本实用新型属于制药设备技术领域，涉及一种混合装置，尤其涉及一种用于片剂生产的混合装置。
背景技术：
制药是指运用微生物学、生物学、医学、生物化学等研究成果，从生物体、生物组织、细胞、体液等，综合利用微生物学、化学、生物化学、生物技术、药学等科学的原理和方法制造的一类用于预防、治疗和诊断的制品，制品中包括片剂，片剂是指药物、农药和适宜的辅料通过制剂技术制成的片状制剂。
片剂是在丸剂使用基础上发展起来的，是药物与辅料均匀混合后压制而成的片状或异形片状的固体制剂。它创用于十九世纪40年代，到19世纪末随着压片机械的出现和不断改进，片剂的生产和应用得到了迅速的发展。近十几年来，片剂生产技术与机械设备方面也有较大的发展，如沸腾制粒、全粉末直接压片、半薄膜包衣、新辅料、新工艺以及生产联动化等。中药片剂的研究和生产仅在50年代才开始，随着中药化学、药理、制剂与临床几方面的综合研究，中药片剂的品种、数量不断增加，工艺技术日益改进，片剂的质量逐渐提高。中药片剂在类型上除一般的压制片、糖衣片外、还有微囊片、口含片、外用片及泡腾片等。在片剂生产工艺方面逐渐摸索出一套适用于中药片剂生产的工艺条件，如对含脂肪油及挥发油片剂的制备，如何提高中药片剂的硬度、改善崩解度、片剂包衣等逐渐积累经验，使质量不断提高。此外，对中药片剂中药物的溶出速率和生物利用度等方面的研究，已在逐步开展。总之目前片剂已成为品种多、产量大、用途广，使用和贮运方便，质量稳定剂型之一，片剂在中国以及其他许多国家的药典所收载的制剂中，均占1/3以上，可见应用之广。
与丸剂相比，片剂具备以下优势：(1)通常片剂的溶出度及生物利用度较丸剂好；(2)剂量准确，片剂内药物含量差异较小；(3)质量稳定，片剂为干燥固体，且某些易氧化变质及易潮解的药物可借包衣加以保护，光线、空气、水分等对其影响较小；(4)服用、携带、运输等较方便；(5)机械化生产，产量大，成本低，卫生标准容易达到。
片剂的制作需要原料与辅料的共同配合才能发挥其真正的作用，片剂在制作过程中需要用到原辅料混合装置。
cn210448908u公开了一种西药片剂生产用原料混合装置，包括混料罐，所述混料罐的顶部活动安装有盖罩，所述盖罩的顶部固定安装有电机座，所述电机座的顶部固定安装有电机，所述盖罩内开设有空腔，所述电机的输出轴处固定安装有贯穿盖罩并延伸至混料罐内部的搅拌杆，所述盖罩的内部固定安装有位于空腔内的第一电动机，所述盖罩的内部固定安装有位于空腔内的轴座，所述第一电动机的输出轴处固定安装有与轴座活动连接的轴杆。
cn208320641u公开了一种片剂药品生产用混合装置，包括底板，所述底板的顶面上固定有对称设置的支撑柱，所述支撑柱相互靠近的侧面顶端连接有第一横梁，所述第一横梁上转动连接有混合筒，所述混合筒靠近第一横梁的侧面上固定有齿圈，支撑柱的侧面上连接有位于第一横梁下方的第二横梁，所述第二横梁的侧面上安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有与齿圈啮合连接的驱动齿轮，所述混合筒的顶面中心转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的侧面上连接有搅拌棒，搅拌轴的顶部外侧滑动连接有从动齿轮。
cn206304679u公开了一种片剂包衣粉制造用混合装置，包括混合箱、搅拌轴、螺旋叶片、搅拌轴驱动机构、活塞轴、活塞和活塞轴驱动机构，所述混合箱顶部开有物料入口和添加剂入口；所述混合箱内壁倾斜，呈上宽下窄的圆筒状；所述混合箱内壁等间距地设有多个大小不同的凸棱；所述搅拌轴底端竖直插入所述混合箱内部，顶端穿过所述混合箱；所述螺旋叶片固定在所述搅拌轴上；所述搅拌轴驱动机构设置在所述混合箱顶部，驱动所述搅拌轴做旋转升降运动；所述活塞轴顶端竖直插入所述混合箱内部并连接所述活塞，底端穿过所述混合箱；所述活塞轴驱动机构设置在所述混合箱底部，驱动所述活塞轴做升降运动。
现有的原辅料混合装置存在着混合效果较差，即不能使原辅料充分的混合在一起，而且混合装置不能够对原辅料的量进行控制，从而影响片剂中原辅料量的比例，为此我们提出一种片剂用的混合装置。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于片剂生产的混合装置，为搅拌混料提供了良好的混合基础，使片剂原料和辅料的混合更为均匀并提高混合效率，最终提高成品质量。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供了一种用于片剂生产的混合装置，所述的混合装置包括壳体，所述的壳体内部由上至下依次设置有机械搅拌装置和螺旋搅拌装置。
所述的机械搅拌装置包括搅拌外壳和搅拌机构，所述的搅拌外壳固定于所述壳体顶部，所述的搅拌机构包括位于搅拌外壳内部的机械搅拌轴以及与所述的机械搅拌轴顶端传动连接的机械搅拌电机，所述的机械搅拌轴上设置有搅拌叶片。
所述的搅拌外壳的内壁上沿竖直方向等距设置有至少两层搅拌杆组件，所述的搅拌杆组件与所述的搅拌叶片在竖直方向上依次交错分布。
物料在机械搅拌装置中进行初次混合，在机械搅拌过程中，通过搅拌杆与搅拌叶片的辅助配合，避免了机械搅拌装置内出现死角，造成原料和辅料的浪费，然后通过螺旋搅拌装置进行二次搅拌混合，为搅拌混料提供了良好的混合基础，使片剂原料和辅料的混合更为均匀并提高混合效率，最终提高成品质量。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述的搅拌外壳为倒锥形结构，所述的倒锥形结构的搅拌外壳底部设置有出料口，所述的出料口正对所述的螺旋搅拌装置。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述的搅拌外壳的顶部设置有进料口。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述的搅拌杆组件包括沿搅拌外壳内壁周向等距设置的至少三个搅拌杆。
作为本实用新型一种优选的技术方案，上下相邻的两层搅拌杆组件所包含的搅拌杆在不同的水平面上错位分布。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述的搅拌叶片包括两片对称布置于机械搅拌轴两侧的搅拌桨。
所述的搅拌叶片的数量与搅拌杆组件数量相同。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述的螺旋搅拌装置包括横向设置于所述机械搅拌装置正下方的螺旋搅拌轴以及与其传动连接的螺旋搅拌电机。
所述的螺旋搅拌轴上沿轴向设置有螺旋叶片。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述的混合装置还包括与所述壳体外缘对接的卸料腔。
所述的卸料腔为倒锥形结构。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述的壳体与卸料腔的对接面处设置有筛分装置。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述的卸料腔内沿卸料方向设置有至少一个隔板，所述隔板将卸料腔分隔为相互独立的至少两个卸料通道。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
物料在机械搅拌装置中进行初次混合，在机械搅拌过程中，通过搅拌杆与搅拌叶片的辅助配合，避免了机械搅拌装置内出现死角，造成原料和辅料的浪费，然后通过螺旋搅拌装置进行二次搅拌混合，为搅拌混料提供了良好的混合基础，使片剂原料和辅料的混合更为均匀并提高混合效率，最终提高成品质量。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的混合装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的搅拌外壳的俯视图。
其中，1-壳体；2-机械搅拌装置；21-壳体；22-机械搅拌电机；23-机械搅拌轴；24-搅拌叶片；241-第一搅拌叶片；242-第二搅拌叶片；25-搅拌杆组件；251-第一搅拌杆组件；252-第二搅拌杆组件；3-螺旋搅拌装置；31-螺旋搅拌轴；32-螺旋搅拌电机；33-螺旋叶片；4-筛分装置；5-卸料腔；51-隔板。
具体实施方式
需要理解的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
在一个具体实施方式中，本实用新型提供了一种用于片剂生产的混合装置，所述的混合装置如图1所示，包括壳体1，壳体1内部由上至下依次设置有机械搅拌装置2和螺旋搅拌装置3。
机械搅拌装置2包括搅拌外壳21和搅拌机构，搅拌外壳21固定于壳体1顶部。搅拌外壳21为倒锥形结构，倒锥形结构的搅拌外壳21底部设置有出料口，出料口正对螺旋搅拌装置3，搅拌外壳21的顶部设置有进料口。搅拌外壳21的内壁上沿竖直方向等距设置有至少两层搅拌杆组件25，搅拌杆组件25包括沿搅拌外壳21内壁周向等距设置的至少三个搅拌杆。上下相邻的两层搅拌杆组件25所包含的搅拌杆在不同的水平面上错位分布。
搅拌机构包括位于搅拌外壳21内部的机械搅拌轴23以及与机械搅拌轴23顶端传动连接的机械搅拌电机，机械搅拌轴23上设置有搅拌叶片24。搅拌叶片24包括两片对称布置于机械搅拌轴23两侧的搅拌桨。搅拌叶片24的数量与搅拌杆组件25数量相同，搅拌杆组件25与搅拌叶片24在竖直方向上依次交错分布。
螺旋搅拌装置3包括横向设置于所述机械搅拌装置2正下方的螺旋搅拌轴31以及与其传动连接的螺旋搅拌电机32，螺旋搅拌轴31上沿轴向设置有螺旋叶片33。
混合装置还包括与壳体1外缘对接的卸料腔5，卸料腔5为倒锥形结构。壳体1与卸料腔5的对接面处设置有筛分装置4。卸料腔5内沿卸料方向设置有至少一个隔板51，隔板51将卸料腔5分隔为相互独立的至少两个卸料通道。
实施例
本实施例提供了一种用于片剂生产的混合装置，所述的混合装置如图1所示，包括壳体1，壳体1内部由上至下依次设置有机械搅拌装置2和螺旋搅拌装置3。
机械搅拌装置2包括搅拌外壳21和搅拌机构，搅拌外壳21固定于壳体1顶部。搅拌外壳21为倒锥形结构，倒锥形结构的搅拌外壳21底部设置有出料口，出料口正对螺旋搅拌装置3，搅拌外壳21的顶部设置有进料口。搅拌外壳21的内壁上沿竖直方向等距设置有两层搅拌杆组件25，由上至下依次记为第一搅拌杆组件251和第二搅拌杆组件252，两层搅拌杆组件25均包括沿搅拌外壳21内壁周向等距设置的四个搅拌杆，同一层搅拌杆组件25所包括的相邻两个搅拌杆的夹角为90°(如图2所示，不同的填充图案代表不同的搅拌杆组件25)。第一搅拌杆组件251包含的四个搅拌杆与第二搅拌杆组件252包含的四个搅拌杆在不同的水平面上错位45°分布(如图2所示，不同的填充图案代表不同的搅拌杆组件25)。
搅拌机构包括位于搅拌外壳21内部的机械搅拌轴23以及与机械搅拌轴23顶端传动连接的机械搅拌电机，机械搅拌轴23上沿轴向等距设置有两个搅拌叶片24，由上至下依次记为第一搅拌叶片241和第二搅拌叶片242，两个搅拌叶片24均包括两片对称布置于机械搅拌轴23两侧的搅拌桨。
按照第一搅拌杆组件251、第一搅拌叶片241、第二搅拌杆组件252和第二搅拌叶片242的顺序依次交替布置。
螺旋搅拌装置3包括横向设置于所述机械搅拌装置2正下方的螺旋搅拌轴31以及与其传动连接的螺旋搅拌电机32，螺旋搅拌轴31上沿轴向设置有螺旋叶片33。
混合装置还包括与壳体1外缘对接的卸料腔5，卸料腔5为倒锥形结构。壳体1与卸料腔5的对接面处设置有筛分装置4。卸料腔5内沿卸料方向设置有一个隔板51，隔板51将卸料腔5分隔为相互独立的两个卸料通道。
申请人声明，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。
1.一种用于片剂生产的混合装置，其特征在于，所述的混合装置包括壳体，所述的壳体内部由上至下依次设置有机械搅拌装置和螺旋搅拌装置；
所述的机械搅拌装置包括搅拌外壳和搅拌机构，所述的搅拌外壳固定于所述壳体顶部，所述的搅拌机构包括位于搅拌外壳内部的机械搅拌轴以及与所述的机械搅拌轴顶端传动连接的机械搅拌电机，所述的机械搅拌轴上设置有搅拌叶片；
所述的搅拌外壳的内壁上沿竖直方向等距设置有至少两层搅拌杆组件，所述的搅拌杆组件与所述的搅拌叶片在竖直方向上依次交错分布。
2.根据权利要求1所述的混合装置，其特征在于，所述的搅拌外壳为倒锥形结构，所述的倒锥形结构的搅拌外壳底部设置有出料口，所述的出料口正对所述的螺旋搅拌装置。
3.根据权利要求2所述的混合装置，其特征在于，所述的搅拌外壳的顶部设置有进料口。
4.根据权利要求3所述的混合装置，其特征在于，所述的搅拌杆组件包括沿搅拌外壳内壁周向等距设置的至少三个搅拌杆。
5.根据权利要求4所述的混合装置，其特征在于，上下相邻的两层搅拌杆组件所包含的搅拌杆在不同的水平面上错位分布。
6.根据权利要求5所述的混合装置，其特征在于，所述的搅拌叶片包括两片对称布置于机械搅拌轴两侧的搅拌桨；
所述的搅拌叶片的数量与搅拌杆组件数量相同。
7.根据权利要求6所述的混合装置，其特征在于，所述的螺旋搅拌装置包括横向设置于所述机械搅拌装置正下方的螺旋搅拌轴以及与其传动连接的螺旋搅拌电机；
所述的螺旋搅拌轴上沿轴向设置有螺旋叶片。
8.根据权利要求7所述的混合装置，其特征在于，所述的混合装置还包括与所述壳体外缘对接的卸料腔；
所述的卸料腔为倒锥形结构。
9.根据权利要求8所述的混合装置，其特征在于，所述的壳体与卸料腔的对接面处设置有筛分装置。
10.根据权利要求9所述的混合装置，其特征在于，所述的卸料腔内沿卸料方向设置有至少一个隔板，所述隔板将卸料腔分隔为相互独立的至少两个卸料通道。
技术总结