本实用新型涉及吹塑设备技术领域，具体为一种塑料汽车水箱生产加工用的吹塑设备。
背景技术：
吹塑机是一种塑料加工机器，将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机，塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过口膜成型，再有风环吹风冷却，然后有牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷。
在汽车水箱生产过程中，需要用到吹塑设备进行加工，一般情况时将原料热软化，在通过空气压缩进入模具中，紧贴模具内壁，最后通过风冷进行冷却脱模，但是风冷容易造成冷却不均匀，容易造成成品的外壁薄厚不一致，且下料时的料的量无法确定，也容易造成成品薄厚不一致，合格率低，成品效果不好。
针对上述问题，本实用新型提出了一种塑料汽车水箱生产加工用的吹塑设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种塑料汽车水箱生产加工用的吹塑设备，具备成品用量均一致，成品较为统一，成品薄厚一致，成品薄厚一致的优点，从而解决了背景技术中风冷容易造成冷却不均匀，容易造成成品的外壁薄厚不一致，且下料时的料的量无法确定，也容易造成成品薄厚不一致，合格率低，成品效果不好的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料汽车水箱生产加工用的吹塑设备，包括外壳体和顶板，顶板设置在外壳体的上端，且顶板的两端设置有外壳体，所述外壳体包括支撑腿、运输面、模具本体、伸缩气缸和控制面板，支撑腿固定安装在外壳体的下端，运输面设置在外壳体的内部，模具本体设置在外壳体的内部，伸缩气缸固定安装在模具本体的两端，且固定安装在外壳体内壁的上端，控制面板固定安装在外壳体的外表面；
所述顶板包括冷却箱、稳固座、第一风机、下料腔室、下料机构和吹气管，冷却箱固定安装在顶板的上端，稳固座固定安装在顶板的上端，第一风机固定安装在稳固座的上端，下料腔室固定安装在顶板的下端，下料机构设置在下料腔室的下端，吹气管固定安装在下料腔室的下端，且设置在模具本体的内部。
优选的，所述模具本体包括第一模具、第二模具、内通道、进风口和通道出口，第二模具设置在第一模具的一端，内通道设置在第一模具和第二模具的内部，进风口设置在第二模具的内壁，且贯穿内通道，通道出口设置在内通道的下端。
优选的，所述冷却箱包括软管和阀门，软管固定安装在冷却箱的下端，且下端与内通道连接，阀门的两端固定安装有软管。
优选的，所述第一风机的下端固定安装有风管，且风管的下端与进风口连接。
优选的，所述下料腔室包括第二风机、电热丝、储料腔和入料仓，下料腔室的内部从上到下依次安装有第二风机、电热丝和储料腔，入料仓固定安装在储料腔的一端。
优选的，所述下料机构包括电机、联轴器、转轴、环形件和下料缺口，电机固定安装在下料腔室的下端，联轴器设置在电机的上端，转轴设置在联轴器的上端，环形件固定安装在转轴的外表面，下料缺口设置在环形件的一端。
优选的，所述吹气管包括喷头和喷口，喷头固定安装在吹气管的下端，喷口设置有多组，且均设置在喷头的外表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型提出的一种塑料汽车水箱生产加工用的吹塑设备，操作人员将原料通过入料仓进入储料腔中，第二风机吹风，电热丝可将原料熔化，环形件可堵住吹气管防止原料下落，电机驱动联轴器带动转轴转动，使得环形件在吹气管上端转动，当电机转动至一定角度时，原料可通过下料缺口下落，转动的时间可确保下落原料的量一致，使得每个成品用量均一致，成品较为统一。
2、本实用新型提出的一种塑料汽车水箱生产加工用的吹塑设备，伸缩气缸升至最长，使得第一模具和第二模具紧密贴合，吹气管通过喷头将原料进行吹塑成型，使得原料与模具本体内壁贴合，喷口设置有多组，且均设置在喷头的外表面，使得喷出的原料分布均匀，成品薄厚一致。
3、本实用新型提出的一种塑料汽车水箱生产加工用的吹塑设备，操作人员开启阀门，使得冷却水从冷却箱通过软管进入内通道内部，内通道中灌满冷却水，冷却水与模具本体进行热交换，便于将成品均匀的冷却，冷却效果好，最后通过通道出口可排出模具本体外，第一风机将外界的空气通过风管带至模具本体中，可同时成品进行水冷和风冷，冷却效率高。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的模具本体结构示意图；
图3为本实用新型的下料腔室结构示意图；
图4为本实用新型的下料机构结构示意图；
图5为本实用新型的图2中a处放大图。
图中：1、外壳体；11、支撑腿；12、运输面；13、模具本体；131、第一模具；132、第二模具；133、内通道；134、进风口；135、通道出口；14、伸缩气缸；15、控制面板；2、顶板；21、冷却箱；211、软管；212、阀门；22、稳固座；23、第一风机；231、风管；24、下料腔室；241、第二风机；242、电热丝；243、储料腔；244、入料仓；25、下料机构；251、电机；252、联轴器；253、转轴；254、环形件；255、下料缺口；26、吹气管；261、喷头；262、喷口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种塑料汽车水箱生产加工用的吹塑设备，包括外壳体1和顶板2，顶板2设置在外壳体1的上端，且顶板2的两端设置有外壳体1，外壳体1包括支撑腿11、运输面12、模具本体13、伸缩气缸14和控制面板15，支撑腿11固定安装在外壳体1的下端，运输面12设置在外壳体1的内部，模具本体13设置在外壳体1的内部，伸缩气缸14固定安装在模具本体13的两端，且固定安装在外壳体1内壁的上端，控制面板15固定安装在外壳体1的外表面；顶板2包括冷却箱21、稳固座22、第一风机23、下料腔室24、下料机构25和吹气管26，冷却箱21固定安装在顶板2的上端，稳固座22固定安装在顶板2的上端，第一风机23固定安装在稳固座22的上端，下料腔室24固定安装在顶板2的下端，下料机构25设置在下料腔室24的下端，吹气管26固定安装在下料腔室24的下端，且设置在模具本体13的内部。
请参阅图2，模具本体13包括第一模具131、第二模具132、内通道133、进风口134和通道出口135，第二模具132设置在第一模具131的一端，内通道133设置在第一模具131和第二模具132的内部，进风口134设置在第二模具132的内壁，且贯穿内通道133，通道出口135设置在内通道133的下端，伸缩气缸14升至最长，使得第一模具131和第二模具132紧密贴合，模具气密性好，冷却水可通过通道出口135可排出模具本体13外，冷却箱21包括软管211和阀门212，软管211固定安装在冷却箱21的下端，且下端与内通道133连接，阀门212的两端固定安装有软管211，操作人员开启阀门212，使得冷却水从冷却箱21通过软管211进入内通道133内部，内通道133中灌满冷却水，冷却水与模具本体13进行热交换，便于将成品均匀的冷却，冷却效果好，第一风机23的下端固定安装有风管231，且风管231的下端与进风口134连接，第一风机23将外界的空气通过风管231带至模具本体13中，可同时成品进行水冷和风冷，冷却效率高。
请参阅图3和图4，下料腔室24包括第二风机241、电热丝242、储料腔243和入料仓244，下料腔室24的内部从上到下依次安装有第二风机241、电热丝242和储料腔243，入料仓244固定安装在储料腔243的一端，操作人员将原料通过入料仓244进入储料腔243中，第二风机241吹风，电热丝242可将原料进行热软化，下料机构25包括电机251、联轴器252、转轴253、环形件254和下料缺口255，电机251固定安装在下料腔室24的下端，联轴器252设置在电机251的上端，转轴253设置在联轴器252的上端，环形件254固定安装在转轴253的外表面，下料缺口255设置在环形件254的一端，环形件254可堵住吹气管26防止原料下落，电机251驱动联轴器252带动转轴253转动，使得环形件254在吹气管26上端转动，当电机251转动至一定角度时，原料可通过下料缺口255下落，转动的时间可确保下落原料的量一致，使得每个成品用量均一致，成品较为统一。
请参阅图5，吹气管26包括喷头261和喷口262，喷头261固定安装在吹气管26的下端，喷口262设置有多组，且均设置在喷头261的外表面，吹气管26通过喷头261将原料吹塑，使得原料与模具本体13内壁贴合，喷口262设置有多组，且均设置在喷头261的外表面，使得喷出的原料分布均匀，成品薄厚一致。
综上所述：本实用新型提出的一种塑料汽车水箱生产加工用的吹塑设备，操作人员将原料通过入料仓244进入储料腔243中，第二风机241吹风，电热丝242可将原料熔化，环形件254可堵住吹气管26防止原料下落，电机251驱动联轴器252带动转轴253转动，使得环形件254在吹气管26上端转动，当电机251转动至一定角度时，原料可通过下料缺口255下落，转动的时间可确保下落原料的量一致，使得每个成品用量均一致，成品较为统一，吹气管26通过喷头261将原料进行吹塑成型，使得原料与模具本体13内壁贴合，喷口262设置有多组，且均设置在喷头261的外表面，使得喷出的原料分布均匀，成品薄厚一致，操作人员开启阀门212，使得冷却水从冷却箱21通过软管211进入内通道133内部，内通道133中灌满冷却水，冷却水与模具本体13进行热交换，便于将成品均匀的冷却，冷却效果好，最后通过通道出口135可排出模具本体13外，第一风机23将外界的空气通过风管231带至模具本体13中，可同时成品进行水冷和风冷，冷却效率高。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种塑料汽车水箱生产加工用的吹塑设备，包括外壳体(1)和顶板(2)，顶板(2)设置在外壳体(1)的上端，且顶板(2)的两端设置有外壳体(1)，其特征在于：所述外壳体(1)包括支撑腿(11)、运输面(12)、模具本体(13)、伸缩气缸(14)和控制面板(15)，支撑腿(11)固定安装在外壳体(1)的下端，运输面(12)设置在外壳体(1)的内部，模具本体(13)设置在外壳体(1)的内部，伸缩气缸(14)固定安装在模具本体(13)的两端，且固定安装在外壳体(1)内壁的上端，控制面板(15)固定安装在外壳体(1)的外表面；
所述顶板(2)包括冷却箱(21)、稳固座(22)、第一风机(23)、下料腔室(24)、下料机构(25)和吹气管(26)，冷却箱(21)固定安装在顶板(2)的上端，稳固座(22)固定安装在顶板(2)的上端，第一风机(23)固定安装在稳固座(22)的上端，下料腔室(24)固定安装在顶板(2)的下端，下料机构(25)设置在下料腔室(24)的下端，吹气管(26)固定安装在下料腔室(24)的下端，且设置在模具本体(13)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种塑料汽车水箱生产加工用的吹塑设备，其特征在于：所述模具本体(13)包括第一模具(131)、第二模具(132)、内通道(133)、进风口(134)和通道出口(135)，第二模具(132)设置在第一模具(131)的一端，内通道(133)设置在第一模具(131)和第二模具(132)的内部，进风口(134)设置在第二模具(132)的内壁，且贯穿内通道(133)，通道出口(135)设置在内通道(133)的下端。
3.根据权利要求1所述的一种塑料汽车水箱生产加工用的吹塑设备，其特征在于：所述冷却箱(21)包括软管(211)和阀门(212)，软管(211)固定安装在冷却箱(21)的下端，且下端与内通道(133)连接，阀门(212)的两端固定安装有软管(211)。
4.根据权利要求1所述的一种塑料汽车水箱生产加工用的吹塑设备，其特征在于：所述第一风机(23)的下端固定安装有风管(231)，且风管(231)的下端与进风口(134)连接。
5.根据权利要求1所述的一种塑料汽车水箱生产加工用的吹塑设备，其特征在于：所述下料腔室(24)包括第二风机(241)、电热丝(242)、储料腔(243)和入料仓(244)，下料腔室(24)的内部从上到下依次安装有第二风机(241)、电热丝(242)和储料腔(243)，入料仓(244)固定安装在储料腔(243)的一端。
6.根据权利要求1所述的一种塑料汽车水箱生产加工用的吹塑设备，其特征在于：所述下料机构(25)包括电机(251)、联轴器(252)、转轴(253)、环形件(254)和下料缺口(255)，电机(251)固定安装在下料腔室(24)的下端，联轴器(252)设置在电机(251)的上端，转轴(253)设置在联轴器(252)的上端，环形件(254)固定安装在转轴(253)的外表面，下料缺口(255)设置在环形件(254)的一端。
7.根据权利要求1所述的一种塑料汽车水箱生产加工用的吹塑设备，其特征在于：所述吹气管(26)包括喷头(261)和喷口(262)，喷头(261)固定安装在吹气管(26)的下端，喷口(262)设置有多组，且均设置在喷头(261)的外表面。
技术总结