本申请涉及瓦楞纸生产加工的领域，尤其是涉及一种物料堆放对齐装置。
背景技术：
瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物，一般分为单瓦楞纸板和双瓦楞纸板两类，瓦楞纸具有成本低、质量轻、加工易、强度大、印刷适应性样优良、储存搬运方便等优点。
现有技术中，瓦楞纸的加工工序一般包括裁断、横压线、印刷、开缝、纵压线、接合等；整张瓦楞纸经过裁断后，被分成多块瓦楞纸片，工作人员将多块瓦楞纸片堆叠和码齐，以形成瓦楞纸堆，再进行下一个制作工序。
然而，上述仅是通过人工操作的方式对瓦楞纸片进行堆叠和码齐，难以保证瓦楞纸堆的平整度，从而容易影响到后续瓦楞纸堆的加工，故需要改进。
技术实现要素：
为了提高瓦楞纸堆的侧表面的平整度，本申请提供一种物料堆放对齐装置。
本申请提供的一种物料堆放对齐装置采用如下的技术方案：
一种物料堆放对齐装置，包括两块竖直设置的定位板，两块所述定位板相互垂直形成直角空间，所述直角空间放置有瓦楞纸堆，所述瓦楞纸堆由多片瓦楞纸片堆叠而成，两块所述定位板上均设置有码齐组件，所述码齐组件用于推动瓦楞纸堆的侧表面，所述码齐组件分别设置于两块定位板远离直角空间的侧壁。
通过采用上述技术方案，通过码齐组件推动瓦楞纸堆的侧表面，以使瓦楞纸堆相对的侧表面与定位板贴合，进而对瓦楞纸堆起到了码齐的作用，从而提高了瓦楞纸堆的侧表面的平整度。
优选的，所述码齐组件包括竖直设置的安装板，所述安装板的一侧壁与定位板的侧壁铰接，所述安装板的一表面垂直设置有气缸，所述气缸的活塞杆垂直固定有竖直设置的推板，当安装板转动至一定角度时，所述推板的侧表面与瓦楞纸堆的侧表面平行，所述定位板上设置有用于固定安装板的固定件。
通过采用上述技术方案，转动安装板至一定角度，当推板的侧表面与瓦楞纸堆的侧表面平行时，通过固定件固定安装板，启动气缸，气缸的活塞杆带动推板运动，推板推动瓦楞纸堆，以使瓦楞纸堆背向推板的侧表面与定位板贴合，进而对瓦楞纸堆起到了码齐的作用，从而提高了瓦楞纸堆的侧表面的平整度。
优选的，所述固定件设置为卡接杆，所述卡接杆呈匚字型设置，所述定位板和安装板上表面均开设有定位槽，当安装板转动至一定角度时，所述推板的侧表面与瓦楞纸堆的侧表面平行，所述卡接杆的两端分别与两个定位槽卡接配合。
通过采用上述技术方案，当安装板转动至一定角度时，推板的侧表面与瓦楞纸堆的侧表面平行，将卡接杆的两端分别插入至两个定位槽内，以实现安装板的相对固定。
优选的，所述安装板的上表面开设有限位槽，当安装板转动至一定角度时，所述安装板的表面与定位板的表面贴合，所述限位槽和定位板上的定位槽分别与卡接杆的两端卡接配合。
通过采用上述技术方案，当安装板转动至一定角度时，安装板的表面与定位板的表面贴合，将卡接杆的两端分别插入至限位槽和定位板上的定位槽内，以实现安装板的固定。
优选的，所述卡接杆的端部、定位槽的槽底以及限位槽的槽底均设置有磁铁。
通过采用上述技术方案，利用磁铁的相互吸合作用，以提高卡接杆和定位槽或卡接杆和限位槽的连接强度。
优选的，两块所述定位板可拆卸连接，所述气缸的端部固定连接有固定板，所述固定板通过螺栓固定连接于安装板的表面。
通过采用上述技术方案，当该对齐装置停止工作时，拧出螺栓，将固定板从安装板上拆除下来，将安装板转至其表面与定位板的表面贴合，将两块定位板拆除、重叠，从而减少了整个装置占据的空间，进而间接起到了节约空间资源的效果。
优选的，所述定位板背向瓦楞纸堆的一面设置有供气缸放置的容纳箱。
通过采用上述技术方案，拆除下来的气缸可放置于容纳箱内，当需要再次用到气缸时，能够方便快捷地将气缸从容纳箱内取出。
优选的，所述直角空间放置有托盘，所述瓦楞纸堆放置于托盘的上表面。
通过采用上述技术方案，通过设置托盘，以便于工作人员使用叉车之类的运输工具对码齐后的瓦楞纸堆进行运输。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过码齐组件推动瓦楞纸堆的侧表面，以使瓦楞纸堆相对的侧表面与定位板贴合，进而对瓦楞纸堆起到了码齐的作用，从而提高了瓦楞纸堆的侧表面的平整度；
2.转动安装板至一定角度，当推板的侧表面与瓦楞纸堆的侧表面平行时，通过固定件固定安装板，启动气缸，气缸的活塞杆带动推板运动，推板推动瓦楞纸堆，以使瓦楞纸堆背向推板的侧表面与定位板贴合，进而对瓦楞纸堆起到了码齐的作用，从而提高了瓦楞纸堆的侧表面的平整度；
3.通过设置托盘，以便于工作人员使用叉车之类的运输工具对码齐后的瓦楞纸堆进行运输。
附图说明
图1是本申请实施例的结构示意图。
图2是本申请实施例中安装杆与定位槽的装配示意图。
附图标记说明：1、定位板；11、插接杆；12、插接槽；13、直角空间；2、托盘；3、瓦楞纸堆；4、安装板；41、限位槽；5、固定板；6、气缸；7、推板；8、卡接杆；9、定位槽；10、容纳箱。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种物料堆放对齐装置。参照图1和图2，物料堆放对齐装置包括两块竖直设置的定位板1，两块定位板1均呈长方体状设置，其中一块定位板1的侧壁沿其长度方向固定连接有插接杆11，另一块定位板1的表面的一侧沿其长度方向开设有插接槽12，插接杆11和插接槽12插接配合，以实现两块定位板1的可拆卸连接。
同时，两块定位板1相互垂直形成直角空间13，直角空间13内放置有托盘2，托盘2相邻的两个侧壁分别与两块定位板1的侧壁贴合，托盘2上放置有瓦楞纸堆3，瓦楞纸堆3由多块长方体状的瓦楞纸片堆叠而成，两块定位板1上均设置有码齐组件，码齐组件用于推动瓦楞纸堆3的侧表面，码齐组件分别设置于两块定位板1远离直角空间13的侧壁。
具体的，码齐组件包括竖直设置的安装板4，在本实施例中，安装板4的宽度为定位板1的一半，安装板4的一侧边与定位板1远离直角空间13的侧壁铰接，安装板4的一表面通过螺栓固定连接有固定板5，固定板5背向安装板4的表面垂直固定有气缸6，气缸6的输出轴垂直固定有竖直设置的推板7，当安装板4转动至与定位板1垂直时，推板7的侧表面与瓦楞纸堆3的侧表面平行，同时，定位板1上设置有用于固定安装板4的固定件。
具体的，固定件设置为卡接杆8，卡接杆8呈匚字型设置，定位板1和安装板4的上表面均开设有定位槽9，当安装板4转动至与定位板1垂直时，工作人员将卡接杆8的两端分别插入至两个定位槽9内，以实现安装板4和定位板1的相对固定。此外，安装板4的上表面还开设有限位槽41，当固定板5拆卸后，安装板4转动至其表面与定位板1的表面贴合时，限位槽41和定位板1上的定位槽9分别与卡接杆8的两端卡接配合。同时，卡接杆8的端部、定位槽9的槽底以及限位槽41的槽底均嵌设有磁铁（图中未示出），利用磁铁的吸合作用以提高卡接杆8与定位槽9以及限位槽41的连接稳定度。
此外，其中一块定位板1背向瓦楞纸堆3的一面固定连接有供两组码齐组件放置的容纳箱10，当该对齐装置停止工作时，拧出螺栓，将两块固定板5从安装板4上拆除下来，并将两块固定板5放入至容纳箱10内，将安装板4转至其表面与定位板1的表面贴合，将两块定位板1拆除，将两块定位板1的贴合于安装板4的一面重叠，从而减少了整个装置占据的空间，进而间接起到了节约空间资源的效果。
本申请实施例一种物料堆放对齐装置的实施原理为：转动安装板4至一定角度，当推板7的侧表面与瓦楞纸堆3的侧表面平行时，通过卡接杆8固定安装板4，启动气缸6，气缸6的活塞杆带动推板7运动，推板7推动瓦楞纸堆3，以使瓦楞纸堆3背向推板7的侧表面与定位板1贴合，进而对瓦楞纸堆3起到了码齐的作用，从而提高了瓦楞纸堆3的侧表面的平整度。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种物料堆放对齐装置，其特征在于：包括两块竖直设置的定位板(1)，两块所述定位板(1)相互垂直形成直角空间(13)，所述直角空间(13)放置有瓦楞纸堆(3)，所述瓦楞纸堆(3)由多片瓦楞纸片堆叠而成，两块所述定位板(1)上均设置有码齐组件，所述码齐组件用于推动瓦楞纸堆(3)的侧表面，所述码齐组件分别设置于两块定位板(1)远离直角空间(13)的侧壁。
2.根据权利要求1所述的一种物料堆放对齐装置，其特征在于：所述码齐组件包括竖直设置的安装板(4)，所述安装板(4)的一侧壁与定位板(1)的侧壁铰接，所述安装板(4)的一表面垂直设置有气缸(6)，所述气缸(6)的活塞杆垂直固定有竖直设置的推板(7)，当安装板(4)转动至一定角度时，所述推板(7)的侧表面与瓦楞纸堆(3)的侧表面平行，所述定位板(1)上设置有用于固定安装板(4)的固定件。
3.根据权利要求2所述的一种物料堆放对齐装置，其特征在于：所述固定件设置为卡接杆(8)，所述卡接杆(8)呈匚字型设置，所述定位板(1)和安装板(4)上表面均开设有定位槽(9)，所述卡接杆(8)的两端分别与两个定位槽(9)卡接配合。
4.根据权利要求2所述的一种物料堆放对齐装置，其特征在于：所述安装板(4)的上表面开设有限位槽(41)，当安装板(4)转动至一定角度时，所述安装板(4)的表面与定位板(1)的表面贴合，所述限位槽(41)和定位板(1)上的定位槽(9)分别与卡接杆(8)的两端卡接配合。
5.根据权利要求4所述的一种物料堆放对齐装置，其特征在于：所述卡接杆(8)的端部、定位槽(9)的槽底以及限位槽(41)的槽底均设置有磁铁。
6.根据权利要求5所述的一种物料堆放对齐装置，其特征在于：两块所述定位板(1)可拆卸连接，所述气缸(6)的端部固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)通过螺栓固定连接于安装板(4)的表面。
7.根据权利要求6所述的一种物料堆放对齐装置，其特征在于：所述定位板(1)背向瓦楞纸堆(3)的一面设置有气缸(6)放置的容纳箱(10)。
8.根据权利要求1所述的一种物料堆放对齐装置，其特征在于：所述直角空间(13)放置有托盘(2)，所述瓦楞纸堆(3)放置于托盘(2)的上表面。
技术总结