本实用新型涉及润滑剂配比技术领域，尤其是涉及一种水基润滑剂的配比设备。
背景技术：
水基润滑剂是以矿物油、合成烃、动植物油为原料的润滑剂，能真正溶解于水，为提高金属材料加工工艺的效率，改善产品质量，减少工具磨损，降低摩擦阻力，节省动力能源等，要选用适当的润滑剂，水基润滑剂原料通过配比混合后制作水基润滑剂；然而传统的水基润滑剂原料配比混合时，由于原料含有矿物油、动物油等油类位置，使得原料搅拌时一些容易附着在搅拌叶上难以掉落，影响水基润滑剂原料的搅拌，使得搅拌叶难以清理。
技术实现要素：
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种水基润滑剂的配比设备用以解决上述问题。
为实现上述目的，本实用新型一种水基润滑剂的配比设备，包括配比桶，所述配比桶的顶端安装有电机，所述电机连接有转轴，所述转轴与所述配比桶之间转动连接，所述转轴的底端固定有搅拌片，所述搅拌片与所述配比桶之间转动连接，所述配比桶的内侧壁固定有固定套，所述固定套滑动连接有固定柱，所述固定柱与所述固定套之间固定有弹簧，所述固定柱的侧壁固定有两个顶杆，两个所述顶杆均与所述固定套的侧壁抵触，所述搅拌片开设有凹槽，所述固定柱固定有顶块，所述顶块与所述搅拌片抵触，所述配比桶安装有进料斗与出料管。
优选的，所述固定柱呈t形结构，所述顶块球形结构，所述顶块位于所述凹槽的内部，且所述顶块的直径大于所述凹槽的半径。
优选的，所述搅拌片的内侧壁转动连接有两个搅拌杆，所述搅拌杆与所述搅拌片之间固定有呈弧形结构的弹性绳，所述搅拌杆的一侧与所述搅拌片的一端平齐。
优选的，所述转轴的侧壁固定有两个叶片，所述叶片位于所述搅拌片的顶端，所述叶片的截面呈t形结构。
优选的，所述配比桶的顶端固定有防护壳，所述电机位于所述防护壳的内部。
有益效果：
1、本实用新型通过电机工作带动转轴转动，使搅拌片转动对配比桶内部的水基润滑剂原料进行搅拌混合，转轴带动搅拌片转动搅拌原料后，搅拌片转动推动顶块向固定套方向滑动，使固定柱滑动挤压弹簧，使顶杆远离固定套的内侧壁，搅拌片继续转动脱离顶块后，通过弹簧的弹力推动固定柱复位，使顶杆复位撞击固定套，使固定套振动，使附着在固定套上的原料振落。
2、本实用新型通过搅拌片继续转动与顶块再次抵触后，推动顶块再次向固定套方向移动，在凹槽移动到顶块位置后，通过弹簧的弹力推动顶块进入凹槽的内部，使顶块撞击搅拌片，同时使顶杆再次撞击固定套，如此反复，使固定套和搅拌片多次产生振动，防止水基润滑剂原料附着在搅拌片的表面而难以清理，避免水基润滑剂原料的浪费。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
图3为本实用新型配比桶、出料管的连接示意图。
图中：1、配比桶，2、转轴，3，搅拌片，4、搅拌杆，5、叶片，6、电机，7、进料斗，8、防护壳，9、顶杆，10、固定柱，11，凹槽，12、顶块，13、弹簧，14、固定套，15、弹性绳，16、出料管。
具体实施方式
下面结合附图1-3对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
由图1-3给出，本实用新型一种水基润滑剂的配比设备，包括配比桶1，配比桶1的顶端安装有电机6，电机6连接有转轴2，转轴2与配比桶1之间转动连接，转轴2的底端固定有搅拌片3，搅拌片3与配比桶1之间转动连接，将配比好的水基润滑剂原料从进料斗7中注入配比桶内部，通过电机6工作带动转轴2转动，使搅拌片3转动对配比桶1内部的水基润滑剂原料进行搅拌混合，底端呈梯形结构的搅拌片3增加各个水基润滑剂原料之间的挤压混合效率；配比桶1的内侧壁固定有固定套14，固定套14滑动连接有固定柱10，固定柱10与固定套14之间固定有弹簧13，固定柱10的侧壁固定有两个顶杆9，两个顶杆9均与固定套14的侧壁抵触，搅拌片3开设有凹槽11，固定柱10固定有顶块12，顶块12与搅拌片3抵触，配比桶1安装有进料斗7与出料管16，转轴2带动搅拌片3转动搅拌原料后，搅拌片3转动推动顶块12向固定套14方向滑动，使固定柱10滑动挤压弹簧13，使顶杆9远离固定套14的内侧壁，搅拌片3继续转动脱离顶块12后，通过弹簧13的弹力推动固定柱10复位，使顶杆9复位撞击固定套14，使固定套14振动，使附着在固定套14上的原料振落，搅拌片3继续转动与顶块12再次抵触后，推动顶块12再次向固定套14方向移动，在凹槽11移动到顶块12位置后，通过弹簧13的弹力推动顶块12进入凹槽11的内部，使顶块12撞击搅拌片3，同时使顶杆9再次撞击固定套14，如此反复，使固定套14和搅拌片3多次产生振动，防止水基润滑剂原料附着在搅拌片3的表面而难以清理，避免水基润滑剂原料的浪费。
固定柱10呈t形结构，顶块12呈球形结构，顶块12位于凹槽11的内部，且顶块12的直径大于凹槽11的半径，为了使顶块12受到搅拌片3挤压后可以再次进入凹槽11的内部。
搅拌片3的内侧壁转动连接有两个搅拌杆4，搅拌杆4与搅拌片3之间固定有呈弧形结构的弹性绳15，搅拌杆4的一侧与搅拌片3的一端平齐，搅拌片3转动后通过离心力使搅拌杆4转动转出搅拌片3内部，使两个搅拌杆4张开，增加配比桶1内部原料搅拌范围，通过控制电机6转速，调节搅拌片3转动速率，从而调节两个搅拌杆4张开范围，适应不同量的原料配比混合。
转轴2的侧壁固定有两个叶片5，叶片5位于搅拌片3的顶端，叶片5的截面呈t形结构，通过两个叶片5对更多的原料进行搅拌混合。
配比桶1的顶端固定有防护壳8，电机6位于防护壳8的内部，通过防护壳8对电机进行防护。
工作原理：本实用新型通过电机6工作带动转轴2转动，使搅拌片3转动对配比桶内部的水基润滑剂原料进行搅拌混合，底端呈梯形结构的搅拌,3增加各个水基润滑剂原料之间的挤压混合效率，转轴2带动搅拌片3转动搅拌原料后，搅拌片3转动推动顶块12向固定套14方向滑动，使固定柱10滑动挤压弹簧13，使顶杆9远离固定套14的内侧壁，搅拌片3继续转动脱离顶块12后，通过弹簧13的弹力推动固定柱10复位，使顶杆9复位撞击固定套14，使固定套14振动，使附着在固定套14上的原料振落，搅拌片3继续转动与顶块12再次抵触后，推动顶块12再次向固定套14方向移动，在凹槽11移动到顶块12位置后，通过弹簧13的弹力推动顶块12进入凹槽11的内部，使顶块12撞击搅拌片3，同时使顶杆9再次撞击固定套14，如此反复，使固定套14和搅拌片3多次产生振动，防止水基润滑剂原料附着在搅拌片3的表面而难以清理，避免水基润滑剂原料的浪费。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种水基润滑剂的配比设备，包括配比桶(1)，其特征在于，所述配比桶(1)的顶端安装有电机(6)，所述电机(6)连接有转轴(2)，所述转轴(2)与所述配比桶(1)之间转动连接，所述转轴(2)的底端固定有搅拌片(3)，所述搅拌片(3)与所述配比桶(1)之间转动连接，所述配比桶(1)的内侧壁固定有固定套(14)，所述固定套(14)滑动连接有固定柱(10)，所述固定柱(10)与所述固定套(14)之间固定有弹簧(13)，所述固定柱(10)的侧壁固定有两个顶杆(9)，两个所述顶杆(9)均与所述固定套(14)的侧壁抵触，所述搅拌片(3)开设有凹槽(11)，所述固定柱(10)固定有顶块(12)，所述顶块(12)与所述搅拌片(3)抵触，所述配比桶(1)安装有进料斗(7)与出料管(16)。
2.根据权利要求1所述的一种水基润滑剂的配比设备，其特征在于，所述固定柱(10)呈t形结构，所述顶块(12)球形结构，所述顶块(12)位于所述凹槽(11)的内部，且所述顶块(12)的直径大于所述凹槽(11)的半径。
3.根据权利要求1所述的一种水基润滑剂的配比设备，其特征在于，所述搅拌片(3)的内侧壁转动连接有两个搅拌杆(4)，所述搅拌杆(4)与所述搅拌片(3)之间固定有呈弧形结构的弹性绳(15)，所述搅拌杆(4)的一侧与所述搅拌片(3)的一端平齐。
4.根据权利要求1所述的一种水基润滑剂的配比设备，其特征在于，所述转轴(2)的侧壁固定有两个叶片(5)，所述叶片(5)位于所述搅拌片(3)的顶端，所述叶片(5)的截面呈t形结构。
5.根据权利要求1所述的一种水基润滑剂的配比设备，其特征在于，所述配比桶(1)的顶端固定有防护壳(8)，所述电机(6)位于所述防护壳(8)的内部。
技术总结