本实用新型属于坡口检验技术领域，具体地说涉及一种坡口宽度检验尺。
背景技术：
在结构件成型过程中，板材拼接时需要进行气割坡口，坡口开设是否规范将直接影响板材对接焊接的质量，若坡口角度过小或留根过多易造成焊缝未熔合，若坡口角度过大或留根过小易造成焊缝角变形大及焊材浪费，因此，有效检验坡口是否规范是必不可少的。目前，坡口尺寸的检验大多采用多功能尺规，操作较复杂且不够简明直观，同时多功能尺规制作成本高又不易保存，不适合在生产现场全面推广。
技术实现要素：
针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种坡口宽度检验尺。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种坡口宽度检验尺，包括尺本体，所述尺本体为四边形片状结构，其转角处分别开设有用于检验坡口不同宽度的检验槽，所述检验槽包括第一槽边和第二槽边，且第一槽边、第二槽边与尺本体的不同对应边相接
进一步，所述检验槽呈l型。
进一步，所述尺本体为矩形片状结构。
进一步，所述尺本体上至少开设1个悬挂孔。
进一步，所述第一槽边和第二槽边的长度相等。
进一步，所述尺本体为不锈钢板。
进一步，所述第一槽边和/或第二槽边处均标有对应的长度值。
进一步，所述长度值为12mm、14mm、16mm、20mm。
本实用新型的有益效果是：
结构简单，制作成本低，可靠性高，在日常工作中不易损坏，有效的保证了检验准确性，同时，工作人员可单手操作使用，操作简单，尺寸直观，具有很强的推广应用前景。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
附图中：1－尺本体、2－检验槽、3－第一槽边、4－第二槽边、5－悬挂孔。
具体实施方式
为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。
下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例一：
如图1所示，一种坡口宽度检验尺，包括尺本体1，所述尺本体1为四边形片状结构，优选为矩形片状结构，同时，尺本体1采用不锈钢板加工而成，制作简单，使用方便，不易损坏。
为了便于检验，尺本体1的转角处分别开设有用于检验坡口不同宽度的检验槽2，优选的，检验槽2呈l型。也就是说，检验槽2共有4个，且4个检验槽2分别用来检验不同宽度。具体的，所述检验槽2包括第一槽边3和第二槽边4，且第一槽边3、第二槽边4与尺本体1的不同对应边相接。所述第一槽边3和第二槽边4的长度相等，同时，第一槽边3和/或第二槽边4处均标有对应的长度值，将不同坡口宽度直观的体现在尺本体1上。本实施例中，所述长度值为12mm、14mm、16mm、20mm。也就是说，本实施例所述的坡口宽度检验尺可以检验常规的坡口宽度，保证焊接质量。参照附图1，位于尺本体1左上角的检验槽2用于检验宽度为12mm的坡口，位于尺本体1右上角的检验槽2用于检验宽度为14mm的坡口，位于尺本体1左下角的检验槽2用于检验宽度为20mm的坡口，位于尺本体1右下角的检验槽2用于检验宽度为16mm的坡口。另外，在特定的尺寸要求下，可以按照实际需求进行定制。
此外，所述尺本体1上至少开设1个悬挂孔5。通过设置悬挂孔5，便于工作人员随身携带坡口宽度检验尺，例如，工作人员可以将坡口宽度检验尺吊挂在相应的钥匙扣上。同时，通过设置悬挂孔，进一步提高坡口宽度检验尺的随身携带便利性。
以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。
1.一种坡口宽度检验尺，其特征在于，包括尺本体，所述尺本体为四边形片状结构，其转角处分别开设有用于检验坡口不同宽度的检验槽，所述检验槽包括第一槽边和第二槽边，且第一槽边、第二槽边与尺本体的不同对应边相接。
2.根据权利要求1所述的坡口宽度检验尺，其特征在于，所述检验槽呈l型。
3.根据权利要求1所述的坡口宽度检验尺，其特征在于，所述尺本体为矩形片状结构。
4.根据权利要求1所述的坡口宽度检验尺，其特征在于，所述尺本体上至少开设1个悬挂孔。
5.根据权利要求1－4任一所述的坡口宽度检验尺，其特征在于，所述第一槽边和第二槽边的长度相等。
6.根据权利要求5所述的坡口宽度检验尺，其特征在于，所述尺本体为不锈钢板。
7.根据权利要求6所述的坡口宽度检验尺，其特征在于，所述第一槽边和/或第二槽边处均标有对应的长度值。
8.根据权利要求7所述的坡口宽度检验尺，其特征在于，所述长度值为12mm、14mm、16mm、20mm。
技术总结