第二安装座23传动连接，以驱动第二安装座23沿放卷轴21的轴向移动。如此，一方面可通过旋转驱动件24驱动放卷轴21绕自身轴线转动，从而实现放卷。另一方面，可通过纠偏驱动件25驱动放卷轴21沿其轴向移动，从而实现纠偏(即对放卷轴21放卷输出的第一膜材a宽幅方向上的位置进行调节)。可选地，旋转驱动件24可为旋转电机。纠偏驱动件25可为直线电机。
进一步地，旋转驱动件24与放卷轴21之间可通过带传动结构实现传动连接。当然，在其他实施例中，也可利用其他传动结构实现旋转驱动件24与放卷轴21的传动连接，例如齿轮传动结构等，在此不作限定。
具体到实施例中，第一放卷组件20还包括从动辊26及安装轴27。从动辊26绕自身轴线可转动地连接于安装轴27的一端，且与放卷轴21相平行，以使放卷轴21放卷输出的第一料带a可绕经该从动辊26。安装轴27沿轴向可移动地连接于第一安装座22，且安装轴27的另一端固定连接于第二安装座23，从而从动辊26可与放卷轴21沿轴向同步移动，有利于保证纠偏效果。
具体到实施例中，第一放卷组件20还包括设置于放卷轴21下游的第一纠偏检测机构201，该第一纠偏检测机构201用于检测由放卷轴21放卷输出的第一膜材a在放卷轴21的轴向方向(即第一膜材a的宽幅方向)上的位置。当第一纠偏检测机构201检测到第一膜材a位置偏移时控制纠偏驱动件25驱动放卷轴21沿轴向移动，从而实现纠偏。
具体到实施例中，第一放卷组件20还包括设置于放卷轴21下游的第一张力控制机构29，该第一张力控制机构29用于控制放卷轴21放卷输出的第一膜材a的走带张力，有利于保证放卷效果，防止第一膜材a发生塑性变形或松脱褶皱。需要说明的是，第一张力控制机构29可采用较为成熟的现有技术，在此不作赘述。
具体到实施例中，第一放卷组件20还包括设置于放卷轴21下游的第一接带机构28，该第一接带机构28用于在更换放卷轴21上的料卷时将当前第一膜材a与新料卷的第一膜材a进行连接，实现连续放卷。需要说明的是，接带机构28可采用较为成熟的现有技术，在此不作赘述。
请继续参见图2所示，本实用新型的实施例中，膜材加工设备还包括第二放卷组件40及压合组件50。第二放卷组件40用于放卷输出第二膜材。压合组件50设置于第一模切机30和第二放卷组件40的下游，用于将由第一模切机30输出的第一膜材a和由第二放卷组件40放卷输出的第二膜材进行压合，从而形成复合膜。第一模切机30与压合组件50之间以及第二放卷组件40与压合组件50之间均设置有松弛走带装置10。如此，通过在第一模切机30与压合组件50之间以及在第二放卷组件40与压合组件50之间设置松弛走带装置10，从而便于控制进入压合组件50进行压合的第一膜材a和第二膜材的走带张力及走带速度，进而保证压合质量。可选地，压合组件50可为压合对辊。可根据第一膜材a和第二膜材的性质采用热压合对辊或常温压合对辊，在此不作限定。
需要说明的是，上述复合膜材可为膜电极的边框。也就是说，第一放卷组件20和第二放卷组件40分别放卷输出的第一膜材a和第二膜材通过压合组件50压合而制备形成边框。当然，本实用新型的膜材加工设备还可用于制备其它需要模切及压合的膜材产品，在此不作限定。
还需要说明的是，第一放卷组件20放卷输出的第一膜材a和第二放卷组件40放卷输出的第二膜材可为相同的膜材，当然也可为不同的膜材，在此不作限定。第二放卷组件40与第一放卷组件20的结构相似，故在此不再赘述。
进一步地，膜材加工设备还包括预热组件60，第一模切机30、松弛走带装置10、预热组件60及压合组件50依次布设，该预热组件60用于对第一膜材a进行预热，从而有利于提高第一膜材a和第二膜材的压合效果。
具体到实施例中，膜材加工设备还包括设置于压合组件50下游的第二模切机70，该第二模切机70用于对经过压合组件50压合后的复合膜材进行模切。压合组件50与第二模切机70之间设置有松弛走带装置10，从而便于控制进入第二模切机70的复合膜材的走带张力及走带速度，有利于提高加工效率及产品加工质量。更加具体地，如图4所示，由于第一模切机30在第一膜材a上冲裁形成了定位孔a1，因此第二摸切机70需要在对复合膜材进行模切的同时还需要沿裁切线a2进行裁切，以将复合膜材具有定位孔a1的部分去除。
请一并参见图2及图7所示，具体到实施例中，膜材加工设备还包括设置于第二模切机70下游的收卷组件80，该收卷组件80用于收卷由第二模切机70输出的复合膜材。第二模切机70与收卷组件80之间设置有松弛走带装置10，从而阻隔位于第二模切机70与松弛走带装置10之间的复合膜材和位于松弛走带装置10和收卷组件80之间的复合膜材的走带张力及走带速度，以便于实现连续收卷的同时不影响第二模切机70对复合膜材的模切(即间歇性的冲切)。
进一步地，收卷组件80与其上游的松弛走带装置10之间还设置有主动组件(图未标)，主动组件包括主动辊90及主动驱动件(图未示)。主动驱动件传动连接于主动辊90，以驱动主动辊90绕自身轴线转动。主动辊90可与收卷组件80上游的松弛走带装置10的导向辊12分别低压于复合膜材两侧，从而在主动辊90及导向辊12转动而提供的牵引力作用下驱动复合膜材移动至收卷组件80，进而被收卷组件80收卷。
具体到实施例中，收卷组件80包括收卷轴81及位于该收卷轴81上游的第二张力控制机构85。收卷轴81用于收卷复合膜材，第二张力控制机构85用于调节进入收卷轴81的复合膜材的张力，以保证收卷质量，防止复合膜材发生塑性变形或松脱褶皱。需要说明的是，第二张力控制机构85可采用较为成熟的现有技术，在此不作赘述。
进一步地，收卷组件80还包括设置于收卷轴81上游的第二纠偏检测机构83，该第二纠偏检测机构83用于检测收卷轴81上游的复合膜材的位置，从而判断是否需要纠偏。
进一步地，收卷组件80还包括设置于收卷轴81上游的第二接带机构84，该第二接带机构84用于在收卷轴81上换卷时将当前复合膜材与新的料卷连接，从而实现连续收卷。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
1.一种松弛走带装置，其特征在于，包括：
驱动组件，包括第一过辊、驱动辊及第一驱动件；所述第一过辊及所述驱动辊分别抵压于第一膜材两侧，所述第一驱动件传动连接于所述驱动辊；及，
导向辊，绕自身轴线可转动地设置且位于所述驱动组件的下游；
其中，所述驱动组件与所述导向辊之间间隔形成一使第一膜材可在重力作用下自然下垂的松弛空间，所述第一过辊及所述驱动辊在所述第一驱动件提供的动力作用下均绕自身轴线转动，并驱动所述第一膜材输送至所述松弛空间；所述导向辊引导第一膜材移出所述松弛空间。
2.根据权利要求1所述的松弛走带装置，其特征在于，所述松弛走带装置还包括布置于所述导向辊上游侧的导出定位组件，所述导出定位组件具有第一定位通道，所述第一定位通道供由所述松弛空间向所述导向辊输送的第一膜材通过。
3.根据权利要求2所述的松弛走带装置，其特征在于，所述导出定位组件包括绕自身轴线可转动设置的第一限位辊，所述第一限位辊的轴向两端沿径向凸设有第一环形限位部，两个所述第一环形限位部之间形成所述第一定位通道。
4.根据权利要求3所述的松弛走带装置，其特征在于，所述第一限位辊包括多个，多个所述第一限位辊依次间隔布设，并在竖直方向上每个所述第一限位辊所处位置的高度低于所述导向辊所处位置的高度，且每相邻两个所述第一限位辊的中心连线相对竖直方向向所述导向辊倾斜。
5.根据权利要求1所述的松弛走带装置，其特征在于，所述松弛走带装置还包括布置于所述驱动组件下游侧的导入定位组件，所述导入定位组件具有第二定位通道，所述第二定位通道供由所述驱动组件向所述松弛空间输送的第一膜材通过。
6.根据权利要求5所述的松弛走带装置，其特征在于，所述导入定位组件包括绕自身轴线可转动设置的第二限位辊，所述第二限位辊的轴向两端沿径向凸设有第二环形限位部，两个所述第二环形限位部之间形成所述第二定位通道。
7.一种膜材加工设备，其特征在于，包括第一放卷组件、第一模切机及如权利要求1至6任一项所述的松弛走带装置；
所述第一放卷组件用于放卷输出第一膜材，所述第一模切机设置于所述第一放卷组件的下游，用于对由所述第一放卷组件放卷输出的第一膜材进行模切加工，所述第一放卷组件与所述第一模切机之间设置所述松弛走带装置。
8.根据权利要求7所述的膜材加工设备，其特征在于，所述膜材加工设备还包括第二放卷组件及压合组件，所述第二放卷组件用于放卷第二膜材，所述压合组件设置于所述第一模切机和所述第二放卷组件的下游，并压合由所述第一模切机输出的第一膜材及由所述第二放卷组件放卷的第二膜材；
所述第一模切机与所述压合组件之间以及所述第二放卷组件与所述压合组件之间均设置有所述松弛走带装置。
9.根据权利要求8所述的膜材加工设备，其特征在于，所述膜材加工设备还包括设置于所述压合组件下游的第二模切机，所述第二模切机用于对经过所述压合组件压合后的复合膜材进行模切；
所述压合组件与所述第二模切机之间设置有所述松弛走带装置。
10.根据权利要求9所述的膜材加工设备，其特征在于，所述膜材加工设备还包括设置于所述第二模切机下游的收卷组件，所述收卷组件用于收卷由所述第二模切机输出的复合膜材；
所述第二模切机与所述收卷组件之间设置有所述松弛走带装置。
技术总结