本实用新型属于面料生产技术领域，特别涉及一种纺织车间用涤纶长丝面料收卷装置。
背景技术：
涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。涤纶是以聚对苯二甲酸或苯二甲酸二甲酯和乙二醇为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯，经过纺丝和后处理制成的纤维，纶长丝，是长度为千米以上的丝，长丝卷绕成团，其面料光滑，光泽度强，涤纶长丝面料。
然而现有的涤纶面料在收卷过程中两侧侧边因无拉伸和压平的机构，收卷过程中容易产生褶皱，进而影响到面料的质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的，在于提供一种纺织车间用涤纶长丝面料收卷装置，在转运过程中布料不会接触到转运装置，且不会前后左右晃动，避免挂丝影响到布料品质，且取放更加方便。
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
一种纺织车间用涤纶长丝面料收卷装置，包括一转运机构，所述转运机构包括一底座、一左侧板和一右侧板，其中，左侧板和右侧板分别焊接于底座的两侧，所述左侧板和右侧板之间设有依次转动连接的收布辊、压平机构、切割辊和送布辊，切割辊上对称套接有一对切割刀；所述压平机构包括第一压平杆和第二压平杆，第二压平杆位于第一压平杆的正下方；压平机构前侧收布辊的下方设有拉伸机构，拉伸机构包括四固定座、两转轴和两拉伸块，固定座关于底座中轴线对称设置，各转轴转动安装于相邻两固定座之间，所述拉伸块固定于转轴的外壁上；转轴的一端穿过固定座的内壁固定套接有主动齿轮，其中一转轴的另一端连接有伺服电机；所述主动齿轮之间固定有两安装座，两安装座一侧均转动连接有一联动齿轮，所述联动齿轮相互齿合并与两主动齿轮相互齿合。
上述收布辊的高度高于第一压平杆。
上述收布辊的一端传动连接有旋转电机。
上述切割辊上设有刻度线，切割刀通过锁紧块锁紧固定于切割辊外侧。
上述拉伸块设为梯形结构，且拉伸块的倾斜边为圆弧状结构。
上述拉伸块上均匀设有橡胶凸点。
上述联动齿轮至少设有两个，联动齿轮所设的数量为偶数。
采用上述方案后，本实用新型对照现有技术的有益效果是：
本实用新型通过设有压平机构和拉伸机构，使面料在收卷时可以通过第一压平杆和第二压平杆进行纵向平面的压平，通过设有的拉伸机构可以使收卷面料进行横向水平方向的拉伸，通过伺服电机带动与之连接的转轴以及主动齿轮向外侧方向转动，驱动拉伸块转动，而主动齿轮会咬合联动齿轮带动另一主动齿轮同时转动，则会带动另一转轴以及拉伸块转动，进而使得两个拉伸块同时向外侧拉伸面料，使面料先经过拉伸后再进行压平，避免产生横向褶皱，从而避免长丝面料在收卷的过程中有纵向或者横向的褶皱，影响到面料的质量，同时，通过在拉伸块上设有橡胶凸点，可以增加拉伸块在拉伸布料时的摩擦力，拉伸效果更好。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图；
图2是本实用新型中压平机构和拉伸机构的位置关系示意图；
图3是本实用新型中固定座的设置位置示意图；
图4是本实用新型中拉伸机构的结构示意图；
图5是本实用新型中拉伸块的结构示意图。
附图标记：
转运机构1；
底座2；
左侧板3；
右侧板4；
送布辊5；
切割辊6；
压平机构7、第一压平杆71、第二压平杆72；
拉伸机构8、固定座81、转轴82、拉伸块83、主动齿轮84、联动齿轮85、安装座86、伺服电机87；
旋转电机9；
收布辊10；
切割刀11。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
如图1至图5所示，本实用新型提供一种纺织车间用涤纶长丝面料收卷装置，包括一转运机构1，所述转运机构1包括一底座2、一左侧板3和一右侧板4；所述左侧板3和右侧板4分别焊接于底座2的两侧，所述左侧板3和右侧板4之间依次转动连接有收布辊10、压平机构7、切割辊6和送布辊5，所述切割辊6上对称套接有一对切割刀11，切割辊6上设有刻度线，所述切割刀11通过锁紧块锁紧固定于切割辊6外侧；所述压平机构7包括一第一压平杆71、一第二压平杆72，所述第二压平杆72位于第一压平杆71的正下方，所述压平机构7前侧收布辊10的下方设有拉伸机构8；所述拉伸机构8包括四固定座81、两转轴82、两拉伸块83，所述固定座81关于底座2中轴线对称设置，每所述转轴82转动安装于相邻两固定座81之间，所述拉伸块83固定于转轴82的外壁上，所述转轴82的一端穿过所述固定座81的内壁固定套接有主动齿轮84，其中一转轴82的另一端连接有伺服电机87，所述伺服电机87的型号为hg-kn43bj-s100，所述主动齿轮84之间固定有两安装座86，两安装座86一侧均转动连接有一联动齿轮85，所述联动齿轮85相互齿合并与两主动齿轮84相互齿合，且所述联动齿轮85至少设有两个，所述联动齿轮85所设的数量为偶数。
在本实施例中，所述收布辊10的一端传动连接有旋转电机9，所述旋转电机9的型号为em2333t，通过旋转电机9可以带动收布辊10转动，进而对面料进行收卷；在本实施例中，所述收布辊10的高度高于所述第一压平杆71，能使收布辊10在收布的时候与第一压平杆71内的面料保持张力，避免面料松垮。
在本实施例中，配合图5所示，所述拉伸块83设为梯形结构，且拉伸块83的倾斜边为圆弧状结构，避免尖角结构对面料的刮擦损伤；所述拉伸块83上均匀设有橡胶凸点，用于增加拉伸块83与面料接触时的摩擦力，提升拉伸效果。
本实用新型的工作原理是：使用时，通过旋转电机9带动收布辊10转动进行收布，面料经由送布辊5进行喂料，送入的面料通过切割辊6上设有的切割刀11进行裁剪，裁剪后依次通过装置设有的拉伸机构8，通过设有的拉伸机构8可以使收卷面料进行横向水平方向的拉伸，通过拉伸机构8设有的伺服电机87带动与之连接的转轴82向外侧方向转动，转轴82带动主动齿轮84转动，主动齿轮84齿合相接的联动齿轮85带动从动齿轮86同时转动，从而带动另一转轴82转动，进而带动位于转轴82上的两个拉伸块83同时向外侧拉伸面料，通过拉伸块83上设有橡胶凸点，可以增加拉伸块83在拉伸布料时的摩擦力，拉伸效果更好，通过拉伸块83将面料两侧进行横向水平的外拉，在进入到压平机构7，面料通过第一压平杆71和第二压平杆72进行纵向平面的压平，拉伸机构8设置于压平机构7的前侧，使面料先经过拉伸后再进行压平，避免产生横向褶皱，从而避免长丝面料在收卷的过程中有纵向或者横向的褶皱，影响到面料的质量。
本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
1.一种纺织车间用涤纶长丝面料收卷装置，其特征在于：包括一转运机构，所述转运机构包括一底座、一左侧板和一右侧板，其中，左侧板和右侧板分别焊接于底座的两侧，所述左侧板和右侧板之间设有依次转动连接的收布辊、压平机构、切割辊和送布辊，切割辊上对称套接有一对切割刀；所述压平机构包括第一压平杆和第二压平杆，第二压平杆位于第一压平杆的正下方；压平机构前侧收布辊的下方设有拉伸机构，拉伸机构包括四固定座、两转轴和两拉伸块，固定座关于底座中轴线对称设置，各转轴转动安装于相邻两固定座之间，所述拉伸块固定于转轴的外壁上；转轴的一端穿过固定座的内壁固定套接有主动齿轮，其中一转轴的另一端连接有伺服电机；所述主动齿轮之间固定有两安装座，两安装座一侧均转动连接有一联动齿轮，所述联动齿轮相互齿合并与两主动齿轮相互齿合。
2.如权利要求1所述的一种纺织车间用涤纶长丝面料收卷装置，其特征在于：所述收布辊的高度高于第一压平杆。
3.如权利要求1或2所述的一种纺织车间用涤纶长丝面料收卷装置，其特征在于：所述收布辊的一端传动连接有旋转电机。
4.如权利要求1所述的一种纺织车间用涤纶长丝面料收卷装置，其特征在于：所述切割辊上设有刻度线，切割刀通过锁紧块锁紧固定于切割辊外侧。
5.如权利要求1所述的一种纺织车间用涤纶长丝面料收卷装置，其特征在于：所述拉伸块设为梯形结构，且拉伸块的倾斜边为圆弧状结构。
6.如权利要求5所述的一种纺织车间用涤纶长丝面料收卷装置，其特征在于：所述拉伸块上均匀设有橡胶凸点。
7.如权利要求1所述的一种纺织车间用涤纶长丝面料收卷装置，其特征在于：所述联动齿轮至少设有两个，联动齿轮所设的数量为偶数。
技术总结