本实用新型涉及混料技术领域，具体为一种多系统混料装置。
背景技术：
在生产中需要使用到混料装置对原料进行混合，混料装置是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，但是现有的混料装置，原料的混合效果不理想，导致整体机构的实用性下降，单层次混料，原料混合效果难以得到保证，很难满足生产生活中对混合装置的使用需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种多系统混料装置，以解决上述背景技术中提出现有的混料装置，原料的混合效果不理想，导致整体机构的实用性下降的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多系统混料装置，包括底座、连接架、罐体和螺栓，所述底座的上表面固接有连接架，所述连接架的内部设有罐体，所述罐体的顶端通过螺栓与连接架螺纹连接，所述连接架的内部安装有预混机构；
所述预混机构包括竖杆、第一轴承、第一齿轮、齿条和槽板；
所述竖杆的顶端贯穿连接架与第一齿轮相固接，所述竖杆的外壁通过第一轴承与连接架活动相连，所述第一齿轮的外壁啮合相连有齿条，所述齿条的外壁与连接架间隙配合，所述竖杆的外壁固接有槽板，多个所述槽板的外壁均与罐体间隙配合。
优选的，所述罐体的底端活动连接有挡板，所述挡板的左侧通过螺纹销与罐体螺纹相连，所述底座的上表面右侧固接有支撑座，所述罐体的左侧顶部连通有进料口。
优选的，所述支撑座的内部安装有动力机构；
所述动力机构包括电机、转杆、圆盘、短销和连杆；
所述电机的底端与支撑座相固接，所述电机输出轴的顶端固接有转杆，所述转杆的顶端贯穿连接架与圆盘相固接，所述转杆的外壁与连接架活动相连，所述圆盘的上表面右侧固接有短销，所述短销的外壁套接有连杆，所述连杆与短销活动相连，所述连杆的左端与齿条活动相连。
优选的，所述连杆与圆盘平行设置。
优选的，所述罐体的内部安装有混合机构；
所述混合机构包括横杆、第二轴承、搅拌杆、第二齿轮和第三齿轮；
所述横杆的外壁通过第二轴承与罐体活动相连，所述横杆的外壁固接有搅拌杆，所述搅拌杆的外壁与罐体间隙配合，所述横杆的右端固接有第二齿轮，所述第二齿轮的下表面啮合相连有第三齿轮，所述第三齿轮的内壁与转杆相固接。
优选的，所述第二齿轮与第三齿轮垂直设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该多系统混料装置，相对于传统技术，具有以下优点：
通过竖杆、第一轴承、第一齿轮、齿条和槽板等的配合使用，竖杆带动槽板在罐体中转动，对进入到罐体中的物料进行预混，增加混合效果，进而提高整体机构的实用性。
通过电机、转杆、圆盘、短销、连杆等的配合使用，电机带动转杆转动，转杆通过圆盘和连杆带动齿条运动为竖杆的转动提供动力，同时转杆为混合机构的转动提供动力，操作简单，使用方便，有利于推广使用。
通过横杆、第二轴承、搅拌杆、第二齿轮和第三齿轮等的配合使用，横杆带动搅拌杆在罐体中周期性运动，二次混料，保证混合效果，大大满足生产生活中对混合装置的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中预混机构与连接架连接结构示意图；
图3为图1中动力机构与连接架连接结构示意图；
图4为图1中混合机构与连接架连接结构示意图。
图中：1、底座，2、连接架，3、罐体，4、螺栓，5、预混机构，501、竖杆，502、第一轴承，503、第一齿轮，504、齿条，505、槽板，6、动力机构，601、电机，602、转杆，603、圆盘，604、短销，605、连杆，7、混合机构，701、横杆，702、第二轴承，703、搅拌杆，704、第二齿轮，705、第三齿轮，8、挡板，9、螺纹销，10、支撑座，11、进料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多系统混料装置，包括底座1、连接架2、罐体3和螺栓4，底座1的上表面固接有连接架2，连接架2的内部设有罐体3，罐体3的顶端通过螺栓4与连接架2螺纹连接，螺栓4将罐体3与连接架2连接在一起，连接架2的内部安装有预混机构5，预混机构5包括竖杆501、第一轴承502、第一齿轮503、齿条504和槽板505，竖杆501的顶端贯穿连接架2与第一齿轮503相固接，竖杆501通过第一轴承502在连接架2中转动，竖杆501的外壁通过第一轴承502与连接架2活动相连，第一齿轮503的外壁啮合相连有齿条504，齿条504带动第一齿轮503转动，齿条504的外壁与连接架2间隙配合，竖杆501的外壁固接有槽板505，四个槽板505的外壁均与罐体3间隙配合，竖杆501带动槽板505在罐体3中转动。
罐体3的底端活动连接有挡板8，挡板8的右侧与罐体3铰接相连，挡板8的左侧通过螺纹销9与罐体3螺纹相连，螺纹销9对挡板8进行固定，底座1的上表面右侧固接有支撑座10，罐体3的左侧顶部连通有进料口11，原料通过进料口11进入到罐体3中。
支撑座10的内部安装有动力机构6，动力机构6包括电机601、转杆602、圆盘603、短销604和连杆605，电机601的底端与支撑座10相固接，电机601为220v伺服电机，电机601输出轴的顶端固接有转杆602，转杆602的顶端贯穿连接架2与圆盘603相固接，转杆603的外壁通过轴承与支撑座10和连接架2活动相连，转杆602的外壁与连接架2活动相连，圆盘603的上表面右侧固接有短销604，短销604的外壁套接有连杆605，连杆605与短销604活动相连，圆盘603通过短销604带动连杆605运动，连杆605的左端与齿条504活动相连，连杆605带动齿条504在连接架2中左右运动，连杆605与圆盘603平行设置。
罐体3的内部安装有混合机构7，混合机构7包括横杆701、第二轴承702、搅拌杆703、第二齿轮704和第三齿轮705，横杆701的外壁通过第二轴承702与罐体3活动相连，横杆701带动搅拌杆703转动，横杆701的外壁固接有搅拌杆703，搅拌杆703为矩形，搅拌杆703的外壁与罐体3间隙配合，横杆701的右端固接有第二齿轮704，第二齿轮704的下表面啮合相连有第三齿轮705，第三齿轮705的内壁与转杆602相固接，转杆602带动第三齿轮705转动，第二齿轮704与第三齿轮705垂直设置，第三齿轮705带动第二齿轮704转动。
本实例中，在使用该混料装置对原料进行混合时，首先接通电机601的外接电源，电机601开始工作，电机601的输出轴带动转杆602在支撑座10中转动，转杆602带动圆盘603和短销604转动，短销604通过连杆605带动齿条504在连接架2的顶端左右运动，齿条504通过第一齿轮503带动竖杆501通过第一轴承502在连接架2中转动，四个槽板505随着竖杆501在罐体3中转动，与此同时，竖杆602带动第三齿轮705转动，第三齿轮705通过第二齿轮704带动横杆701通过第二轴承702在罐体3中转动，搅拌杆703随着横杆701在罐体3中转动，将原料通过进料口11投放到罐体3中，经过槽板505的预混，在经过搅拌杆703的搅拌，完成原料的混合，打开挡板8左侧的螺纹销9，螺纹销9与罐体3分离，打开挡板8将混合好的原料从罐体3的底端排出。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种多系统混料装置，包括底座（1）、连接架（2）、罐体（3）和螺栓（4），所述底座（1）的上表面固接有连接架（2），所述连接架（2）的内部设有罐体（3），所述罐体（3）的顶端通过螺栓（4）与连接架（2）螺纹连接，其特征在于：所述连接架（2）的内部安装有预混机构（5）；
所述预混机构（5）包括竖杆（501）、第一轴承（502）、第一齿轮（503）、齿条（504）和槽板（505）；
所述竖杆（501）的顶端贯穿连接架（2）与第一齿轮（503）相固接，所述竖杆（501）的外壁通过第一轴承（502）与连接架（2）活动相连，所述第一齿轮（503）的外壁啮合相连有齿条（504），所述齿条（504）的外壁与连接架（2）间隙配合，所述竖杆（501）的外壁固接有槽板（505），多个所述槽板（505）的外壁均与罐体（3）间隙配合。
2.根据权利要求1所述的一种多系统混料装置，其特征在于：所述罐体（3）的底端活动连接有挡板（8），所述挡板（8）的左侧通过螺纹销（9）与罐体（3）螺纹相连，所述底座（1）的上表面右侧固接有支撑座（10），所述罐体（3）的左侧顶部连通有进料口（11）。
3.根据权利要求2所述的一种多系统混料装置，其特征在于：所述支撑座（10）的内部安装有动力机构（6）；
所述动力机构（6）包括电机（601）、转杆（602）、圆盘（603）、短销（604）和连杆（605）；
所述电机（601）的底端与支撑座（10）相固接，所述电机（601）输出轴的顶端固接有转杆（602），所述转杆（602）的顶端贯穿连接架（2）与圆盘（603）相固接，所述转杆（602）的外壁与连接架（2）活动相连，所述圆盘（603）的上表面右侧固接有短销（604），所述短销（604）的外壁套接有连杆（605），所述连杆（605）与短销（604）活动相连，所述连杆（605）的左端与齿条（504）活动相连。
4.根据权利要求3所述的一种多系统混料装置，其特征在于：所述连杆（605）与圆盘（603）平行设置。
5.根据权利要求1所述的一种多系统混料装置，其特征在于：所述罐体（3）的内部安装有混合机构（7）；
所述混合机构（7）包括横杆（701）、第二轴承（702）、搅拌杆（703）、第二齿轮（704）和第三齿轮（705）；
所述横杆（701）的外壁通过第二轴承（702）与罐体（3）活动相连，所述横杆（701）的外壁固接有搅拌杆（703），所述搅拌杆（703）的外壁与罐体（3）间隙配合，所述横杆（701）的右端固接有第二齿轮（704），所述第二齿轮（704）的下表面啮合相连有第三齿轮（705），所述第三齿轮（705）的内壁与转杆（602）相固接。
6.根据权利要求5所述的一种多系统混料装置，其特征在于：所述第二齿轮（704）与第三齿轮（705）垂直设置。
技术总结