本实用新型涉及齿轮检验技术领域，具体为一种齿轮的检验测试装置。
背景技术：
目前齿轮的检测分为两种，一种是分析性检测，一种是功能性检测，分析性检测主要对齿轮的齿形齿向，公法线及变动量，径向跳动，基节偏差，周节累积误差等等数据进行检测，功能性检测主要测试中心距及变动量，单齿径向综合误差，一周径向综合误差，通过标准齿轮与被检齿轮啮合来进行测量，目前没有较好的明显的检测方法，所以我们提出一种齿轮的检验测试装置。
在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决；目前缺乏较好的明显的检测方法。本申请通过吸水棒将颜料箱的颜料吸至海绵层内，通过按压颜料箱将凹槽与标准齿轮镶嵌安装，可将标准齿轮表面染上颜料，通过标准齿轮与被检齿轮啮合，通过查看接触斑点的形状和位置来判断被检齿轮的精度情况，这样的检测方式操作较简单且明显，解决了上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种齿轮的检验测试装置，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮的检验测试装置，包括安装底座，安装底座顶部开设有安装槽，安装槽内部滑动安装有滑块，滑块顶部固定安装有支撑柱，支撑柱中部固定安装有限位板，关于竖直中心线对称螺纹安装有两组同尺寸的第一螺栓，支撑柱顶部转动安装有第一转轴，第一转轴镶嵌安装有被检齿轮，第一转轴中部固定安装有转柄，安装底座右侧顶部转动安装有第二转轴，第二转轴镶嵌安装有标准齿轮，安装底座右侧固定安装有固定架，固定架中部左侧可拆卸安装有弹簧，固定架滑动安装有安装筒体，安装筒体右侧螺纹安装有第二螺栓，安装筒体左侧固定安装有外罩体，外罩体内壁镶嵌安装有海绵层，海绵层中部开设有凹槽，海绵层顶部固定安装有吸水棒，外罩体顶部固定安装有颜料箱，吸水棒贯穿外罩体与颜料箱连通安装。
作为本实用新型的一种优选实施方式，限位板底部到安装底座顶部的距离为1cm。
作为本实用新型的一种优选实施方式，被检齿轮和标准齿轮的安装水平线重合。
作为本实用新型的一种优选实施方式，凹槽的外形尺寸与标准齿轮的外形尺寸一致。
作为本实用新型的一种优选实施方式，海绵层的安装位置位于标准齿轮安装位置的正上方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型通过吸水棒将颜料箱的颜料吸至海绵层内，通过按压颜料箱将凹槽与标准齿轮镶嵌安装，可将标准齿轮表面染上颜料，通过标准齿轮与被检齿轮啮合，通过查看接触斑点的形状和位置来判断被检齿轮的精度情况，这样的检测方式操作较简单且明显。
2.本实用新型通过滑块在安装槽上滑动，可调整支撑柱到第二转轴的距离，方便对被检齿轮进行拆卸和安装，有利于将被检齿轮与标准齿轮啮合。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种齿轮的检验测试装置的主视图；
图2为本实用新型一种齿轮的检验测试装置安装底座的侧视图；
图3为本实用新型一种齿轮的检验测试装置海绵层的结构示意图。
图中：1、外罩体；2、颜料箱；3、海绵层；4、吸水棒；5、安装筒体；6、第二螺栓；7、固定架；8、第一转轴；9、被检齿轮；10、转柄；11、第一螺栓；12、限位板；13、安装槽；14、安装底座；15、滑块；16、支撑柱；17、第二转轴；18、标准齿轮；19、弹簧；20、凹槽。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种齿轮的检验测试装置，包括安装底座14，安装底座14顶部开设有安装槽13，安装槽13内部滑动安装有滑块15，滑块15顶部固定安装有支撑柱16，支撑柱16中部固定安装有限位板12，关于竖直中心线对称螺纹安装有两组同尺寸的第一螺栓11，支撑柱16顶部转动安装有第一转轴8，第一转轴8镶嵌安装有被检齿轮9，第一转轴8中部固定安装有转柄10，安装底座14右侧顶部转动安装有第二转轴17，第二转轴17镶嵌安装有标准齿轮18，安装底座14右侧固定安装有固定架7，固定架7中部左侧可拆卸安装有弹簧19，固定架7滑动安装有安装筒体5，安装筒体5右侧螺纹安装有第二螺栓6，安装筒体5左侧固定安装有外罩体1，外罩体1内壁镶嵌安装有海绵层3，海绵层3中部开设有凹槽20，海绵层3顶部固定安装有吸水棒4，外罩体1顶部固定安装有颜料箱2，吸水棒4贯穿外罩体1与颜料箱2连通安装。
本实施例中如图1和图2所示，通过滑块15在安装槽13上滑动，可调整支撑柱16到第二转轴17的距离，方便对被检齿轮9进行拆卸和安装，有利于将被检齿轮9与标准齿轮18啮合。
其中，限位板12底部到安装底座14顶部的距离为1cm。
其中，被检齿轮9和标准齿轮18的安装水平线重合。
本实施例中如图1和图3所示，通过吸水棒4将颜料箱2的颜料吸至海绵层3内，通过按压颜料箱2将凹槽20与标准齿轮18镶嵌安装，可将标准齿轮18表面染上颜料，通过标准齿轮18与被检齿轮9啮合，通过查看接触斑点的形状和位置来判断被检齿轮9的精度情况，这样的检测方式操作较简单且明显。
其中，凹槽20的外形尺寸与标准齿轮18的外形尺寸一致。
其中，海绵层3的安装位置位于标准齿轮18安装位置的正上方。
工作原理：在一种齿轮的检验测试装置使用的时候，通过滑块15在安装槽13上滑动，可调整支撑柱16到第二转轴17的距离，方便对被检齿轮9进行拆卸和安装，有利于将被检齿轮9与标准齿轮18啮合，啮合后将第一螺栓11旋紧，可对支撑柱16进行限位固定，吸水棒4将颜料箱2的颜料吸至海绵层3内，通过按压颜料箱2将凹槽20与标准齿轮18镶嵌安装，可将标准齿轮18表面染上颜料，通过标准齿轮18与被检齿轮9啮合，通过查看接触斑点的形状和位置来判断被检齿轮9的精度情况，这样的检测方式操作较简单且明显，按压颜料箱2，弹簧19被压缩，颜色完毕后弹簧回弹19将颜料箱2复位。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种齿轮的检验测试装置，包括安装底座(14)，其特征在于：安装底座(14)顶部开设有安装槽(13)，安装槽(13)内部滑动安装有滑块(15)，滑块(15)顶部固定安装有支撑柱(16)，支撑柱(16)中部固定安装有限位板(12)，关于竖直中心线对称螺纹安装有两组同尺寸的第一螺栓(11)，支撑柱(16)顶部转动安装有第一转轴(8)，第一转轴(8)镶嵌安装有被检齿轮(9)，第一转轴(8)中部固定安装有转柄(10)，安装底座(14)右侧顶部转动安装有第二转轴(17)，第二转轴(17)镶嵌安装有标准齿轮(18)，安装底座(14)右侧固定安装有固定架(7)，固定架(7)中部左侧可拆卸安装有弹簧(19)，固定架(7)滑动安装有安装筒体(5)，安装筒体(5)右侧螺纹安装有第二螺栓(6)，安装筒体(5)左侧固定安装有外罩体(1)，外罩体(1)内壁镶嵌安装有海绵层(3)，海绵层(3)中部开设有凹槽(20)，海绵层(3)顶部固定安装有吸水棒(4)，外罩体(1)顶部固定安装有颜料箱(2)，吸水棒(4)贯穿外罩体(1)与颜料箱(2)连通安装。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮的检验测试装置，其特征在于：所述限位板(12)底部到安装底座(14)顶部的距离为1cm。
3.根据权利要求1所述的一种齿轮的检验测试装置，其特征在于：所述被检齿轮(9)和标准齿轮(18)的安装水平线重合。
4.根据权利要求1所述的一种齿轮的检验测试装置，其特征在于：所述凹槽(20)的外形尺寸与标准齿轮(18)的外形尺寸一致。
5.根据权利要求1所述的一种齿轮的检验测试装置，其特征在于：所述海绵层(3)的安装位置位于标准齿轮(18)安装位置的正上方。
技术总结