本实用新型属于混合装置技术领域，具体涉及一种槽形混合机。
背景技术：
目前，在中药提取生产过程中，经常使用槽形混合机进行原料或中间产物的混合。现有技术中，例如专利文献cn206810105u，公开了一种制药用槽形混合机，包括机架、传动装置、混料槽和设置于混料槽内的搅拌装置；所述搅拌装置包括转轴和设置于转轴上的至少两对搅拌桨，所述搅拌桨包括相对设置的上桨叶片和下桨叶片、且上桨叶片与下桨叶片呈90度交错设置，上桨叶片、下桨叶片的末端分别设置有刮板，刮板外边缘与混料槽内壁接触，所述混料槽上方设置有料口和口盖，混料槽两侧的机架上各设置有一个用于固定混料槽位置的限位板，混料槽下方设置有传送带，传送带末端设置有料斗。该制药用槽形混合机的缺点为：桨叶为搅拌的主要受力部分，是混合机最容易损坏的组件，混合机内的桨叶体积大且为沿搅拌轴固定设置，搅拌时受力大，易磨损，损坏后不易更换。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是提供一种槽形混合机，其搅拌桨叶体积小，搅拌时受力小，不易磨损，损坏后容易更换。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种槽形混合机，包括机架和安装于机架上的混合槽、第一动力机组、第二定力机组，混合槽内设有搅拌转轴，搅拌转轴上设有搅拌桨，第一动力机组用于驱动搅拌转轴转动，第二动力机组用于驱动混合槽摆动，其改进之处在于：
所述搅拌桨包括鞍板、搅拌螺杆和连接板；所述鞍板为“n”字型的条板，其两端通过连接板固定于混合槽内的搅拌转轴的两端，鞍板设有多条且环绕搅拌转轴分布；所述搅拌螺杆设有多根且沿鞍板的长度方向分布，其中上部螺纹连接地凸出于鞍板之上，下部环绕固定有限位环；所述连接板成对布置于鞍板端部，其包括中心设有第一固定孔的固定环，以及从固定环边沿放射状延伸出的多个侧板，侧板上设有第二固定孔，所述搅拌转轴穿过第一固定孔且与第一固定孔固定，所述鞍板的端部夹于成对连接板的两个侧板之间，两个侧板的第二固定孔穿设螺栓将鞍板紧固于搅拌转轴上。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述鞍板上的多个搅拌螺杆沿长度方向均布，搅拌螺杆与垂直方向的夹角由鞍板中间至两端逐渐增大。
所述鞍板设有四条且环绕搅拌螺杆均布。
所述第一动力机组包括第一电机和第一减速机，第一电机和第一减速机之间皮带传动，第一减速机的输出轴与搅拌转轴之间同轴传动。
更进一步地，所述搅拌转轴的一端伸出混合槽外并与第一减速机的输出轴同轴固接，该伸出端的机架上设有用于承载搅拌转轴的轴承座。
所述第二动力机组包括第二电机、第二减速机、主动齿轮和从动齿轮，第二电机和第二减速机之间皮带传动，主动齿轮安装于第二减速机的输出轴上，从动齿轮与主动齿轮啮合且为减速传动，从动齿轮安装在一从动轴上，该从动轴与混合槽侧壁固定连接。
更进一步地，所述安装有从动齿轮的从动轴由轴承座承载，轴承座设于机架上。
所述混合槽上部开口，开口盖合有盖板，盖板上设有用于打开盖板的提手。
和现有技术相比，本实用新型的优点是：
1、搅拌桨叶为小体积的搅拌螺杆，搅拌时所受阻力小，不易磨损；
2、搅拌螺杆设有限位环，限位环设于其下部，搅拌螺杆随搅拌转轴转动时因离心作用，能够自紧，不易脱落；
3、搅拌螺杆与鞍板为螺纹连接，鞍板与连接板为螺栓连接，方便更换和拆卸。
附图说明
图1为本实用新型优选实施例的结构示意图。
图2为图1实施例的连接板的结构示意图。
图中标号为：1、机架；2、第一电机；3、第一减速机；4、搅拌转轴；5、轴承座；6、混合槽；7、鞍板；8、限位环；9、盖板；10、搅拌螺杆；11、连接板；111、固定环；112、侧板；113、第二固定孔；114、第一固定孔；12、从动齿轮；13、主动齿轮；14、第二减速机；15、第二电机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行说明，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1和图2所示，本实施例的槽形混合机，包括机架1和安装于机架1上的混合槽6、第一动力机组、第二定力机组。
混合槽6上部开口，开口盖合有盖板9，盖板9上设有用于打开盖板9的提手。混合槽6内设有搅拌转轴4，搅拌转轴4上设有搅拌桨，第一动力机组用于驱动搅拌转轴4转动，第二动力机组用于驱动混合槽6摆动，搅拌桨包括鞍板7、搅拌螺杆10和连接板11。鞍板7为“n”字型的条板，其两端通过连接板11固定于混合槽6内的搅拌转轴4的两端，鞍板7设有四条且环绕搅拌螺杆10均布。搅拌螺杆10设有多根且沿鞍板7的长度方向均布，其中上部螺纹连接地凸出于鞍板7之上，下部环绕固定有限位环8。搅拌螺杆10与垂直方向的夹角由鞍板7中间至两端逐渐增大。连接板11成对布置于鞍板7端部，其包括中心设有第一固定孔114的固定环111，以及从固定环111边沿放射状延伸出的多个侧板112，侧板112上设有第二固定孔113，搅拌转轴4穿过第一固定孔114且与第一固定孔114固定，鞍板7的端部夹于成对连接板11的两个侧板112之间，两个侧板112的第二固定孔113穿设螺栓将鞍板7紧固于搅拌转轴4上。
第一动力机组包括第一电机2和第一减速机3，第一电机2和第一减速机3之间皮带传动，第一减速机3的输出轴与搅拌转轴4之间同轴传动。搅拌转轴4的一端伸出混合槽6外并与第一减速机3的输出轴同轴固接，该伸出端的机架1上设有用于承载搅拌转轴4的轴承座5。
第二动力机组包括第二电机15、第二减速机14、主动齿轮13和从动齿轮12，第二电机15和第二减速机14之间皮带传动，主动齿轮13安装于第二减速机14的输出轴上，从动齿轮12与主动齿轮13啮合且为减速传动，从动齿轮12安装在一从动轴(图未明示)上，该从动轴与混合槽6侧壁固定连接。安装有从动齿轮12的从动轴由轴承座5承载，轴承座5设于机架1上。
1.一种槽形混合机，包括机架(1)和安装于机架(1)上的混合槽(6)、第一动力机组、第二定力机组，混合槽(6)内设有搅拌转轴(4)，搅拌转轴(4)上设有搅拌桨，第一动力机组用于驱动搅拌转轴(4)转动，第二动力机组用于驱动混合槽(6)摆动，其特征在于：所述搅拌桨包括鞍板(7)、搅拌螺杆(10)和连接板(11)；所述鞍板(7)为“n”字型的条板，其两端通过连接板(11)固定于混合槽(6)内的搅拌转轴(4)的两端，鞍板(7)设有多条且环绕搅拌转轴(4)分布；所述搅拌螺杆(10)设有多根且沿鞍板(7)的长度方向分布，其中上部螺纹连接地凸出于鞍板(7)之上，下部环绕固定有限位环(8)；所述连接板(11)成对布置于鞍板(7)端部，其包括中心设有第一固定孔(114)的固定环(111)，以及从固定环(111)边沿放射状延伸出的多个侧板(112)，侧板(112)上设有第二固定孔(113)，所述搅拌转轴(4)穿过第一固定孔(114)且与第一固定孔(114)固定，所述鞍板(7)的端部夹于成对连接板(11)的两个侧板(112)之间，两个侧板(112)的第二固定孔(113)穿设螺栓将鞍板(7)紧固于搅拌转轴(4)上。
2.根据权利要求1所述的槽形混合机，其特征在于：所述鞍板(7)上的多个搅拌螺杆(10)沿长度方向均布，搅拌螺杆(10)与垂直方向的夹角由鞍板(7)中间至两端逐渐增大。
3.根据权利要求1或2所述的槽形混合机，其特征在于：所述鞍板(7)设有四条且环绕搅拌螺杆(10)均布。
4.根据权利要求1所述的槽形混合机，其特征在于：所述第一动力机组包括第一电机(2)和第一减速机(3)，第一电机(2)和第一减速机(3)之间皮带传动，第一减速机(3)的输出轴与搅拌转轴(4)之间同轴传动。
5.根据权利要求4所述的槽形混合机，其特征在于：所述搅拌转轴(4)的一端伸出混合槽(6)外并与第一减速机(3)的输出轴同轴固接，该伸出端的机架(1)上设有用于承载搅拌转轴(4)的轴承座(5)。
6.根据权利要求1所述的槽形混合机，其特征在于：所述第二动力机组包括第二电机(15)、第二减速机(14)、主动齿轮(13)和从动齿轮(12)，第二电机(15)和第二减速机(14)之间皮带传动，主动齿轮(13)安装于第二减速机(14)的输出轴上，从动齿轮(12)与主动齿轮(13)啮合且为减速传动，从动齿轮(12)安装在一从动轴上，该从动轴与混合槽(6)侧壁固定连接。
7.根据权利要求6所述的槽形混合机，其特征在于：所述安装有从动齿轮(12)的从动轴由轴承座(5)承载，轴承座(5)设于机架(1)上。
8.根据权利要求1所述的槽形混合机，其特征在于：所述混合槽(6)上部开口，开口盖合有盖板(9)，盖板(9)上设有用于打开盖板(9)的提手。
技术总结