本实用新型涉及装填设备，特别是涉及一种用于预裂爆破的炸药装填设备。
背景技术：
预裂爆破是指进行石方开挖时，在主爆区爆破之前沿设计轮廓线先爆出一条具有一定宽度的贯穿裂缝，其目的是在保留区和开挖区之间形成一个较为稳定、完整、光滑的断裂面。以缓冲、反射开挖爆破的振动波，控制其对保留岩体的破坏影响，使之获得较平整的开挖轮廓。预裂爆破不仅在垂直、倾斜开挖壁面上得到广泛应用，在规则的曲面、扭曲面、以及水平建基面等也采用预裂爆破。预裂爆破适用于稳定性差而又要求控制开挖轮廓的软弱岩层。
一般采用将药卷和导爆索一起绑扎在竹片或竹竿上，再放入孔内，其装药速度慢，费时费力，且药卷安装的位置难以精确控制，难以保证药卷位于孔的中心位置，使用效果差。
技术实现要素：
实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种用于预裂爆破的炸药装填设备，操作简便，使用效果好，提高爆破效果。
技术方案：本实用新型所述的一种用于预裂爆破的炸药装填设备，其包括管体和设于管体内的炸药固定装置，管体的内侧壁对称设有竖直向下的导向槽，导向槽向上延伸至管体的上端面，固定装置的外侧壁向两侧延伸有水平限位杆，限位杆对称设置，限位杆的端部伸入导向槽，使限位杆可沿导向槽上下滑动，限位杆端部与导向槽适配，即限位杆的端部卡入导向槽并与导向槽滑动配合。
管体可采用pvc材料制成，注塑成型或挤出成型，可采用一体式设计，也可采用左右两瓣拼合后固定得到；炸药固定装置用于固定大小药卷、炸药包，固定方式可采用卡扣式固定、螺栓连接式固定、尼龙捆扎带固定等；如采用卡箍固定药卷，应根据药卷的大小匹配不同型号的卡箍，使限位杆的端部可顺利进入导向槽。安装时，将炸药固定于固定装置的中心位置，再将限位杆端部伸入导向槽，送入炸药；可根据施工要求，调整炸药的固定位置和固定数量，如药卷可采用上下两个固定装置固定再送入管体内，固定位置可根据工况选用。
其中，两侧的导向槽关于管体的中心轴线对称，以提高炸药的居中效果。导向槽的数量为两个或四个，可根据炮孔大小进行选择。导向槽可加工成沿管体侧壁的凹槽形式，如实施例1；也可以加工成高于管体侧壁的凸起形式，如实施例2；当采用第二种形式的导向槽时，导向槽的底端需要加设底板，限位杆端部抵靠于底板上。
优选地，导向槽的长度小于管体的长度，形成管体的导向槽沿其侧壁呈上端开口、下端闭口，即管体的导向槽向上延伸至管体上端面以形成开口端，导向槽向下延伸且未延伸至管体的下端面以形成闭口端；使用时，可根据需要调整固定装置固定药卷的位置，从而根据需要改变炸药的固定高度位置，以适应爆破工程中对炮孔不同高程参数的要求。
其中，限位杆端部的横截面呈矩形、扇形或圆形。优选地，限位杆端部与导向槽滑动配合面呈弧面，即横截面最外端呈弧形(如前述的扇形、圆形)，以降低滑动摩擦力，提高滑动顺畅性。
优选地，限位杆端部设有限位块，限位块的底部向下凸起，导向槽的底部设有与限位块底部适配的凹槽。
当限位块的横截面为扇形时，导向槽的两槽壁和端部左右两侧壁相平行，且左右两侧槽壁的夹角为30～60°。
当限位块的横截面为矩形时，限位块可与限位杆平行或垂直，并限位块和限位杆垂直时，两者呈t型，可提高限位效果。
进一步地，为提高稳定性，限位块的底部设有半球形凸起。
进一步地，限位块为球形。即当限位杆的端部为球形时，导向槽的底端设有与该端部适配的球形凹槽。
其中，本实用新型中的管体可采用带有底座的，也可以采用不带底座的。可选的，当不带底座时，导向槽的长度小于管体；管体的底部设有底座，底座向上凸设有定位环，定位环与管体同轴设置；定位环的设置可用于定位药卷的底部，优选地，由于定位环位于管体的底部，定位环的内径比药卷的外径大10mm以上，以便于安装。进一步地，底座的底部设有缓冲层，垫层可采用泡沫制成，可对炸药爆炸进行缓冲。
其中，管体的顶部可覆盖覆土，也可加设有顶盖，顶盖上设有提手和供导爆索通过的通孔。
优选地，固定装置包括第一夹紧部和第二夹紧部，第一夹紧部和第二夹紧部的内侧壁均设有防滑层，以提高固定效果。
优选地，管体的外侧壁向外延伸有水平的定位板，定位板沿管体周向均匀设置。进一步地，定位板为三块扇形板，相邻两块定位板之间间隔120°，可以避免装入炮孔时撞下炮孔壁上的碎石，当遇到孔壁障碍物时，可通过适当旋转即可完成填装，因此降低了对炮孔的打孔要求；可选的，定位板的外径比炮孔的内径5～10mm，可适用于倾斜炮孔。
优选地，所述管体包括从上至下依次连接的若干个连接管，每个连接管上均设有导向槽，导向槽的长度小于连接管的长度，即导向槽上端开口、下端闭口。可选的，导向槽向上延伸至连接管的上端面以形成开口端，导向槽向下延伸至连接管的中部位置以形成闭口端。当限位杆端部伸入导向槽时，使得固定装置位于每一节连接管中部位置，不会滑落至管体的底端。因此，其可适用于安装沿高度方向的上下多节炸药包或炸药卷，提高适用性。其中，连接方式可采用卡合、螺纹连接或现有技术中其他方式。
有益效果：本实用新型结构简单，操作便捷，可确保炸药在安装及爆炸过程中处于炮孔的中心位置，能够适应不同炮孔大小和高度，同时可适用于垂直炮孔和倾斜炮孔，适用性强；炸药外部设套有管体，装药时可防止碎石掉落造成对炸药的影响，保证施工质量，提高爆破效果。
附图说明
图1是实施例1中的装填设备三维示意图；
图2是实施例1中的管体三维示意图；
图3是实施例1中的管体二维示意图和剖视图，其中(a)为二维示意图，(b)为图(a)的a-a面剖视图；
图4是实施例1中的固定装置二维示意图；
图5是实施例1中的固定装置装入管体内的俯视图；
图6是实施例2中的管体三维示意图；
图7是实施例2中的固定装置装入管体内的俯视图；
图8是实施例2中的第二连接管的剖视图；
图9是实施例3中的管体三维示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型进一步地详细描述。
实施例1：
本实施例以装填设备用于垂直深孔为例，采用不耦合装药方式，如图1所示为管体的三维示意图，管体的外径可设计成比炮孔的内径小5～10mm左右。如图1～5所示，管体1呈圆筒状，上端开口，下端设有底座8，管体1的上方设有顶盖10，顶盖10和管体1螺纹连接，也可采用过盈配合的卡合方式；顶盖10上设有用于导爆索通过的通孔16，同时可加设提手以便于安装；底座8向上凸设有定位环9，定位环9与管体1同轴设置，定位环9的内径比药卷外径大10mm以上，以便于安装；底座8的外底部可加设缓冲层，以对炸药爆炸进行缓冲，提高预裂爆破效果。管体1的内侧壁对称设有竖直向下的导向槽2，导向槽2自管体内壁向下凹，且位于两侧的两个导向槽2关于管体的中心轴线对称，导向槽2向上延伸至管体1的上端面，向下延伸至管体1的内底面上。
本实施例中的固定装置为铰接式卡箍，其包括第一夹紧部5和第二夹紧部6，均呈圆弧状，第一夹紧部5和第二夹紧部6的内侧壁均设有防滑层7，如图4所示，第一夹紧部5的左端和和第二夹紧部6的左端铰接，第一夹紧部5的右端和第二夹紧部6的右端通过螺栓连接固定，连接处设有橡胶垫11以提高固定效果，橡胶垫11可固定于第一夹紧部或第二夹紧部的侧壁，也可以采用不固定的方式，安装药卷时添加橡胶垫。固定装置的外侧壁向两侧延伸有水平限位杆3，如图4所示，限位杆3呈上下对称设置，限位杆3的端部设有限位块4，限位块4呈球形，限位块4从管体1的上端面进入导向槽2，使限位杆3两端卡入导向槽2中并可沿导向槽2上下滑动，即限位杆3的端部卡入导向槽2并与导向槽2滑动配合。
安装时，可取两个固定装置分别夹紧药卷的上三分之一处、下三分之一处，将药卷调节至第一夹紧部5和第二夹紧部6的中心位置后夹紧固定，并保持上下固定装置的位置平行，使其能够顺利伸入导向槽2中；后将药卷置于管体1中，药卷底部位于定位环中，引出导爆索，盖合顶盖10，最后将其置于炮孔中心位置。
实施例2：
如图6～8所示，本实施例中的管体包括第一连接管13和位于第一连接管13上方的第二连接管14，两者通过螺纹旋合，连接管上端和下端设有相应的旋合部15；第一连接管13设有上端开口，下端设有底座8，第二连接管14上下端均开口，第二连接管14上方设有顶盖10。如图7所示，第一连接管13和第二连接管14内侧壁均设有导向槽2，导向槽2自侧壁的表面向上凸出，导向槽的上端和连接管的上端面齐平，下端位于连接管的中部位置，导向槽的下端设有底板18，当限位杆滑至导向槽下端时，抵靠于底板18上。即相邻连接管的导向槽不连通，因此可适用于间隔装药。
炸药固定装置与实施例1类似，不同之处在于限位杆3端部的限位块4的形状，本实施例中的限位块4的横截面呈扇形；相应地，导向槽2与限位块相适配，导向槽两侧的槽壁与限位块左右两侧壁相平行，两侧槽壁之间的夹角为45°。
施工作业时，每个连接管配合一组炸药固定装置，包括第一固定装置、第二固定装置，将药卷或炸药包固定于固定装置的中心位置；后将第一固定装置的限位块缓慢装入第一连接管的导向槽中，使炸药装于第一连接管的中心位置，将第二固定装置缓慢装入第二连接管中，并引出相应地导爆索。本实施例采用不耦合装药方式，提高了炸药装填的灵活性。
实施例3：
本实施例中的管体同实施例2类似，采用旋合的第一连接管13和第二连接管14，第二连接管上部设有顶盖；不同之处在于第一连接管和第二连接管的外侧壁均向外延伸有定位板12，如图9所示，定位板12呈环形薄板状并沿第一连接管、第二连接管周向设置，定位板的外径比炮孔略小。装填设备用于较大孔径的炮孔时，定位板的设置可以提高安装便捷性。定位板也可为三块扇形薄板组成，相邻两块定位板之间间隔120°，可以避免装入炮孔时撞下炮孔壁上的碎石，当遇到障碍物时，可通过适当旋转即可完成填装。
本实施例中炸药固定装置的限位块的横截面呈矩形，限位块与限位杆垂直或平行，限位块的底部设有半球形凸起，相应地，导向槽与限位块适配且导向槽的底端设有与限位块底部适配的半球形凹槽。导向槽的横截面设计可通过现有技术实现，在此不再进行赘述。本实施例可用于大孔径倾斜炮孔的炸药装填，可实现精确定位，爆破效果好。
1.一种用于预裂爆破的炸药装填设备，其特征在于：包括管体和设于管体内的炸药固定装置，管体的内侧壁对称设有竖直向下的导向槽，导向槽向上延伸至管体的上端面，固定装置的外侧壁向两侧延伸有水平限位杆，限位杆对称设置，限位杆的端部伸入导向槽，使限位杆可沿导向槽上下滑动。
2.根据权利要求1所述的用于预裂爆破的炸药装填设备，其特征在于：两侧的导向槽关于管体的中心轴线对称。
3.根据权利要求1所述的用于预裂爆破的炸药装填设备，其特征在于：导向槽的长度小于管体的长度。
4.根据权利要求3所述的用于预裂爆破的炸药装填设备，其特征在于：限位杆端部设有限位块，限位块的底部向下凸起，导向槽的底部设有与限位块底部适配的凹槽。
5.根据权利要求4所述的用于预裂爆破的炸药装填设备，其特征在于：限位块的底部设有半球形凸起。
6.根据权利要求4所述的用于预裂爆破的炸药装填设备，其特征在于：限位块为球形。
7.根据权利要求1所述的用于预裂爆破的炸药装填设备，其特征在于：限位杆的端部设有限位块，限位块的横截面为矩形、扇形或圆形。
8.根据权利要求1所述的用于预裂爆破的炸药装填设备，其特征在于：固定装置包括第一夹紧部和第二夹紧部，第一夹紧部和第二夹紧部的内侧壁均设有防滑层。
9.根据权利要求1所述的用于预裂爆破的炸药装填设备，其特征在于：管体的外侧壁向外延伸有水平的定位板，定位板沿管体周向均匀设置。
10.根据权利要求1所述的用于预裂爆破的炸药装填设备，其特征在于：所述管体包括从上至下依次连接的若干个连接管，每个连接管上均设有导向槽，导向槽的长度小于连接管的长度。
技术总结