本实用新型涉及支撑剂生产设备技术领域，具体涉及一种尖晶石质高强石油压裂支撑剂用强制混料机。
背景技术：
石油支撑剂又叫石油压裂支撑剂，在石油天然气深井开采时，高闭合压力低渗透性矿床经压裂处理后，使含油气岩层裂开，油气从裂缝形成的通道中汇集而出，此时需要流体注入岩石基层，以超过地层破裂强度的压力，使井筒周围岩层产生裂缝，形成一个具有高层流能力的通道，为保持压裂后形成的裂缝开启，油气产物能顺畅通过。
石油支撑剂生产过程中需要将主料和辅料按一定配比进行混合，现有的配比混合方式普遍为：分别对主料和辅料进行称量，然后分别将称量后的主料或辅料投入混料筒内，通过混料筒内的混料轴将主料和辅料混合均匀。经过长期的生产时间发现，由于各种主料和辅料分先后依次投入混料筒内，容易造成各种主料和辅料的分层现象，进而影响主料和辅料的混合，导致混料时间过长，进而影响了生产效率。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于针对上述技术问题而提供一种尖晶石质高强石油压裂支撑剂用强制混料机。
本实用新型所采用的技术方案为：
设计一种尖晶石质高强石油压裂支撑剂用强制混料机，包括同轴设置的混料筒和混料轴，所述混料筒内同轴设有一升降筒，所述升降筒与混料筒底壁密封滑动连接，且所述升降筒顶端与混料轴底端通过轴承转动连接。
优选的，所述升降筒内设有升降液压缸，所述升降液压缸的顶端与升降筒顶壁固定连接。
优选的，所述升降筒的横截面面积为混料筒横截面面积的1/2。
优选的，所述混料筒的上方设有支撑板，所述支撑板上设有驱动电机，所述驱动电机的动力输出轴向下贯穿支撑板后与混料轴传动连接，所述混料轴上设有混料杆。
优选的，在所述支撑板的下方设有连接板，所述连接板的中部与混料轴固定连接、端部通过轴承与升料轴转动连接，所述升料轴上设有螺旋叶片，且所述混料轴上设有主动齿轮，所述升料轴上设有与主动齿轮啮合传动传动齿轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：
1、本实用新型在混料筒内同轴设有可升降的升降筒，通过该升降筒的升降带动混料筒内物料的升降，使得混料筒内分层的物料之间发生乱层，进而便于混料杆将各种物料混合，大大的缩短了混料时长。
2、本实用新型在在混料轴a的左右两侧设有升料轴，通过升料轴上的螺旋叶片的旋转带动物料的升降，加速了物料的混合，配合通过混料轴上的混料杆对物料的搅拌作用，使得升降后的物料混合的更加充分。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图之一；
图2为本实用新型的结构示意图之二；
图3为图2中的a-a视图；
1为混料筒，2为混料轴a，3为支撑腿，4为地面，5为升降筒，6为轴承，7为升降液压缸，8为支撑板，9为伸缩杆，10为驱动电机，11为混料杆，12为连接板，13为主动齿轮，14为螺旋叶片，15为升料轴，16为传动齿轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。以下实施例中所涉及的单元模块零部件、结构、机构或传感器等器件，如无特别说明，则均为常规市售产品。
实施例1：如图1所示，一种尖晶石质高强石油压裂支撑剂用强制混料机，包括同轴设置的混料筒1和混料轴a2，该混料筒1的顶端开口，并通过支撑腿3固定设置于地面4上，混料筒1内同轴设有一底端开口的升降筒5，该升降筒5侧壁与混料筒1底壁密封滑动连接，且升降筒5顶端与混料轴a2底端通过轴承6转动连接，在升降筒5内设有升降液压缸7，升降液压缸7的顶端与升降筒5顶壁固定连接，升降液压缸7的底端固定设置于地面4上。
在本实施例中，混料筒1的上方设有支撑板8，支撑板8的两端设有升缩杆9（也可为液压缸），伸缩杆9的的顶端与支撑板8固定连接、底端与地面4或混料筒1固定连接，支撑板8上设有驱动电机10，该驱动电机10的动力输出轴向下贯穿支撑板8后与混料轴a2传动连接，且混料轴a2上设有混料杆11。
在本实施例中，升降筒5的横截面面积为混料筒1横截面面积的1/2；且支撑板8上设有与混料筒顶端开口相对应的进料口17，混料筒底部设有出料口18。
实施例2：如图2、图3所示，一种尖晶石质高强石油压裂支撑剂用强制混料机，包括同轴设置的混料筒1和混料轴a2，该混料筒1的顶端开口，并通过支撑腿3固定设置于地面4上，混料筒1内同轴设有一底端开口的升降筒5，该升降筒5侧壁与混料筒1底壁密封滑动连接，且升降筒5顶端与混料轴a2底端通过轴承6转动连接，在升降筒5内设有升降液压缸7，升降液压缸7的顶端与升降筒5顶壁固定连接，升降液压缸7的底端固定设置于地面4上。
在本实施例中，混料筒1的上方设有支撑板8，支撑板8的两端设有升缩杆9，伸缩杆9的的顶端与支撑板8固定连接、底端与地面4或混料筒1固定连接，支撑板8上设有驱动电机10，该驱动电机10的动力输出轴向下贯穿支撑板8后与混料轴2传动连接，且混料轴2上设有混料杆11；该混料轴2还与连接板12固定连接，该连接板12位于支撑板8下方，连接板12的两端均设有升料轴15，该升料轴15与混料轴2平行设置，且升料轴15通过轴承与连接板12转动连接，升料轴15上设有螺旋叶片14，混料轴2上设有主动齿轮13，且升料轴15上设有与主动齿轮13啮合传动传动齿轮16。
上述混料机的操作使用方法如下：
按配比将各种主料和辅料添加到混料筒1后，通过驱动电机10带动混料轴2转动，混料轴2上的混料杆11对原料进行混合搅拌，通过主动齿轮13与传动齿轮16的啮合传动，升料轴15的转动促使螺旋叶片14使处于底层的物料上升至高处；在混合搅拌的同时，通过升降液压缸7的伸长与缩短来带动升降筒5的上升与下降，进而通过升降筒5带动混料筒1内物料的升降，以破坏混料筒内部的原料分层现象，便于加速物料的混合。
本实用新型的另一种使用方法为，添加物料前，升降筒5向上升高到混料筒1内，然后依次将各种物料添加到混料筒1内，并使升料筒5下降到与混料筒底壁1平齐，转动混料轴2进行混料即可。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
1.一种尖晶石质高强石油压裂支撑剂用强制混料机，包括同轴设置的混料筒和混料轴，其特征在于：所述混料筒内同轴设有一升降筒，所述升降筒与混料筒底壁密封滑动连接，且所述升降筒顶端与混料轴底端通过轴承转动连接。
2.根据权利要求1所述的尖晶石质高强石油压裂支撑剂用强制混料机，其特征在于：所述升降筒内设有升降液压缸，所述升降液压缸的顶端与升降筒顶壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的尖晶石质高强石油压裂支撑剂用强制混料机，其特征在于：所述升降筒的横截面面积为混料筒横截面面积的1/2。
4.根据权利要求1所述的尖晶石质高强石油压裂支撑剂用强制混料机，其特征在于：所述混料筒的上方设有支撑板，所述支撑板上设有驱动电机，所述驱动电机的动力输出轴向下贯穿支撑板后与混料轴传动连接，所述混料轴上设有混料杆。
5.根据权利要求4所述的尖晶石质高强石油压裂支撑剂用强制混料机，其特征在于：在所述支撑板的下方设有连接板，所述连接板的中部与混料轴固定连接、端部通过轴承与升料轴转动连接，所述升料轴上设有螺旋叶片，且所述混料轴上设有主动齿轮，所述升料轴上设有与主动齿轮啮合传动传动齿轮。
技术总结