本实用新型涉及标签制造技术领域，具体为一种新型双卷式标签设备。
背景技术：
早在1700年，欧洲印制出了用在药品和布匹上作为商品识别的第一批标签。所以，现在的标签是用来标志您的产品目标和分类或内容，像是您给您的目标确定的关键字词，便于您自己和他人查找和定位自己目标的工具。印刷业所称的标签，大部分是用来标识自己产品的相关说明的印刷品，并且大部分都是以背面自带胶的。但也有一些印刷时不带胶的，也可称为标签。有胶的标签就是通俗称的“不干胶标签”。仪器校准后的标签问题，这个是由国家统一规定的(或自己的省内规定)标签，标签能够明确的说明仪器被校准后的详细情况。
标签在制造时需要用到复合设备，用于将标签纸和衬底纸压接、粘接在一起。常见的在印刷标签制造领域的复合机一般结构复杂，需要多个电机的带动，操作不便，导致工作效率不高，不能满足多层印刷标签复合的工作要求，为此提出一种新型双卷式标签设备。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型双卷式标签设备，具备高效的操作简单方便、工作效率高等优点，解决了现有的常见的在印刷标签制造领域的复合机一般结构复杂，需要多个电机的带动，操作不便，导致工作效率不高，不能满足多层印刷标签复合的工作要求的问题。
(二)技术方案
为实现上述操作简单方便、工作效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型双卷式标签设备，包括标签纸带卷和复合纸带卷，所述标签纸带卷和复合纸带卷的轴心均活动插设有限位转辊，限位转辊的外端部均垂直连接安装有套管式伸缩的限位安装腿，限位安装腿的上方为安装顶板，限位安装腿的顶端固定在安装顶板的下表面，安装顶板的下表面还通过限位安装腿固定有胶液腔，胶液腔的底端装设有涂胶头，涂胶头装设于标签纸带卷的出料端外侧，标签纸带卷和复合纸带卷之间还装设有导向件组，导向件组的下部装设有成品标签收纳辊；
导向件组由位于左右两侧的导向板组成，导向板的外部均通过支架连接有移动杆，移动杆的外部套设有固定的套座，移动杆的端部与套座之间装设有抵紧弹簧；
成品标签收纳辊的轴心装设有动力马达，动力马达的外端装设有纵向的伸缩式的安装支架，成品标签收纳辊的下端放置有安装底座，安装支架的底端固定在安装底座的上表面。
优选的，所述胶液腔的顶板通过铰链铰接有加料盖板，胶液腔的顶板与上部的限位安装腿之间通过螺纹结构旋接安装或通过夹具夹设安装。
优选的，所述涂胶头的内部嵌装有出胶球，出胶球的表面镂空。
优选的，所述胶液腔内部胶液上表面盖设有压板。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型双卷式标签设备，具备以下有益效果：
1、该新型双卷式标签设备，采用套管式伸缩的限位安装腿和安装支架组件对辊件进行固定安装，方便根据工作要求调节固定限位的位置和压紧程度；
2、该新型双卷式标签设备，加设的内嵌镂空球的涂胶头能够实现胶液的缓释涂布；
3、该新型双卷式标签设备，采用成品标签收纳辊的电机带动即可完成整体的标签复合粘接收纳工作，操作简单快捷；
4、该新型双卷式标签设备，采用的弧形导向的导向件组结构可弹性实现标签的紧密贴设复合粘接，进一步提高标签复合粘接工作的效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型限位安装腿侧视安装结构示意图；
图3为本实用新型导向件组俯视安装结构示意图；
图4为本实用新型胶液腔结构放大示意图。
图中：1标签纸带卷、2复合纸带卷、3限位转辊、4限位安装腿、5安装顶板、6胶液腔、7涂胶头、8导向件组、81导向板、82支架、83移动杆、84套座、85抵紧弹簧、9成品标签收纳辊、10动力马达、11安装支架、12安装底座、13压板、14出胶球。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案，一种新型双卷式标签设备，包括标签纸带卷1、复合纸带卷2、限位转辊3、限位安装腿4、安装顶板5、胶液腔6、涂胶头7、导向件组8、导向板81、支架82、移动杆83、套座84、抵紧弹簧85、成品标签收纳辊9、动力马达10、安装支架11、安装底座12、压板13、出胶球14，标签纸带卷1和复合纸带卷2的轴心均活动插设有限位转辊3，限位转辊3的外端部均垂直连接安装有套管式伸缩的限位安装腿4，限位安装腿4的上方为安装顶板5，限位安装腿4的顶端固定在安装顶板5的下表面，安装顶板5的下表面还通过限位安装腿4固定有胶液腔6，胶液腔6的底端装设有涂胶头7，涂胶头7向下压紧印刷标签纸物料带，使得涂布更加的均匀，且下压力度可通过伸缩杆进行调节，涂胶头7装设于标签纸带卷1的出料端外侧，标签纸带卷1和复合纸带卷2之间还装设有导向件组8，导向件组8的下部装设有成品标签收纳辊9；
导向件组8由位于左右两侧的导向板81组成，导向板81的外部均通过支架82连接有移动杆83，移动杆83的外部套设有固定的套座84，移动杆83的端部与套座之间装设有抵紧弹簧85，两个抵紧弹簧85向内挤压，使得中部通道内通过的印刷标签纸物料和底衬纸物料能够紧密贴合；
成品标签收纳辊9的轴心装设有动力马达10，动力马达10的外端装设有纵向的伸缩式的安装支架11，成品标签收纳辊9的下端放置有安装底座12，安装支架11的底端固定在安装底座12的上表面。
胶液腔6的顶板通过铰链铰接有加料盖板，胶液腔6的顶板与上部的限位安装腿4之间通过螺纹结构旋接安装或通过夹具夹设安装。
涂胶头7的内部嵌装有出胶球14，出胶球14的表面镂空。
胶液腔6内部胶液上表面盖设有压板13，压板13具有一定的质量，在30-40g左右，可将胶液缓慢压出。
本实用新型在工作时，首先将标签纸带卷1、复合纸带卷2的对应的条状的印刷标签纸和底衬纸物料的端部粘贴固定在下方的成品标签收纳辊9的外表面，然后开启动力马达10的电源，使得成品标签收纳辊9开始转动，拖动标签纸物料辊1、复合纸带卷2的转动，使得条状的印刷标签纸经过胶液腔6、涂胶头7涂胶后，在下方与底衬纸物料在导向件组8之间形成的挤压通道内复合粘接成成品的复合标签物料，收纳在成品标签收纳辊9的外周，操作简单方便，工作效率高，采用套管式伸缩的限位安装腿4和安装支架11组件对辊件进行固定安装，方便根据工作要求调节固定限位的位置和压紧程度，加设的内嵌镂空球的涂胶头7能够实现胶液的缓释涂布，采用成品标签收纳辊9的电机带动即可完成整体的标签复合粘接收纳工作，操作简单快捷，采用的弧形导向的导向件组8结构可弹性实现标签的紧密贴设复合粘接，同时加设的导向边沿也避免发生物料跑偏事故，提高工作的质量，进一步提高标签复合粘接工作的效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种新型双卷式标签设备，包括标签纸带卷(1)和复合纸带卷(2)，其特征在于：所述标签纸带卷(1)和复合纸带卷(2)的轴心均活动插设有限位转辊(3)，限位转辊(3)的外端部均垂直连接安装有套管式伸缩的限位安装腿(4)，限位安装腿(4)的上方为安装顶板(5)，限位安装腿(4)的顶端固定在安装顶板(5)的下表面，安装顶板(5)的下表面还通过限位安装腿(4)固定有胶液腔(6)，胶液腔(6)的底端装设有涂胶头(7)，涂胶头(7)装设于标签纸带卷(1)的出料端外侧，标签纸带卷(1)和复合纸带卷(2)之间还装设有导向件组(8)，导向件组(8)的下部装设有成品标签收纳辊(9)；
导向件组(8)由位于左右两侧的导向板(81)组成，导向板(81)的外部均通过支架(82)连接有移动杆(83)，移动杆(83)的外部套设有固定的套座(84)，移动杆(83)的端部与套座之间装设有抵紧弹簧(85)；
成品标签收纳辊(9)的轴心装设有动力马达(10)，动力马达(10)的外端装设有纵向的伸缩式的安装支架(11)，成品标签收纳辊(9)的下端放置有安装底座(12)，安装支架(11)的底端固定在安装底座(12)的上表面。
2.根据权利要求1所述的一种新型双卷式标签设备，其特征在于：所述胶液腔(6)的顶板通过铰链铰接有加料盖板，胶液腔(6)的顶板与上部的限位安装腿(4)之间通过螺纹结构旋接安装或通过夹具夹设安装。
3.根据权利要求1所述的一种新型双卷式标签设备，其特征在于：所述涂胶头(7)的内部嵌装有出胶球(14)，出胶球(14)的表面镂空。
4.根据权利要求1所述的一种新型双卷式标签设备，其特征在于：所述胶液腔(6)内部胶液上表面盖设有压板(13)。
技术总结