本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种生产分切机下料装置。
背景技术：
卫生巾是一种具吸收力的物质，主要的材质为棉、不织布、纸浆或以上材质复合物所形成的高分子聚合物和高分子聚合物复合纸，卫生巾分为三层，分别是面层、吸收芯、底层。卫生巾在生产加工过程中需要分切机对面料进行分切处理，现有的分切机的下料大多采用传送带末端直接出料的方式，而由于面料的柔软性，传送带直接收集时，面料在传送带的导向下下落时易发生黏连、弯折等问题。为此，我们提出一种生产分切机下料装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种生产分切机下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产分切机下料装置，包括支撑架，所述支撑架上端设有传送带，所述传送带后侧上端设有侧支撑板，所述支撑架右侧下部安装有托架，所述托架顶端设有收集箱，所述侧支撑板前侧面右侧安设有导向机构，所述导向机构包括弧形引导板、导向滚筒和下料斜板，所述弧形引导板上端面开设有条形槽，所述弧形引导板后端通过第一转轴活动安装于侧支撑板的前端，所述转轴外端固定连接有第一手轮，所述第一手轮上通过螺纹套接有第一紧固螺母，所述导向滚筒后端通过第二转轴活动安装于侧支撑板的前端，所述第二转轴外端套接有皮带轮，所述下料斜板后端通过第三转轴活动安装于侧支撑板的前端，所述第三转轴后端固定连接有第二手轮，所述第二手轮侧壁通过螺纹套接有第二紧固螺母。
优选的，所述侧支撑板后端与托架固定连接。
优选的，所述收集箱位于导向机构的下料斜板的下侧。
优选的，所述弧形引导板左底端与传送带的顶端右侧贴合，且弧形引导板的右顶端与导向滚筒的上部贴合。
优选的，所述条形槽的数量不少于三个，等距平行排列在弧形引导板的上端弧面上。
优选的，所述导向滚筒为橡胶滚筒，且导向滚筒位于传送带的上方。
优选的，所述下料斜板为不锈钢板体，且下料斜板表面光滑，所述下料斜板顶端与导向滚筒侧壁贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种生产分切机下料装置，通过设置导向机构，能够引导面料在消除静电降低黏连的情况下平稳落入收集箱内完成收集，减少了后期整理收集箱内分切后面料的工序，进而可提升收料效率，也解决了面料从传送带上直接收集时面料在传送带的导向下下落时易发生黏连、弯折等问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型导向机构的俯视图。
图中：1支撑架、2托架、3侧支撑板、4传送带、5收集箱、6导向机构、61弧形引导板、611条形槽、62导向滚筒、63下料斜板、64第一转轴、641第一手轮、642第一紧固螺母、65第二转轴、651皮带轮、66第三转轴、661第二手轮、662第二紧固螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种生产分切机下料装置，包括支撑架1，所述支撑架1上端设有传送带4，传送带4为普通电机带动的传送带4，通过导线外接供电电源与控制开关，传送带4与分切机输料用传输带对接，可将分切机分切后的面料自左向右传送，所述传送带4后侧上端设有侧支撑板3，所述支撑架1右侧下部安装有托架2，所述侧支撑板3后端与托架2固定连接。所述托架2顶端设有收集箱5，所述收集箱5位于导向机构6的下料斜板63的下侧，收集箱5可收集从下料斜板63滑下的面料，面料从下料斜板63下滑时初速度为斜面的倾斜方向，仅需将下料斜板63设计的斜面倾斜角度与收集箱5的斜角面的倾斜角度相差无几即可保障从下料斜板63下滑的面料在落入收集箱5内均处于水平状态。所述侧支撑板3前侧面右侧安设有导向机构6，所述导向机构6包括弧形引导板61、导向滚筒62和下料斜板63，所述弧形引导板61上端面开设有条形槽611，所述弧形引导板61后端通过第一转轴64活动安装于侧支撑板3的前端，所述转轴64外端固定连接有第一手轮641，所述第一手轮641上通过螺纹套接有第一紧固螺母642，拧动第一手轮641可带动第一转轴64转动，可对弧形引导板61的角度进行微调，调节后拧动第一紧固螺母642即可通过摩擦力带动弧形引导板61位置锁定，所述导向滚筒62后端通过第二转轴65活动安装于侧支撑板3的前端，所述第二转轴65外端套接有皮带轮651，侧支撑板3外端设有电机，电机的输出轴通过皮带与皮带轮651传动连接，电机为正反转减速电机，通过导线外接供电电源与控制开关，启动电机即可带动皮带轮651转动，皮带轮651可带动第二转轴65转动，第二转轴65转动时将带动导向滚筒62转动，所述下料斜板63后端通过第三转轴66活动安装于侧支撑板3的前端，所述第三转轴66后端固定连接有第二手轮661，所述第二手轮661侧壁通过螺纹套接有第二紧固螺母662，拧动第二手轮661即可带动第三转轴66转动，即可通过第三转轴66带动下料斜板63倾斜角度调整，调整后拧动第二紧固螺母662即可通过摩擦力锁定下料斜板63的位置，第一转轴64、第二转轴65和第三转轴66均通过轴承与侧支撑板3活动连接。所述弧形引导板61左底端与传送带4的顶端右侧贴合，且弧形引导板61的右顶端与导向滚筒62的上部贴合，弧形引导板61能够起到导流的作用，将面料从传送带4的有点引导至弧形引导板61上。所述条形槽611的数量不少于三个，等距平行排列在弧形引导板61的上端弧面上，通过设置条形槽611可在面临进入弧形引导板61上时与弧形引导板61之间存在一定空隙，降低静电发生率，避免面料黏连的情况发生。所述导向滚筒62为橡胶滚筒，且导向滚筒62位于传送带4的上方，导向滚筒62在转动时可通过摩擦力带动面料从弧形引导板61进入下料斜板63。所述下料斜板63为不锈钢板体，且下料斜板63表面光滑，所述下料斜板63顶端与导向滚筒62侧壁贴合，下料斜板63的倾斜角度可设置略小于收集箱5的斜角倾斜角度，进而可保障面料在下落时斜面的初速度和重力的作用下能够轻松平稳落入收集箱5内。
工作原理：使用时，启动传送带4即可通过传送带带动分切机分切好的面料传送，当传送至导向机构6的弧形引导板61的底端时，将在弧形引导板61的引导下上升至导向滚筒62，导向滚筒62转动时将通过摩擦力带动分切后的面料转向至右侧，沿着右侧的下料斜板63下落至收集箱5内，即可完成收料。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种生产分切机下料装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)上端设有传送带(4)，所述传送带(4)后侧上端设有侧支撑板(3)，所述支撑架(1)右侧下部安装有托架(2)，所述托架(2)顶端设有收集箱(5)，所述侧支撑板(3)前侧面右侧安设有导向机构(6)，所述导向机构(6)包括弧形引导板(61)、导向滚筒(62)和下料斜板(63)，所述弧形引导板(61)上端面开设有条形槽(611)，所述弧形引导板(61)后端通过第一转轴(64)活动安装于侧支撑板(3)的前端，所述转轴(64)外端固定连接有第一手轮(641)，所述第一手轮(641)上通过螺纹套接有第一紧固螺母(642)，所述导向滚筒(62)后端通过第二转轴(65)活动安装于侧支撑板(3)的前端，所述第二转轴(65)外端套接有皮带轮(651)，所述下料斜板(63)后端通过第三转轴(66)活动安装于侧支撑板(3)的前端，所述第三转轴(66)后端固定连接有第二手轮(661)，所述第二手轮(661)侧壁通过螺纹套接有第二紧固螺母(662)。
2.根据权利要求1所述的一种生产分切机下料装置，其特征在于：所述侧支撑板(3)后端与托架(2)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种生产分切机下料装置，其特征在于：所述收集箱(5)位于导向机构(6)的下料斜板(63)的下侧。
4.根据权利要求1所述的一种生产分切机下料装置，其特征在于：所述弧形引导板(61)左底端与传送带(4)的顶端右侧贴合，且弧形引导板(61)的右顶端与导向滚筒(62)的上部贴合。
5.根据权利要求1所述的一种生产分切机下料装置，其特征在于：所述条形槽(611)的数量不少于三个，等距平行排列在弧形引导板(61)的上端弧面上。
6.根据权利要求1所述的一种生产分切机下料装置，其特征在于：所述导向滚筒(62)为橡胶滚筒，且导向滚筒(62)位于传送带(4)的上方。
7.根据权利要求1所述的一种生产分切机下料装置，其特征在于：所述下料斜板(63)为不锈钢板体，且下料斜板(63)表面光滑，所述下料斜板(63)顶端与导向滚筒(62)侧壁贴合。
技术总结