本实用新型涉及有色金属回收技术领域，具体涉及一种钴钨研磨料成浆罐。
背景技术：
目前，在硬质合金废料回收中，钴钨合金料先在球磨机内磨粉，然后进行打浆，现有的打浆罐只是通过一根搅拌轴在罐体内搅拌，浆液容易在罐体内转动，打浆效率不高。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种钴钨研磨料成浆罐。
本实用新型包括搅拌罐体、罐体固定座、搅拌电机、主搅拌轴和一组辅助搅拌轴，搅拌罐体顶部为开口，搅拌罐体底部设有排料管，罐体固定座上设有转盘，且在转盘顶部设有罐体定位槽，搅拌罐体放置在转盘上的定位槽内；
罐体固定座一侧设有支撑立柱，且在支撑立柱顶部设有横梁，主搅拌轴和一组辅助搅拌轴分别活动安装在横梁上，且主搅拌轴和一组辅助搅拌轴之间分别通过齿轮传动，搅拌电机安装在横梁上，并驱动主搅拌轴转动，主搅拌轴和一组辅助搅拌轴的底部一端均设有伸入到搅拌罐体内的搅拌叶片，辅助搅拌轴的搅拌叶片位于主搅拌轴的搅拌叶片上方；
支撑立柱内设有传动轴，传动轴顶部一端与其中一个辅助搅拌轴齿轮传动，转盘的活动盘上设有齿盘，传动轴的底部一端与齿盘齿轮传动。
支撑立柱上设有套在搅拌罐体上的罐体固定套，罐体固定套上设有一组与搅拌罐体接触的定位滚。
搅拌罐体与主搅拌轴的转动方向相反。
它还有刮料板，支撑立柱上设有刮料连接杆，刮料板为弧形板，刮料板的一侧设有与刮料连接杆配合的连接套，刮料板通过连接套活动套在刮料连接杆上，且在刮料板与刮料连接杆连接处设有扭力弹簧。
本实用新型优点：通过主搅拌轴和一组辅助搅拌轴进行多方位同步搅拌，提高液体混合速度，同时搅拌的过程中罐体进行自转，提高浆液的打浆效率。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是搅拌罐体内部结构示意图。
具体实施方式
如附图所示，本实用新型包括搅拌罐体40、罐体固定座41、搅拌电机42、主搅拌轴43和一组辅助搅拌轴44，搅拌罐体40顶部为开口，搅拌罐体40底部设有排料管，罐体固定座41上设有转盘45，且在转盘45顶部设有罐体定位槽，搅拌罐体40放置在转盘45上的定位槽内；
罐体固定座41一侧设有支撑立柱47，且在支撑立柱47顶部设有横梁48，主搅拌轴43和一组辅助搅拌轴44分别活动安装在横梁48上，且主搅拌轴43和一组辅助搅拌轴44之间分别通过齿轮传动，搅拌电机42安装在横梁48上，并驱动主搅拌轴43转动，主搅拌轴43和一组辅助搅拌轴44的底部一端均设有伸入到搅拌罐体40内的搅拌叶片49，辅助搅拌轴44的搅拌叶片49位于主搅拌轴43的搅拌叶片49上方；
支撑立柱47内设有传动轴50，传动轴50顶部一端与其中一个辅助搅拌轴44齿轮传动，转盘45的活动盘上设有齿盘51，传动轴50的底部一端与齿盘51齿轮传动。
支撑立柱47上设有套在搅拌罐体40上的罐体固定套52，罐体固定套52上设有一组与搅拌罐体40接触的定位滚。
搅拌罐体40与主搅拌轴43的转动方向相反。
它还有刮料板54，支撑立柱47上设有刮料连接杆55，刮料板54为弧形板，刮料板54的一侧设有与刮料连接杆55配合的连接套，刮料板54通过连接套活动套在刮料连接杆55上，且在刮料板54与刮料连接杆55连接处设有扭力弹簧。
工作方式：物料从搅拌罐体40顶部投入，本案中一组辅助搅拌轴44为两个，并呈对称状位于主搅拌轴43的两侧，主搅拌轴43和一组辅助搅拌轴44顶部一端分别设有相互啮合的齿轮，主搅拌轴43转动的时候带着两个辅助搅拌轴44同步转动，主搅拌轴43上的搅拌叶片49位于搅拌罐体40内底部，用于把搅拌罐体40内底部的液体向上搅动混合，辅助搅拌轴44上的搅拌叶片49位于搅拌罐体40中上部，用于把搅拌罐体40中上部的液体向下搅动混合，加快搅拌罐体40内液体的混合速度；在进行搅拌的同时，传动轴50驱动搅拌罐体40自转，使辅助搅拌轴44能够对搅拌罐体40内的浆液进行全方位的搅拌，提高搅拌效率。
转盘45由固定盘和活动盘通过轴承活动连接，固定盘固接在罐体固定座41上，搅拌罐体40放置在活动盘上，转盘45和罐体固定座41上均开有搅拌罐体40的排料管避让孔，搅拌罐体40的排料管一端伸出到罐体固定座41下方，便于排料。传动轴50的两端分别设有传动齿轮，传动轴50与辅助搅拌轴44之间以及传动轴50与齿盘51之间分别设有换向齿轮，使得搅拌罐体40与主搅拌轴43的转动方向相反，齿盘51的直径最大，在传动后搅拌罐体40的转速最低，只是进行缓慢转动。
支撑立柱47上设有套在搅拌罐体40上的罐体固定套52，罐体固定套52上设有一组与搅拌罐体40接触的定位滚，用于保持搅拌罐体40的稳定。
它还有刮料板54，支撑立柱47上设有刮料连接杆55，刮料板54为弧形板，刮料板54的一侧设有与刮料连接杆55配合的连接套，刮料板54通过连接套活动套在刮料连接杆55上，且在刮料板54与刮料连接杆55连接处设有扭力弹簧，在扭力弹簧的作用下，使得刮料板54紧贴在搅拌罐体40的内壁上，搅拌罐体40转动的时候，刮料板54能够把粘附在搅拌罐体40桶壁上的物料刮落。
1.一种钴钨研磨料成浆罐，其特征在于它包括搅拌罐体（40）、罐体固定座（41）、搅拌电机（42）、主搅拌轴（43）和一组辅助搅拌轴（44），搅拌罐体（40）顶部为开口，搅拌罐体（40）底部设有排料管，罐体固定座（41）上设有转盘（45），且在转盘（45）顶部设有罐体定位槽，搅拌罐体（40）放置在转盘（45）上的定位槽内；
罐体固定座（41）一侧设有支撑立柱（47），且在支撑立柱（47）顶部设有横梁（48），主搅拌轴（43）和一组辅助搅拌轴（44）分别活动安装在横梁（48）上，且主搅拌轴（43）和一组辅助搅拌轴（44）之间分别通过齿轮传动，搅拌电机（42）安装在横梁（48）上，并驱动主搅拌轴（43）转动，主搅拌轴（43）和一组辅助搅拌轴（44）的底部一端均设有伸入到搅拌罐体（40）内的搅拌叶片（49），辅助搅拌轴（44）的搅拌叶片（49）位于主搅拌轴（43）的搅拌叶片（49）上方；
支撑立柱（47）内设有传动轴（50），传动轴（50）顶部一端与其中一个辅助搅拌轴（44）齿轮传动，转盘（45）的活动盘上设有齿盘（51），传动轴（50）的底部一端与齿盘（51）齿轮传动。
2.根据权利要求1所述的一种钴钨研磨料成浆罐，其特征在于支撑立柱（47）上设有套在搅拌罐体（40）上的罐体固定套（52），罐体固定套（52）上设有一组与搅拌罐体（40）接触的定位滚。
3.根据权利要求1所述的一种钴钨研磨料成浆罐，其特征在于搅拌罐体（40）与主搅拌轴（43）的转动方向相反。
4.根据权利要求1所述的一种钴钨研磨料成浆罐，其特征在于它还有刮料板（54），支撑立柱（47）上设有刮料连接杆（55），刮料板（54）为弧形板，刮料板（54）的一侧设有与刮料连接杆（55）配合的连接套，刮料板（54）通过连接套活动套在刮料连接杆（55）上，且在刮料板（54）与刮料连接杆（55）连接处设有扭力弹簧。
技术总结