本实用新型属于胶布加工技术领域，涉及工字布块的制造，尤其是一种胶布制工字布带用叠布装置。
背景技术：
胶布是一种应用于气垫制造的常用布料，对于气垫上表面和侧表面连接位置，下表面和侧表面连接位置，以及其他边缘位置的部分需要应用工字布块将相邻布料缝制连接。
所述工字布块在加工过程中由工字布带裁切而来，由于工字布带本身为柔性，为提升裁切过程的稳定性，确保进刀和退刀的顺畅，一般在裁切过程前需要将工字布带沿宽度中线折叠。在裁切时，由工字布带两侧连接侧进刀，一方面可防止刀头和工字布带的开口发生接触，导致工字布带发生卷曲，另一方面也可缩短刀头的行程。但在目前的工序中，对于工字布带的折叠是采用人工完成的，操作不便，效率低下。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理，无需人工参与，有效将工字布带对折的胶布制工字布带用叠布装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种胶布制工字布带用叠布装置，包括一工作台，其特征在于：所述工作台的一端一体安装有一支架，该支架上安装有一坡面，所述坡面的高位一侧为进料侧，低位一侧为出料侧，该出料侧位置连通安装有一平台，所述平台的上端面和坡面低位位于同一水平面内，该平台的出料端安装有一压布器，所述坡面内由高位向低位顺次安装有成型挡块和侧板，该成型挡块和侧板的同侧表面处于同一竖直平面内，平台内由近坡面侧向远坡面侧顺次安装有凸出压片，压辊和至少一个压条，工字布带经坡面后沿宽度方向的中线对折，经平台后进行与压紧，经压布器后叠布成型。
进一步的，所述成型挡块与坡面的上端面垂直，沿坡面延伸方向一体延伸，所述成型块的上端部向内弯折形成底部开口的倒“u”型结构，工字布带的一侧位于开口和坡面之间，另一侧呈90°位于倒“u”型结构内。
进一步的，所述坡面一直制出侧挡板，该侧挡板和成型挡块的同侧端面之间的间距为工字布带的宽度一半。
进一步的，所述凸出压片与平台上端面之间形成间隙，该间隙的厚度为工字布带厚度的2-2.5倍；所述凸出压片的端部由俯视方向的正投影为三角形，该三角形的端部与侧挡板之间的间距小于工字布带宽度的四分之一。
进一步的，所述压辊悬装在平台上端面的上方位置，该压辊和平台上端面之间的间隙为工字布带厚度的2倍。
进一步的，所述压条的两端分别通过一个螺母固定在平台上端面内，该压条与平台上端面之间形成间隙，所述间隙的厚度为工字布带厚度的2倍。
进一步的，所述压布器包括两个平行间隔安装的侧板，该两侧板之间的上端和下端分别转动安装有一挤压辊，所述两个挤压辊平行设置，紧密安装，位于下方的挤压辊的主轴端部和一驱动电机的输出端相连接。
本实用新型的优点和积极效果是：
本实用新型中，采用坡面将进料侧提升对工字布带进行支撑，避免在传输过程中，由于工字布带的自重造成其下垂的情况出现，使得工字布带和工作面更为贴合，便于进行叠布，成型挡块用于将工字布带一侧上翻与下部垂直传送，侧板为成型挡块的延伸，使得上翻的部分加长，后经凸出压片进行预翻折，之后经压辊进行预压紧，再经压条逐步压紧，最后经压布器压紧成型。
本实用新型中，成型挡块呈底部开口的倒“u”型结构，倒“u”型结构用于将工字布带的一侧翻起，开口则将未翻起的一侧进行限制，坡面侧挡板与成型挡块的间距设置，可保证工字布带会沿其宽度中线翻起。
本实用新型中，凸出压片与平台的间隙略大于工字布带的两倍厚，使得工字布带处于未发生折线的预翻折状态，其形状设置为三角形，是为了保证其面向工字布带一侧不形成尖锐的角度，防止出现挂布或挂丝等问题出现。
本实用新型中，压辊与平台之间的间隙设置可将工字布带沿折线进行与压紧，之后再由压条压紧，最后再通过压布器进行成型。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中a-a向的局部剖视图；
图3为图1中坡面和平台部分的俯视图；
图4为叠布过程的示意图。
具体实施方式
下面通过实施例对本实用新型作详细说明，所述实施例是说明性的，而非限制性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种胶布制工字布带用叠布装置，包括一工作台9，本实用新型的创新在于，所述工作台的一端一体安装有一支架，该支架上安装有一坡面，所述坡面的高位一侧1为进料侧，低位一侧6为出料侧，该出料侧位置连通安装有一平台，所述平台的上端面和坡面低位位于同一水平面内，该平台的出料端安装有一压布器8，所述坡面内由高位向低位顺次安装有成型挡块2和侧板3，该成型挡块和侧板的同侧表面处于同一竖直平面内，平台内由近坡面侧向远坡面侧顺次安装有凸出压片4，压辊5和至少一个压条7，工字布带经坡面后沿宽度方向的中线对折，经平台后进行与压紧，经压布器后叠布成型。
本实施例中，所述成型挡块与坡面的上端面垂直，沿坡面延伸方向一体延伸，所述成型块的上端部向内弯折形成底部开口的倒“u”型结构，工字布带的一侧位于开口和坡面之间，另一侧呈90°位于倒“u”型结构内。
本实施例中，所述坡面一直制出侧挡板，该侧挡板和成型挡块的同侧端面之间的间距为工字布带的宽度一半。
本实施例中，所述凸出压片与平台上端面之间形成间隙，该间隙的厚度为工字布带厚度的2-2.5倍；所述凸出压片的端部由俯视方向的正投影为三角形，该三角形的端部与侧挡板之间的间距小于工字布带宽度的四分之一。
本实施例中，所述压辊悬装在平台上端面的上方位置，该压辊和平台上端面之间的间隙为工字布带厚度的2倍。在所述压辊的旁侧安装有一个料槽10，该料槽内用于存储滑石粉，料槽和压辊同侧的端部导通，用于将滑石粉涂抹在工字布带的表面，防止工字布带发生粘黏。
本实施例中，所述压条的两端分别通过一个螺母固定在平台上端面内，该压条与平台上端面之间形成间隙，所述间隙的厚度为工字布带厚度的2倍。
本实施例中，所述压布器一个支架，该支架为矩形框架，所述矩形框架的两侧分别平行间隔安装有两导柱，导柱外套装有所述的侧板，所述的两个侧板均为两段式结构，每个侧板的上部为移动板，下部为固定板，两个固定板之间转动安装有下挤压辊，两个移动板之间转动安装有上挤压辊，所述矩形框两侧的上端部均穿装有一个螺杆，该螺杆下端通过螺纹和移动板连接，螺杆的上端部安装有手轮。通过两侧的手轮和螺杆可调整上挤压辊与下挤压辊之间的位置。所述下挤压辊的主轴端部和一驱动电机的输出端相连接。
本实用新型的使用过程是：
本实用新型中，如图4所示采用坡面将进料侧提升对工字布带进行支撑，避免在传输过程中，由于工字布带的自重造成其下垂的情况出现，使得工字布带和工作面更为贴合，便于进行叠布，成型挡块用于将工字布带一侧上翻与下部垂直传送，侧板为成型挡块的延伸，使得上翻的部分加长，后经凸出压片进行预翻折，之后经压辊进行预压紧，再经压条逐步压紧，最后经压布器压紧成型。
本实用新型中，成型挡块呈底部开口的倒“u”型结构，倒“u”型结构用于将工字布带的一侧翻起，开口则将未翻起的一侧进行限制(图4中的虚线为宽度方向中线的示意线，在实际操作中并不确实存在)，坡面侧挡板与成型挡块的间距设置，可保证工字布带会沿其宽度中线翻起。
本实用新型中，凸出压片与平台的间隙略大于工字布带的两倍厚，使得工字布带处于未发生折线的预翻折状态，其形状设置为三角形，是为了保证其面向工字布带一侧不形成尖锐的角度，防止出现挂布或挂丝等问题出现。
本实用新型中，压辊与平台之间的间隙设置可将工字布带沿折线进行与压紧，之后再由压条压紧，最后再通过压布器进行成型。
1.一种胶布制工字布带用叠布装置，包括一工作台，其特征在于：所述工作台的一端一体安装有一支架，该支架上安装有一坡面，所述坡面的高位一侧为进料侧，低位一侧为出料侧，该出料侧位置连通安装有一平台，所述平台的上端面和坡面低位位于同一水平面内，该平台的出料端安装有一压布器，所述坡面内由高位向低位顺次安装有成型挡块和侧板，该成型挡块和侧板的同侧表面处于同一竖直平面内，平台内由近坡面侧向远坡面侧顺次安装有凸出压片，压辊和至少一个压条，工字布带经坡面后沿宽度方向的中线对折，经平台后进行与压紧，经压布器后叠布成型。
2.根据权利要求1所述的一种胶布制工字布带用叠布装置，其特征在于：所述成型挡块与坡面的上端面垂直，沿坡面延伸方向一体延伸，所述成型挡块的上端部向内弯折形成底部开口的倒“u”型结构，工字布带的一侧位于开口和坡面之间，另一侧呈90°位于倒“u”型结构内。
3.根据权利要求2所述的一种胶布制工字布带用叠布装置，其特征在于：所述坡面一侧制出侧挡板，该侧挡板和成型挡块的同侧端面之间的间距为工字布带的宽度一半。
4.根据权利要求2所述的一种胶布制工字布带用叠布装置，其特征在于：所述凸出压片与平台上端面之间形成间隙，该间隙的厚度为工字布带厚度的2-2.5倍；所述凸出压片的端部由俯视方向的正投影为三角形，该三角形的端部与侧挡板之间的间距小于工字布带宽度的四分之一。
5.根据权利要求1所述的一种胶布制工字布带用叠布装置，其特征在于：所述压辊悬装在平台上端面的上方位置，该压辊和平台上端面之间的间隙为工字布带厚度的2倍。
6.根据权利要求1所述的一种胶布制工字布带用叠布装置，其特征在于：所述压条的两端分别通过一个螺母固定在平台上端面内，该压条与平台上端面之间形成间隙，所述间隙的厚度为工字布带厚度的2倍。
7.根据权利要求1所述的一种胶布制工字布带用叠布装置，其特征在于：所述压布器包括两个平行间隔安装的侧板，该两侧板之间的上端和下端分别转动安装有一挤压辊，所述两个挤压辊平行设置，紧密安装，位于下方的挤压辊的主轴端部和一驱动电机的输出端相连接。
技术总结