本申请涉及模切机的技术领域，尤其是涉及一种全自动模切机成品自动收集装置。
背景技术：
目前全自动模切机是全自动平压平模切机的一种，主要用于完成纸板、纸箱等印刷品的模切压痕、压凸凹烫金或全息烫金作业，不但是一种高效、安全、高质量的模制成型设备；同时，又是一种高效、安全、高质量的模制成型设备；同时，又是平压模切压痕机(老虎嘴模切机)的更新换代产品，受到包装印刷企业的青睐，这种设备的广泛应用和广阔的市场前景，已经吸引不少企业进入全自动平压平模切机的制造行列，使我国全自动平压平模切机已经形成完整的产品品种系列，在技术上也达到较高的水平。
而全自动模切机一般包括：进料装置、输送装置、印刷装置、模压装置以及送出装置。全自动模切机的工作步骤如下：进料装置先将纸板或者纸箱等印刷品上料到输送装置上，然后输送装置将印刷品输送到印刷装置内进行印刷工序，印刷完成的印刷品在输送装置的输送下运输到模压装置内进行模切以及压痕，然后送出装置将模切和压痕后的成品运输到指定位置，最后通过工作人员将该些成品搬运至码垛工作区域进行堆叠存放。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：通过人工对成品进行下料以及堆叠的方式显得很繁琐，不但工作效率低，而且加重工作人员的劳动强度。
技术实现要素：
本申请提供的一种全自动模切机成品自动收集装置采用如下的技术方案：
一种全自动模切机成品自动收集装置，包括：底座；以及设置于所述底座上、用于输送成品的输送带，所述输送带的落料端处设置有、用于对成品进行自动下料的下料机构，所述下料机构包括：呈对称设置于所述底座靠近所述输送带落料端处的支撑架；设置于所述支撑架上、一侧靠近所述输送带的落料端、另一侧远离所述输送带的落料端、且倾斜向下的导料底板；设置于所述底座的一侧、与所述导料底板背离所述输送带一侧相连接的码垛平台；以及设置于所述导料底板上的导料组件。
通过采用上述技术方案，通过设置支撑架、导料底板、导料组件以及码垛平台相互配合到的结构，可以便于将输送带上的成品更加顺畅地沿着导料底板自动下料到码垛平台内、以对成品进行整齐有序地堆叠，从而可以便于对成品起到自动收集的效果，进而不但提高了工作效率，而且减轻了工作人员的劳动强度。
优选的，所述导料组件包括开设于所述导料底板上的第一安装槽；多根设置于所述第一安装槽的两侧槽壁上、轴线与成品滑动方向相垂直的第一固定杆；开设于所述第一固定杆上的第一固定槽；转动套设于所述第一固定槽内的第一滑动套筒；以及设置于所述导料底板两侧上的导料件，所述第一滑动套筒与成品的底部相抵接。
通过采用上述技术方案，通过设置第一固定杆和第一滑动套筒相互配合的结构，可以便于减少成品的底部与导料底板之间接触时的摩擦力，从而使得成品可以更加顺畅地滑动在导料底板上。
优选的，所述导料件包括呈对称设置于所述导料底板两侧上的导料侧板；开设于相对应两所述导料侧板一侧上的第二安装槽；多根设置于所第二安装槽的两侧槽壁上、轴线与成品滑动方向相垂直的第二固定杆；开设于所述第二固定杆上的第二固定槽；以及转动套设于所述第二固定槽内的第二滑动套筒，所述第二滑动套筒与成品的侧壁相抵接。
通过采用上述技术方案，通过设置导料侧板，可以便于对滑动在导料底板上的成品起到一定的限位效果，从而可以减少成品从导料底板的侧边滑出导料底板外的情况；通过设置第二固定杆和第二滑动套筒相互配合的结构，可以减少成品的两侧与导料侧板之间接触时的摩擦力，从而使得成品可以更加顺畅地进行滑动。
优选的，所述码垛平台包括连接于所述导料底板远离所述输送带落料端一侧的竖板；连接于所述竖板背离所述导料底板的一侧上、与所述竖板相垂直的码垛底板；以及设置于所述码垛底板背离所述竖板的一侧、与所述码垛底板相垂直的挡板，所述挡板与所述竖板相对应。
通过采用上述技术方案，通过设置竖板、码垛底板以及挡板相互配合的结构，可以便于将从导料底板自动滑落的成品进行有效收集的效果，从而使得成品可以整齐有序地堆叠在码垛底板内。
优选的，所述码垛平台的一侧上设置有、用于对堆叠在所述码垛底板上的成品进行运输的输送机构，所述输送机构包括设置于所述竖板一侧的限位架；设置于所述限位架上的气缸；连接于所述气缸活塞杆上的推杆；连接于所述推杆远离所述气缸一端的推板；以及设置于所述码垛平台远离所述气缸的一侧、侧面设有开口的输送小车，所述推板均与所述竖板、所述码垛底板以及挡板相互抵接。
通过采用上述技术方案，当需要将码垛底板上堆叠的成品推进输送小车内时，启动限位架上的气缸，气缸上的活塞杆驱动推杆进行移动，推杆在移动过程中，可以带动推板沿着码垛平台将堆叠在码垛底板上的成品推进输送小车内，最后利用输送小车将该些堆叠的成品进行运输到指定位置存放，从而可以便于对成品进行运输处理，进而也可以提高工作效率、减轻工作人员的劳动强度。
优选的，所述竖板背离所述限位架的一侧设置有限位板，所述限位板与所述输送小车相抵接。
通过采用上述技术方案，通过设置限位板，可以便于对输送小车起到一定的导向和限位的效果，从而使得输送小车可以快速定位在码垛平台的一侧。
优选的，所述挡板背离所述竖板的一侧上设置有固定柱，所述固定柱上摆动连接有限位杆，所述限位杆与所述输送小车相抵接。
通过采用上述技术方案，通过设置固定柱和限位杆相互配合的结构，可以便于将输送小车固定限位在限位板上、以便于将堆叠的成品从码垛平台推进输送小车内进行收集和运输。
优选的，所述挡板的一侧上设置有支撑板，所述支撑板上安装感应探头。
通过采用上述技术方案，通过设置感应探头，可以便于对堆叠在码垛底板内的成品的堆叠高度进行感应。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置支撑架、导料底板、导料组件以及码垛平台相互配合到的结构，可以便于将输送带上的成品更加顺畅地沿着导料底板自动下料到码垛平台内、以对成品进行整齐有序地堆叠，从而可以便于对成品起到自动收集的效果，进而不但提高了工作效率，而且减轻了工作人员的劳动强度；
2.当需要将码垛底板上堆叠的成品推进输送小车内时，启动限位架上的气缸，气缸上的活塞杆驱动推杆进行移动，推杆在移动过程中，可以带动推板沿着码垛平台将堆叠在码垛底板上的成品推进输送小车内，最后利用输送小车将该些堆叠的成品进行运输到指定位置存放，从而可以对成品进行运输处理，进而也可以提高工作效率、减轻工作人员的劳动强度；
3.通过设置限位板，可以便于对输送小车起到一定的导向和限位的效果，从而使得输送小车可以快速定位在码垛平台的一侧；通过设置固定柱和限位杆相互配合的结构，可以便于将输送小车固定限位在限位板上、以便于将堆叠的成品从码垛平台推进输送小车内进行收集和运输。
附图说明
图1是本申请实施例全自动模切机成品自动收集装置的结构示意图；
图2是本申请实施例导料组件的结构示意图；
图3是本申请实施例限位板和输送小车的结构示意图。
附图标记说明：1、底座；11、支撑架；2、输送带；3、导料底板；31、第一安装槽；32、第一固定杆；321、第一固定槽；33、第一滑动套筒；41、竖板；42、码垛底板；43、挡板；44、限位板；45、固定柱；46、限位杆；47、支撑板；48、感应探头；5、导料侧板；51、第二安装槽；52、第二固定杆；521、第二固定槽；53、第二滑动套筒；6、限位架；61、气缸；62、推杆；63、推板；7、输送小车。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种全自动模切机成品自动收集装置。参照图1，该自动收集装置包括底座1，在该底座1上固定安装有输送带2，在该输送带2的上料端设置有全自动模切机，该全自动模切机可以依次对纸板进行印刷、模切以及压痕等工序，最后将印刷、模切以及压痕完成后得到的纸板成品利用输送带2进行有效输送。
参照图1，为了便于将输送带2上输送的成品进行自动收集、以提高工作效率，所以在本实施例中，在该输送带2的落料端处设置有下料机构，该下料机构可以便于对成品进行自动下料以及堆叠收集的效果，从而不但可以提高工作效率，而且还可以减轻工作人员的劳动强度。
具体地，参照图1，在本实施例中，该下料机构包括支撑架11、导料底板3以及码垛平台。其中，该支撑架11呈对称固定安装在底座1的两侧上，且该支撑架11位于该输送带2的落料端一侧；该导料底板3固定安装在该支撑架11上，该导料底板3的一侧靠近该输送带2的落料端，该导料底板3的另一侧远离该输送带2的落料端、且倾斜向下设置，从而可以使得输送带2将成品输送到倾斜的导料底板3上，进而可以实现对成品进行自动下料的效果。
而该码垛平台固定放置在输送带2落料端的一侧，且该码垛平台与该导料底板3远离该输送带2的一侧相互连接、以便于对滑落在导料底板3上的成品进行有效收集。具体地，参照图1，在本实施例中，该码垛平台包括竖板41、码垛底板42以及挡板43。其中，该竖板41的一侧固定连接在该导料底板3远离输送带2的一侧上，该竖板41的另一侧竖向朝向地面设置；该码垛底板42的一侧固定连接在该竖板41背离该导料底板3的一侧上，该码垛底板42的另一侧背离该底座1的一侧设置，且该码垛底板42与该竖板41相互垂直。
而该挡板43固定连接在该码垛底板42背离该竖板41的一侧上，且该挡板43与该码垛底板42相互垂直、与该竖板41相互对应，所以通过将竖板41、码垛底板42以及挡板43相互固定连接在一起，可以形成一个“凵”字型结构的码垛平台，该“凵”字型结构的码垛平台可以容纳若干块堆叠在一起的成品。
通过设置竖板41、码垛底板42以及挡板43相互配合的结构，可以便于将从导料底板3自动滑落的成品进行有效收集的效果，从而使得成品可以整齐有序地堆叠在码垛底板42内，进而不但提高了工作效率，而且减轻了工作人员的劳动强度。
参照图1、图2，为了能够使得成品在该导料底板3上滑动更加顺畅，所以在本实施例中，在该导料底板3上设置有一个导料组件，该导料组件包括第一固定杆32、第一滑动套筒33以及导料件。其中，在该导料底板3的承载面上开设有第一安装槽31；该第一固定杆32设置有多根，该些第一固定杆32分别固定连接在该第一安装槽31的两侧槽壁上，该些第一固定杆32的轴线与该成品的滑动方向相垂直，且该些第一固定杆32上均开设有第一固定槽321；该第一滑动套筒33设置有多个，该些第一滑动套筒33分别转动套设在该些第一固定槽321上，且该些第一滑动套筒33与成品的底部相互抵接。
通过设置第一固定杆32和第一滑动套筒33相互配合的结构，当成品滑动在导料底板3上时，该成品可以带动该些第一滑动套筒33沿着第一固定杆32进行转动，从而可以便于减少成品的底部与第一滑动套筒33之间接触时的摩擦力，进而使得成品可以更加顺畅地滑动在导料底板3上。
同时，该导料件设置有两个，该两个导料件呈对称设置在该导料底板3的两侧上、以对成品的两侧边起到一定的导向和限位的效果。具体地，参照图1、图2，在本实施例中，该导料件包括导料侧板5、第二固定杆52以及第二滑动套筒53。其中，该导料侧板5固定安装在该导料底板3的一侧上，该导料侧板5与该导料底板3相互垂直，且该导料侧板5朝向该第一滑动套筒33的一侧上开设有第二安装槽51；该第二固定杆52设置有多根，该些第二固定杆52分别固定连接在该第二安装槽51的两侧槽壁上，该些第二固定杆52的轴线与该成品的滑动方向相垂直，且该些第二固定杆52上均开设有第二固定槽521；该第二滑动套筒53设置有多个，该些第二滑动套筒53分别转动套设在该些第二固定槽521上，且该些第二滑动套筒53与成品的两侧边相互抵接。
通过设置导料侧板5，可以便于对滑动在导料底板3上的成品起到一定的限位效果，从而可以减少成品从导料底板3的侧边滑出外面的情况；通过设置第二固定杆52和第二滑动套筒53相互配合的结构，可以减少成品的两侧边与第二滑动套筒53之间接触时的摩擦力，从而使得成品可以更加顺畅地进行滑动。
参照图1，为了能够将堆叠在该码垛平台上的纸板成品进行有效地输送和处理，所以在本实施例中，在该码垛平台的一侧上设置有、用于对堆叠在码垛底板42上的成品进行运输的输送机构，该输送机构包括限位架6、气缸61、推杆62、推板63以及输送小车7。其中，该限位架6固定安装在该竖板41的一侧上，且该限位架6呈“l”型结构；该气缸61固定安装在该限位架6上，且该气缸61的活塞杆朝向该码垛平台的一侧；该推杆62的一端固定连接在该气缸61的活塞杆上，该推杆62的另一端朝向该码垛平台的一侧延伸。
而该推板63固定连接在该推杆62远离该气缸61的一端上，且该推板63与该码垛平台上的竖板41、码垛底板42以及挡板43相互抵接；该输送小车7放置在该码垛平台远离该气缸61的一侧，且该输送小车7朝向该码垛平台的一侧设有开口，该开口与该码垛平台相互连通。
当需要将码垛底板42上堆叠的成品推进输送小车7内时，启动限位架6上的气缸61，气缸61上的活塞杆驱动推杆62进行移动，推杆62在移动过程中，可以带动推板63沿着码垛平台将堆叠在码垛底板42上的成品推进输送小车7内，最后利用输送小车7将该些堆叠的成品进行运输到指定位置存放，从而可以便于对成品进行运输处理，进而也可以提高工作效率、减轻工作人员的劳动强度。
优选的，参照图1，在该挡板43背离该输送小车7的一侧上固定安装有支撑板47，在该支撑板47上固定安装感应探头48，该感应探头48朝向该码垛平台的方向设置、以对堆叠在码垛平台内的纸板成品的高度进行感应，且该感应探头48与外部的控制器电连接，该控制器可以接收感应探头48发出的信号，且该控制器同时电连接与该气缸61和输送带2、以对该气缸61和输送带2进行控制。
当感应探头48感应到码垛平台内的成品堆叠一定高度后，感应探头48将信号传输到控制器内，控制器接收到信号、以控制输送带2停止，同时控制器也控制气缸61进行启动，使得气缸61上的活塞杆驱动推杆62上的推板63将堆叠在码垛平台上的成品推到输送小车7上，最后输送小车7将该些成品运输到指定位置进行存放。
参照图1、图3，为了便于将输送小车7固定限位在码垛平台的一侧、以便于对堆叠在码垛平台上的成品进行输运，所以在本实施例中，在该竖板41背离该限位架6的一侧设置有限位板44，该限位板44呈“l”型结构，该“l”型结构的限位板44与该输送小车7的一侧相互配合。所以通过设置该限位板44，以便于对输送小车7起到一定的导向和限位的效果，从而使得输送小车7可以快速定位在码垛平台的一侧。
优选的，在该挡板43背离该竖板41的一侧上固定安装有固定柱45，在该固定柱45上摆动连接有限位杆46，该限位杆46与该输送小车7背离该限位板44的一侧相互抵接，通过设置固定柱45和限位杆46相互配合的结构，可以便于将输送小车7固定限位在限位板44上，从而可以便于将堆叠的成品从码垛平台推进输送小车7内进行收集和运输。
本申请实施例一种全自动模切机成品自动收集装置的实施原理为：当需要对成品进行自动下料以及收集时，输送带2将印刷、模切以及压痕完成后得到的纸板成品进行输送，然后成品从输送带2脱离、滑进导料底板3上，然后导料底板3上的第一滑动套筒33和导料侧板5的第二滑动套筒53可以使得成品更加顺畅地沿着导料底板3滑落到码垛平台，然后该些成品整齐有序地堆叠在码垛平台内。
当感应探头48感应到码垛平台内的成品堆叠一定高度后，感应探头48将信号传输到控制器，控制器接收到信号后则控制输送带2停止，同时，控制器也控制气缸61进行启动，气缸61上的活塞杆驱动推杆62进行移动，推杆62在移动过程中，可以带动推板63沿着码垛平台将堆叠在码垛底板42上的成品推进预先固定限位在码垛平台一侧的输送小车7处，最后利用输送小车7将该些堆叠的成品进行运输到指定位置存放。
当感应探头48感应不到堆叠的成品时，控制器则控制输送带2重新启动、以对成品进行输送，同时，控制器控制气缸61进行启动，气缸61上的活塞杆驱动推杆62上的推板63进行复位，然后重复以上步骤，即可以完成纸板成品自动下料以及收集运输的过程。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种全自动模切机成品自动收集装置，包括：底座(1)；以及设置于所述底座(1)上、用于输送成品的输送带(2)，其特征在于，所述输送带(2)的落料端处设置有、用于对成品进行自动下料的下料机构，所述下料机构包括：呈对称设置于所述底座(1)靠近所述输送带(2)落料端处的支撑架(11)；设置于所述支撑架(11)上、一侧靠近所述输送带(2)的落料端、另一侧远离所述输送带(2)的落料端、且倾斜向下的导料底板(3)；设置于所述底座(1)的一侧、与所述导料底板(3)背离所述输送带(2)一侧相连接的码垛平台；以及设置于所述导料底板(3)上的导料组件。
2.根据权利要求1所述的全自动模切机成品自动收集装置，其特征在于，所述导料组件包括开设于所述导料底板(3)上的第一安装槽(31)；多根设置于所述第一安装槽(31)的两侧槽壁上、轴线与成品滑动方向相垂直的第一固定杆(32)；开设于所述第一固定杆(32)上的第一固定槽(321)；转动套设于所述第一固定槽(321)内的第一滑动套筒(33)；以及设置于所述导料底板(3)两侧上的导料件，所述第一滑动套筒(33)与成品的底部相抵接。
3.根据权利要求2所述的全自动模切机成品自动收集装置，其特征在于，所述导料件包括呈对称设置于所述导料底板(3)两侧上的导料侧板(5)；开设于相对应两所述导料侧板(5)一侧上的第二安装槽(51)；多根设置于所第二安装槽(51)的两侧槽壁上、轴线与成品滑动方向相垂直的第二固定杆(52)；开设于所述第二固定杆(52)上的第二固定槽(521)；以及转动套设于所述第二固定槽(521)内的第二滑动套筒(53)，所述第二滑动套筒(53)与成品的侧壁相抵接。
4.根据权利要求1所述的全自动模切机成品自动收集装置，其特征在于，所述码垛平台包括连接于所述导料底板(3)远离所述输送带(2)落料端一侧的竖板(41)；连接于所述竖板(41)背离所述导料底板(3)的一侧上、与所述竖板(41)相垂直的码垛底板(42)；以及设置于所述码垛底板(42)背离所述竖板(41)的一侧、与所述码垛底板(42)相垂直的挡板(43)，所述挡板(43)与所述竖板(41)相对应。
5.根据权利要求4所述的全自动模切机成品自动收集装置，其特征在于，所述码垛平台的一侧上设置有、用于对堆叠在所述码垛底板(42)上的成品进行运输的输送机构，所述输送机构包括设置于所述竖板(41)一侧的限位架(6)；设置于所述限位架(6)上的气缸(61)；连接于所述气缸(61)活塞杆上的推杆(62)；连接于所述推杆(62)远离所述气缸(61)一端的推板(63)；以及设置于所述码垛平台远离所述气缸(61)的一侧、侧面设有开口的输送小车(7)，所述推板(63)均与所述竖板(41)、所述码垛底板(42)以及挡板(43)相互抵接。
6.根据权利要求5所述的全自动模切机成品自动收集装置，其特征在于，所述竖板(41)背离所述限位架(6)的一侧设置有限位板(44)，所述限位板(44)与所述输送小车(7)相抵接。
7.根据权利要求5所述的全自动模切机成品自动收集装置，其特征在于，所述挡板(43)背离所述竖板(41)的一侧上设置有固定柱(45)，所述固定柱(45)上摆动连接有限位杆(46)，所述限位杆(46)与所述输送小车(7)相抵接。
8.根据权利要求4所述的全自动模切机成品自动收集装置，其特征在于，所述挡板(43)的一侧上设置有支撑板(47)，所述支撑板(47)上安装感应探头(48)。
技术总结