本实用新型涉及调味生产的技术领域，尤其是涉及一种粉料混匀机。
背景技术：
腌料，即选用优质天然香辛料及功能性原料混合经精细加工而成的用于腌制食品的各种粉末，其中香辣腌料是比较受欢迎的一种调料。
香辣腌料作为一种调料，在批量生产香辣腌料时，除了原料的配比，搅拌混匀是其中最主要的步骤，参考公告号为cn207137847u的中国专利公开的一种粉料混匀机，其技术方案要点是包括支架、架设在所述支架上的罐体、设在所述罐体底部的搅拌电机、位于所述罐体内与所述搅拌电机相连的搅拌器、设在所述罐体侧壁的破碎器、固定在所述罐体外侧壁与所述破碎器相连的破碎电机以及位于所述罐体上端的顶盖。其解决了粉状调味料在添加液态调味料后容易产生的颗粒状或块状物料不易混匀的问题。
但是上述的搅拌器中的不能与罐体进行拆离，所以会导致清洗混匀机比较困难。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种粉料混匀机，其优点是：搅拌器与罐体可拆卸连接，方便工作人员对罐体进行清洗。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种粉料混匀机，包括罐体、加设在罐体内的搅拌器和加设在罐体上方的顶盖，所述搅拌器包括加设在罐体底部的搅拌电机、与搅拌电机同轴连接并转动连接在罐体底部的转动轴和与转动轴可拆卸连接的搅拌叶，所述搅拌叶包括两个以转动轴为轴螺旋对称排布的叶片，所述搅拌叶上均匀间歇设置有至少两个滑动套设在转动轴上的连接套，所述转动轴上加设有用于固定转动轴与连接套的连接组件。
通过采用上述技术方案，当工作人员需要拆卸搅拌器对罐体和搅拌器进行清洗时，打开连接组件，然后将搅拌叶向上移离转动轴，直到连接套完全离开转动轴即可，然后进行清洗，当清洗完毕后，将使搅拌叶上的连接套滑动套设在转动轴上，并向下滑动搅拌叶，然后用连接组件将连接套固定在转动轴上即可，方便了工作人员将搅拌器与罐体进行拆卸，进而方便了工作人员对罐体和搅拌器进行清洗。
本实用新型进一步设置为：所述连接组件包括沿转动轴中心线滑动连接在转动轴内的连接杆和与连接杆铰接并正对连接套的插杆，所述连接套上开设有容纳水平状态插杆的插槽，所述转动轴内开设有供插杆转动的转槽，当所述插杆插入到插槽内时，连接杆在重力的作用下处于静止状态，所述连接杆部分凸出转动轴，当需要将插杆移离插槽时，沿转动轴的中心线向上移动连接杆，插杆随着连接杆向上移动，带动插杆向远离插槽的方向移动。
通过采用上述技术方案，连接组件处于固定搅拌叶的状态时，插杆位于插槽内，当需要打开连接组件，向上移动连接杆，直到插杆完全离开插槽为止，通过插杆插入到插槽内，不仅限制对连接套竖直方向的移动，而且限制了连接套发生转动，实现了对搅拌叶的固定，并且连接组件设置在转动轴内部，避免了连接组件与罐体内的物料进行接触，影响连接组件的连接性能。
本实用新型进一步设置为：所述插杆靠近插槽的一端设置为球形形状。
通过采用上述技术方案，插杆插入到插槽的一端为球形头，当插杆插入到插槽内时，球形头给插杆一个导向的作用，保证了插杆顺利的插入到插槽呃逆。
本实用新型进一步设置为：所述连接杆的下端部套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与连接杆和转动轴相连接。
通过采用上述技术方案，当连接杆处于自然状态时，弹簧处于自然状态，弹簧给连接杆一个阻止向上的力，保证连接杆不易在外力的作用下发生向上滑动，当向上滑动连接杆时，弹簧伸长，给连接杆一个向下的力，保证了连接杆不会因为与转动轴之间的摩擦力，导致连接杆不能滑移到转动轴的底端。
本实用新型进一步设置为：所述转动轴正对连接套的位置加设有限位条，所述连接套上开设有容纳并供限位条沿转动轴中心线方向滑动的限位槽。
通过采用上述技术方案，设置限位条的限位槽，不仅仅对连接套进行的一个滑移方向的限定，进而保证插杆与插槽正对，而且限制了连接套与转动之间发生相对滑动。
本实用新型进一步设置为：所述转动轴的上端部加设有用于罩设连接杆的防护件，所述防护件设置为螺纹套，所述螺纹套与转动轴螺纹连接，所述螺纹套的上端面封口设置，当所述螺纹套与转动轴螺纹连接后，所述连接杆的上端部与螺纹套的上封面之间有间隙。
通过采用上述技术方案，螺纹套螺纹连接在转动轴的上端部，将连接杆与外界隔离，防止了罐体内的物料进入到连接杆与转动轴之间的滑到内，影响连接杆与转动轴之间的滑动。
本实用新型进一步设置为：所述叶片上开设有粉碎孔。
通过采用上述技术方案，罐体内的原料在与叶片接触过程中，由于惯性原因，部分原料可由粉碎孔通过，减少了罐体内的原料在搅拌过程中发生粘接成块的情况发生。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.通过设置连接组件，方便了工作人员将搅拌器与罐体进行拆卸，进而方便了工作人员对罐体和搅拌器进行清洗；
2.通过设置弹簧，保证连接杆在连接状态时的稳定性；
3.通过开设粉碎孔，减少了罐体内的原料在搅拌过程中发生粘接成块的情况发生。
附图说明
图1是本实用新型中体现搅拌器的局部剖视结构示意图。
图2是本实用新型中体现搅拌器的结构示意图。
图3是本实用新型中体现连接组件的局部剖视结构示意图。
图4是图3中a部分的局部放大示意图。
图5是图3中b部分的局部放大示意图
图6是本实用新型中体现限位条与限位槽的局部爆炸结构示意图。
图中，1、罐体；11、顶盖；2、搅拌器；21、搅拌电机；22、转动轴；221、转槽；23、搅拌叶；231、叶片；232、粉碎孔；3、连接套；31、插槽；4、连接组件；41、连接杆；42、插杆；5、弹簧；6、限位条；61、限位槽；7、螺纹套。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：如图1和图2所示，为本实用新型公开的一种粉料混匀机，包括罐体1、设置在罐体1上的搅拌器2和设置在罐体1上方的顶盖11，搅拌器2包括搅拌电机21、转动轴22和搅拌叶23，搅拌电机21垂直固定设置在罐体1的底端，转动轴22同轴连接在搅拌电机21的输出轴上，并且垂直位于罐体1的中部，搅拌叶23可拆卸连接在转动轴22上，搅拌叶23包括两个以转动轴22为轴螺旋对称排布的叶片231，叶片231上开设有若干个粉碎孔232，搅拌叶23上均匀间歇设置有三个滑动套设在转动轴22上的连接套3，并且三个连接套3分别设置为搅拌叶23的上端部、下端部和中部，如图3所示，转动轴22上设置有用于固定连接套3的连接组件4。
如图3和图4所示，连接组件4包括连接杆41和插杆42，连接杆41沿转动轴22的中心线滑动连接在转动轴22内，插杆42设置在转动轴22内，插杆42正对连接套3并与连接杆41铰接设置，转动轴22内开设有供插杆42转动的转槽221，连接套3正对插杆42的位置开设有容纳水平状态插杆42的插槽31，插杆42正对插槽31的一端设置为球形形状。当插杆42位于插槽31内时，连接杆41处于自然状态，当需要将插杆42移离插槽31时，向上滑移连接杆41，连接杆41带动插杆42向上移动，插杆42向远离插槽31的方向移动，直到插杆42完全脱离插槽31即可，插杆42与插槽31的设置，不仅限制对连接套3竖直方向的移动，而且限制了连接套3发生转动，实现了对搅拌叶23的固定，并且连接组件4设置在转动轴22内部，避免了连接组件4与罐体1内的物料进行接触，影响连接组件4的连接性能。
连接杆41的下端部套设有弹簧5，弹簧5的两端分别与连接杆41和转动轴22相连接，当连接杆41处于自然状态时，弹簧5处于自然状态，弹簧5给连接杆41一个阻止向上的力，保证连接杆41不易在外力的作用下发生向上滑动，当向上滑动连接杆41时，弹簧5伸长，给连接杆41一个向下的力，保证了连接杆41不会因为与转动轴22之间的摩擦力，导致连接杆41不能滑移到转动轴22的底端。
如图6所示，转动轴22正对连接套3的位置固定设置有限位条6，连接套3上开设有供限位条6沿转动轴22中心线方向滑动的限位槽61，设置限位条6的限位槽61，不仅仅对连接套3进行的一个滑移方向的限定，进而保证插杆42与插槽31正对，而且限制了连接套3与转动之间发生相对滑动。
如图3和图5所示，转动轴22的上端部设置有用于罩设连接杆41的螺纹套7，螺纹套7与转动轴22螺纹连接，并且螺纹套7的上端面为封口设置，当螺纹套7螺纹连接在转动轴22上时，连接杆41的上端部与螺纹套7的上端面之间有间隙，螺纹套7螺纹连接在转动轴22的上端部，将连接杆41与外界隔离，防止了罐体1内的物料进入到连接杆41与转动轴22之间的滑到内，影响连接杆41与转动轴22之间的滑动。
本实施例的实施原理为：当需要将搅拌叶23拆卸罐体1时，打开顶盖11，向远离转动轴22的方向旋拧螺纹套7，直到螺纹套7完全离开转动轴22即可，然后向上移动连接杆41，直到可以将搅拌叶23向上滑离转动轴22即可，当需要安装搅拌叶23时，向上滑移连接杆41，直到连接杆41完全位于转动轴22内，然后使搅拌叶23中连接套3上的限位槽61正对转动轴22上的限位条6，向下滑移搅拌叶23，直到搅拌叶23完全滑入到转动轴22上，然后松开连接杆41，连接杆41在重力和弹簧5的作用下恢复初始状态，此时插杆42位于插槽31内，然后用螺纹套7螺纹连接在转动轴22上即可。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种粉料混匀机，包括罐体(1)、加设在罐体(1)内的搅拌器(2)和加设在罐体(1)上方的顶盖(11)，其特征在于，所述搅拌器(2)包括加设在罐体(1)底部的搅拌电机(21)、与搅拌电机(21)同轴连接并转动连接在罐体(1)底部的转动轴(22)和与转动轴(22)可拆卸连接的搅拌叶(23)，所述搅拌叶(23)包括两个以转动轴(22)为轴螺旋对称排布的叶片(231)，所述搅拌叶(23)上均匀间歇设置有至少两个滑动套设在转动轴(22)上的连接套(3)，所述转动轴(22)上加设有用于固定转动轴(22)与连接套(3)的连接组件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种粉料混匀机，其特征在于，所述连接组件(4)包括沿转动轴(22)中心线滑动连接在转动轴(22)内的连接杆(41)和与连接杆(41)铰接并正对连接套(3)的插杆(42)，所述连接套(3)上开设有容纳水平状态插杆(42)的插槽(31)，所述转动轴(22)内开设有供插杆(42)转动的转槽(221)，当所述插杆(42)插入到插槽(31)内时，连接杆(41)在重力的作用下处于静止状态，所述连接杆(41)部分凸出转动轴(22)，当需要将插杆(42)移离插槽(31)时，沿转动轴(22)的中心线向上移动连接杆(41)，插杆(42)随着连接杆(41)向上移动，带动插杆(42)向远离插槽(31)的方向移动。
3.根据权利要求2所述的一种粉料混匀机，其特征在于，所述插杆(42)靠近插槽(31)的一端设置为球形形状。
4.根据权利要求2所述的一种粉料混匀机，其特征在于，所述连接杆(41)的下端部套设有弹簧(5)，所述弹簧(5)的两端分别与连接杆(41)和转动轴(22)相连接。
5.根据权利要求2所述的一种粉料混匀机，其特征在于，所述转动轴(22)正对连接套(3)的位置加设有限位条(6)，所述连接套(3)上开设有容纳并供限位条(6)沿转动轴(22)中心线方向滑动的限位槽(61)。
6.根据权利要求2所述的一种粉料混匀机，其特征在于，所述转动轴(22)的上端部加设有用于罩设连接杆(41)的防护件，所述防护件设置为螺纹套(7)，所述螺纹套(7)与转动轴(22)螺纹连接，所述螺纹套(7)的上端面封口设置，当所述螺纹套(7)与转动轴(22)螺纹连接后，所述连接杆(41)的上端部与螺纹套(7)的上封面之间有间隙。
7.根据权利要求1所述的一种粉料混匀机，其特征在于，所述叶片(231)上开设有粉碎孔(232)。
技术总结