本申请涉及餐盒生产的技术领域，尤其是涉及一种用于分离餐盒和连接基体的分离装置。
背景技术：
随着外卖行业的兴起，餐盒的使用也愈发广泛，目前在餐盒生产过程中，若干餐盒在一个连接基体上统一进行压模成型，成型后的餐盒和连接基体经过切割机所切割成型，为了方便后期的运输，餐盒在进行切割时，餐盒边沿处与连接基体之间保留有若干连接点，连接点对餐盒和连接基体进行连接。
这种连接点的连接比较脆弱，当连接点受到较大力时，连接点即会发生断裂，从而餐盒与连接基体相互分离。相关生产过程中，在对餐盒与连接基体进行分离时，使用人工按压餐盒使得餐盒与连接基体脱离，这种生产方式一方面劳动强度大，另一方面生产效率比较低。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本申请的目的是提供一种用于分离餐盒和连接基体的分离装置，其具有自动对餐盒与连接基体进行分离的效果。
本申请提供的一种用于分离餐盒和连接基体的分离装置采用如下的技术方案：
一种用于分离餐盒和连接基体的分离装置，包括机架，所述机架上设置有用于对连接基体进行传送的传送组件，传送组件上方设置有用对将餐盒与连接基体压离的下压组件，所述传送组件设置有两个并分别位于机架的两侧，传送组件包括分别转动连接在机架两端的主动轮和从动轮，主动轮和从动轮上同时套设有一传送皮带，主动轮上同轴设置有一驱动电机，传送皮带之间设置有一承接板，承接板水平设置并与位于上方的传送皮带相互贴靠；
下压组件包括设置在传送皮带上方的固定架，固定架上设置有下压气缸，下压气缸的输出端朝向传送组件设置，并且固接有安装板，安装板上设置有与气缸相互配合的下压件，所述固定架上还设置有用于对连接基体两侧边沿固定的固定气缸，固定气缸设置有两个并分别位于两侧传送组件的正上方。
通过采用上述技术方案，当餐盒与连接基体随传送组件运送至固定架正下方时，驱动电机停止工作，固定气缸工作驱动活塞杆下移并顶持承接板，从而将连接基体夹持固定在传送组件上，接着下压气缸工作并驱动安装板下移，固接在安装板上的下压件压动餐盒的底壁，从而使得餐盒与连接基体之间的连接点断裂，餐盒与连接基体相互分离。分离装置的设置，使得餐盒与连接基体之间的分离通过装置自动进行，从而减轻了工作人员的劳动强度，提高了生产效率。
优选的，所述固定气缸的输出端固接有一固定板，当固定气缸工作并驱动固定板下移，固定板配合承接板将连接基体的边沿夹持固定。
通过采用上述技术方案，固定板的设置，增大了下压气缸与承接板之间的接触面积，从而使得下压气缸对连接基体的固定作用力更加均匀的分布在连接基体的边沿处，从而提高了下压气缸对连接基体固定的稳定性。
优选的，所述固定板朝向承接板的方向固接有一固定条，对应承接板上开设有与固定条相互配合的固定槽。
通过采用上述技术方案，当下压气缸工作，并驱使固定板对连接基体进行夹持时，固定条将连接基体的边沿压入固定槽内，从而进一步提高了固定板，承接板对连接基体固定的稳定性。
优选的，所述下压件朝向传送组件的一端套设有一缓冲头，缓冲头为圆筒状并且缓冲头朝向传送组件的一端为闭口设置。缓冲头的周面开设有一限位孔，对应下压件外周面固接有与限位孔相互配合的限位块，缓冲头内还设置有一用于顶持缓冲头远离下压件的压缩弹簧，压缩弹簧的一端抵接在下压件上，另一端抵接在缓冲头上。
通过采用上述技术方案，缓冲头的设置，使得下压气缸在工作时，首先由缓冲头的一端与餐盒的底壁相接触，从而并通过压缩弹簧的缓冲作用，使得下压组件作用给餐盒的力量更加的均匀，提高了下压组件工作的稳定性。
优选的，所述传送组件下方还设置有用于对分离后的餐盒进行收集的收集板，收集板上开设有用于对餐盒进行收纳的容纳槽。
通过采用上述技术方案，经过下压组件所分离的餐盒掉落进容纳槽内并被集中收集，从而方便了工作人员的集中取料，提高了操作的便捷性。
优选的，所述机架上固接有一升降气缸，升降气缸的活塞杆竖直向上设置并在活塞杆的末端固接有一升降板，所述收集板放置在升降板上。
通过采用上述技术方案，升降气缸工作，带动升降板进而带动收集板上下移动，从而拉近了收集板与升降气缸之间的距离，提高了收集板对餐盒收集的准确性。
优选的，所述收集板朝向升降板的一面开设有定位槽，当收集板放置升降板上时，升降板嵌设在定位槽内并与定位槽内壁卡设。
通过采用上述技术方案，升降板与定位槽的相互卡位，提高了升降板与收集板之间固定的稳定性，并且提高了收集板放置位置的准确性，从而准确对掉落的餐盒进行收集。
优选的，所述收集板上的容纳槽内还插设有一导向框。
通过采用上述技术方案，被分离后的餐盒可以通过导向框更准确的掉入容纳槽内，进一步提高了收集板对餐盒收集的准确性。
优选的，所述导向框远离收集板的一端设置有切刀。
通过采用上述技术方案，切刀的设置，使得导向框在随升降气缸上升的同时可以对餐盒比较坚固的连接点进行切断，从而与下压组件相互配合进一步提高了对餐盒分离的准确性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.分离装置的设置，使得餐盒和连接基体可以通过机器进行自动分离，从而降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率；
2.通过缓冲组件的设置，使得下压组件工作时，下压气缸的力量更加均匀的作用在餐盒的底壁上，从而提高了分离工作的稳定性。
附图说明
图1是分离装置对餐盒和连接基体进行分离的工作状态示意图；
图2是体现餐盒与连接基体的位置关系示意图；
图3是分离装置的整体结构示意图；
图4是传送组件的结构示意图；
图5是体现下压组件的结构示意图；
图6是图5中细节a处的放大图；
图7是体现缓冲头与下压件的连接关系示意图；
图8是收集组件的整体结构爆炸图；
图9是收集组件的结构示意图并体现定位槽。
图中，1、机架；11、底座；12、滑移架；13、调节螺杆；14、手轮；2、传送组件；21、主动轮；22、从动轮；23、传送皮带；24、驱动电机；25、承接板；26、固定槽；3、下压组件；31、固定架；311、安装条孔；32、下压气缸；33、安装板；34、连接筒；341、连接螺栓；342、连接螺母；35、下压件；351、限位块；36、缓冲头；361、限位孔；362、压缩弹簧；37、固定气缸；371、固定板；372、固定条；4、收集组件；41、升降气缸；42、升降板；43、收集板；44、容纳槽；45、定位槽；46、导向框；47、切刀；5、餐盒；51、连接基体。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
参照图1，为本申请公开的一种用于分离餐盒和连接基体的分离装置，用于餐盒5和连接基体51进行分割，包括机架1，机架1的两侧各设置有一传送组件2，传送组件2上方设置有用于使餐盒5与连接基体51分离的下压组件3，传送组件2的下方设置有用于对分离后的餐盒5进行收集的收集组件4。
如图2所示，本实施中的餐盒5以3×3的方式呈方阵状排布在连接基体51内，餐盒5与连接基体51之间设置有若干未切断的连接点。但实际生产中分离装置适用于包括但不限于此排布类型的餐盒5。根据排布类型的不同，传送组件2，下压组件3，收集组件4可做适当调整。当工作人员需要对餐盒5以及连接基体51进行分离时，工作人员可以将餐盒5以及连接基体51放入传送组件2上方并由传送组件2带动连接基体51和餐盒5移动至下压组件3的正下方进行分离工作。
如图3所示，机架1包括放置在地面的底座11，底座11上沿宽度方向滑移连接有两个滑移架12，滑移架12之间同时穿设有调节螺杆13，调节螺杆13上开设有两段外螺纹，两端外螺纹由调节螺杆13的中部分别向两端延伸，并且两端外螺纹的螺纹方向相反。调节螺杆13上的两段外螺纹分别与对应滑移架12螺纹配合。调节螺杆13设置有两个并且两分布在滑移架12的长度方向上。调节螺杆13内的一端还同轴固接有一手轮14。工作人员可以通过同时旋拧两个手轮14从而控制滑移架12在底座11上滑移，进而调节两个滑移架12之间的间距。
如图4所示，传送组件2设置有两个并分别位于对应的滑移架12上，传送组件2包括设置在滑移架12两端的主动轮21和主动轮21，主动轮21和从动轮22均与滑移架12转动连接并且主动轮21，从动轮22与滑移架12的转动轴轴线均沿滑移架12的宽度方向设置。主动轮21和从动轮22上同时套设有一传送皮带23。滑移架12背离另一滑移架12的一侧设置有一驱动电机24，驱动电机24的本体与滑移架12固接，驱动电机24的输出轴穿过滑移架12与主动轮21同轴固接。工作人员可以通过旋拧手轮14调整两个滑移架12之间的距离，进而调整两个传送组件2之间的距离，使得两个传送皮带23之间的距离小于连接基体51的宽度，进而两个传送组件2可以对连接基体51的边沿处进行承接，并带动连接基体51的在机架1上移动。上下两侧的传送皮带23之间还设置有一承接板25，承接板25与滑移架12固接并且承接板25的上表面与传送皮带23的下表面相互贴靠。
如图5所示，下压组件3包括固接在底座11上的固定架31，固定架31上固接有一下压气缸32，下压气缸32位于两个传送组件2之间，并且下压气缸32的活塞杆竖直向下设置，下压气缸32的活塞杆上设置有一安装板33，安装板33朝向下压气缸32的一侧固接有一连接筒34，连接筒34的周面与安装板33所在平面垂直，并且连接筒34套设在下压气缸32的活塞杆上，连接筒34和下压气缸32的活塞杆上同时穿设有一连接螺栓341并在连接螺栓341的端部配合有一连接螺母342，通过连接螺栓341和连接螺母342的相互固定，从而使得安装板33与下压气缸32可拆卸连接。安装板33上固接有若干下压件35，为与本实施例中的餐盒5规格相互匹配，下压件35按照3×3的方式按方阵状设置在安装板33背离连接筒34的一侧。安装板33还可以设置有不同种规格，不同规格安装板33上的下压件35的数量和排布方式有所不同，用于与其他的餐盒5规格相互匹配。
如图5和图6所示，下压组件3还包括设置在下压气缸32两侧的两个固定气缸37，固定架31上沿宽度方向开设有安装条孔311，固定气缸37的本体通过螺栓固定在安装条孔311上，从而使得固定气缸37可以根据滑移架12的宽度进行调整，使得固定气缸37始终位于对应的传送组件2的正上方。固定气缸37的活塞杆竖直向下设置并在端部固接有一固定板371。
当餐盒5与连接基体51随传送组件2运送至固定架31正下方时，驱动电机24停止工作，固定气缸37工作并驱动固定板371下移，从而固定板371配合承接板25将连接基体51的边沿夹持固定，接着下压气缸32工作并驱动安装板33下移，固接在安装板33上的下压件35压动餐盒5的底壁，从而使得餐盒5与连接基体51之间的连接点断裂，餐盒5与连接基体51相互分离。分离装置的设置，使得餐盒5与连接基体51之间的分离通过装置自动进行，从而减轻了工作人员的劳动强度，提高了生产效率。
如图5和图6所示，固定板371的设置，增大了下压气缸32与承接板25之间的接触面积，从而使得下压气缸32对连接基体51的固定作用力更加均匀的分布在连接基体51的边沿处，从而提高了下压气缸32对连接基体51固定的稳定性。固定板371上朝向承接板25的一面还固接有一固定条372，固定条372的长度方向沿滑移架12的长度方向设置，对应承接板25上开设有与固定条372相互配合的固定槽26，当下压气缸32工作，并驱使固定板371对连接基体51进行夹持时，固定条372将连接基体51的边沿压入固定槽26内，从而进一步提高了固定板371，承接板25对连接基体51固定的稳定性。
如图5和图7所示，下压件35为圆柱状，下压件35背离安装板33的端部还设置有一缓冲头36，缓冲头36为圆筒状，缓冲头36套设在下压件35的端部，并且缓冲头36远离安装板33的一端为闭口设置，缓冲头36的周面上开设有一限位孔361，限位孔361为长条状，限位孔361的长度方向平行于缓冲头36的轴线设置。限位孔361内还设置有一限位块351，限位块351固接在下压件35的周面上。通过限位块351与限位孔361的相互配合，从而使得缓冲头36与下压件35滑移连接，缓冲头36内设置有一压缩弹簧362，压缩弹簧362的一端顶触在下压件35的端部另一端顶触在缓冲头36的闭口端部。压缩弹簧362的自然状态下驱使缓冲头36位于远离下压件35的位置。缓冲头36的设置，使得下压气缸32在工作时，首先由缓冲头36的一端与餐盒5的底壁相接触，从而并通过压缩弹簧362的缓冲作用，使得下压组件3作用给餐盒5的力量更加的均匀，提高了下压组件3工作的稳定性。
如图8和图9所示，上述收集组件4包括固接在底座11上的升降气缸41，升降气缸41的活塞杆竖直向上设置，并且升降气缸41的活塞杆上固接有一升降板42，升降板42的上方设置有一收集板43，收集板43上开设有用于对饭盒进行固定的容纳槽44。收集板43上的容纳槽44开设位置与餐盒5在连接基体51上内的设置位置相互对应。收集板43朝向升降板42的一面开设有一定位槽45，定位槽45大小与升降板42相同，并对升降板42进行容纳，通过升降板42与定位槽45的相互卡位，提高了升降板42与收集板43之间固定的稳定性，并且提高了收集板43放置位置的准确性，从而准确对掉落的餐盒5进行收集。收集板43上每个容纳槽44内均插设有一导向框46，导向框46沿高度方向设置，从而被分离后的餐盒5可以通过导向框46更准确的掉入容纳槽44内，进一步提高了收集板43对餐盒5收集的准确性，导向框46远离收集板43的一端还固接有切刀47。切刀47的设置，使得导向框46在随升降气缸41上升的同时可以对餐盒5比较坚固的连接点进行切断，从而与下压组件3相互配合进一步提高了对餐盒5分离的准确性。
本实施例的实施原理为：当工作人员对餐盒5与连接基体51进行分离时，首先工作人员将连接基体51与餐盒5放置在传送组件2上，并使得连接基体51的边沿搭放在传送组件2上。驱动电机24工作并带动连接基体51和餐盒5运动至下压组件3的正下方，固定气缸37工作，固定气缸37推动固定板371将连接基体51的边沿夹持固定的承接板25上。接着下压气缸32工作，下压件35和缓冲头36压靠在餐盒5的底壁上；与此同时升降气缸41工作并顶持收集板43向上抬升，设置在导向框46一端的切刀47刃口处顶持在餐盒5与连接基体51的连接点处。从而通过下压组件3和切刀47的配合将餐盒5分割。分割后的餐盒5通过导向框46落入收集板43内集中码放。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种用于分离餐盒和连接基体的分离装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设置有用于对连接基体(51)进行传送的传送组件(2)，传送组件(2)上方设置有用将餐盒(5)与连接基体(51)压离的下压组件(3)，所述传送组件(2)设置有两个并分别位于机架(1)的两侧，传送组件(2)包括分别转动连接在机架(1)两端的主动轮(21)和从动轮(22)，主动轮(21)和从动轮(22)上同时套设有一传送皮带(23)，主动轮(21)上同轴设置有一驱动电机(24)，传送皮带(23)之间设置有一承接板(25)，承接板(25)水平设置并与位于上方的传送皮带(23)相互贴靠；
下压组件(3)包括设置在传送皮带(23)上方的固定架(31)，固定架(31)上设置有下压气缸(32)，下压气缸(32)的输出端朝向传送组件(2)设置，并且固接有安装板(33)，安装板(33)上设置有与气缸相互配合的下压件(35)，所述固定架(31)上还设置有用于对连接基体(51)两侧边沿固定的固定气缸(37)，固定气缸(37)设置有两个并分别位于两侧传送组件(2)的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种用于分离餐盒和连接基体的分离装置，其特征在于：所述固定气缸(37)的输出端固接有一固定板(371)，固定气缸(37)工作并驱动固定板(371)下移，固定板(371)配合承接板(25)将连接基体(51)的边沿夹持固定。
3.根据权利要求2所述的一种用于分离餐盒和连接基体的分离装置，其特征在于：所述固定板(371)朝向承接板(25)的方向固接有一固定条(372)，对应承接板(25)上开设有与固定条(372)相互配合的固定槽(26)。
4.根据权利要求1所述的一种用于分离餐盒和连接基体的分离装置，其特征在于：所述下压件(35)朝向传送组件(2)的一端套设有一缓冲头(36)，缓冲头(36)为圆筒状并且缓冲头(36)朝向传送组件(2)的一端为闭口设置；缓冲头(36)的周面开设有一限位孔(361)，对应下压件(35)外周面固接有与限位孔(361)相互配合的限位块(351)，缓冲头(36)内还设置有一用于顶持缓冲头(36)远离下压件(35)的压缩弹簧(362)，压缩弹簧(362)的一端抵接在下压件(35)上，另一端抵接在缓冲头(36)上。
5.根据权利要求1所述的一种用于分离餐盒和连接基体的分离装置，其特征在于：所述传送组件(2)下方还设置有用于对分离后的餐盒(5)进行收集的收集板(43)，收集板(43)上开设有用于对餐盒(5)进行收纳的容纳槽(44)。
6.根据权利要求5所述的一种用于分离餐盒和连接基体的分离装置，其特征在于：所述机架(1)上固接有一升降气缸(41)，升降气缸(41)的活塞杆竖直向上设置并在活塞杆的末端固接有一升降板(42)，所述收集板(43)放置在升降板(42)上。
7.根据权利要求6所述的一种用于分离餐盒和连接基体的分离装置，其特征在于：所述收集板(43)朝向升降板(42)的一面开设有定位槽(45)，当收集板(43)放置在升降板(42)上时，升降板(42)嵌设在定位槽(45)内并与定位槽(45)内壁卡设。
8.根据权利要求6所述的一种用于分离餐盒和连接基体的分离装置，其特征在于：所述收集板(43)上的容纳槽(44)内还插设有一导向框(46)。
9.根据权利要求8所述的一种用于分离餐盒(5)和连接基体(51)的分离装置，其特征在于：所述导向框(46)远离收集板(43)的一端设置有切刀(47)。
技术总结