本实用新型涉及浮法玻璃制造的技术领域，具体地说是一种浮法玻璃的检测装置。
背景技术：
浮法玻璃应用广泛，分为着色玻璃、浮法银镜、浮法玻璃/汽车挡风级、浮法玻璃/各类深加工级、浮法玻璃/扫描仪级、浮法玻璃/镀膜级、浮法玻璃/制镜级等，浮法玻璃生产线玻璃板宽的测量，大部分在玻璃出退火窑后进行人工测量，这样不但会增加人力，而且会造成测量数据不能及时客观反映玻璃板的实际状态；重要的是由于退火窑较长，玻璃通过退火窑大约需要30分钟的时间，所以采用这种方式存在较大的滞后时间，不能及时反映玻璃板宽度和拉引量等参数，给玻璃的稳定生产带来不利因素。
技术实现要素：
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种浮法玻璃的检测装置，包括工作台、支撑架、上料装置、固定座、第一液压杆、第一定位板、多组第一辊轮、第一连接杆、滑动套筒、定位座、第二液压杆、第二定位板、第二辊轮、第二连接杆和定位套筒，支撑架呈“冂”型结构，支撑架的左边框的底端和右边框的底端分别与工作台的顶端的左部和右部连接，固定座的底端与工作台的顶端的左部连接，固定座的右端与第一液压杆的左端连接，第一液压杆的右端与第一定位板的左端连接，第一定位板的右端设置有多组定位槽，多组第一辊轮分别与多组定位槽可转动连接，第一定位板的顶端与第一连接杆的底端连接，第一连接杆的顶端与滑动套筒的底端的左部连接，滑动套筒与支撑架的上边框套装，滑动套筒的前端和后端均设置有刻度尺，定位座的底端与工作台的顶端的右部连接，定位座的左端与第二液压杆的右端连接，第二液压杆的左端与第二定位板的右端连接，第二定位板的左端设置有限位槽，限位槽与第二辊轮可转动连接，第二定位板的顶端与第二连接杆的底端连接，第二连接杆的顶端与定位套筒的底端连接，定位套筒的上部与滑动套筒的下部套装。
优选的，还包括多组限位装置，多组限位装置均包括伸缩套筒和限位杆，多组限位杆的右端分别与第一定位板的左端的前部和后部连接，多组限位杆的左部分别与多组伸缩套筒的右部套装，多组伸缩套筒的左端分别与固定座的右端的前部和后部连接。
优选的，多组伸缩套筒的右部的内侧均设置有限位环，多组限位环分别与多组限位杆套装，多组限位杆的左端均设置有限位块。
优选的，滑动套筒的下部的前端和后端均设置有滑槽，定位套筒的前部和后部均设置有滑条，两组滑条分别与两组滑槽滑动连接。
优选的，多组第一辊轮的右端均与刻度尺的零刻度对齐，第二辊轮的左端与定位套筒的左端对齐。
优选的，上料装置包括上料电机、上料架、多组上料辊、主动轮、多组从动轮和传动带，上料架的底端与工作台的顶端连接，上料电机与上料架的前部连接，上料电机的输出端与主动轮连接，多组上料辊的左端均与上料架的左部可转动连接，多组上料辊的右端分别穿过上料架的右端与多组从动轮连接，主动轮与多组从动轮通过传动带连接。
优选的，多组上料辊均套设有防护层。
优选的，还包括是左支腿和四组滚轮，四组支腿的顶端分别与工作台的底端的四角位置区域连接，四组支腿的底端分别与四组滚轮连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种浮法玻璃的检测装置，具备以下有益效果：使用者通过上料装置将浮法玻璃输送到测量区域，使用者调节第一液压杆，第一液压杆带动第一定位板移动，第一定位板通过第一连接杆带动滑动套筒移动，滑动套筒带动刻度尺移动，第一定位板带动第一辊轮移动，直到第一辊轮的右端与浮法玻璃的左端紧贴，然后使用者调节第二液压杆，第二液压杆带动第二定位板移动第二定位板带动第二辊轮移动，直到第二辊轮与浮法玻璃的右端紧贴，第二定位板通过第二连接杆带动定位套筒移动，定位套筒的左端对准刻度尺一个读数，使用者可以得到浮法玻璃的板宽，实现了能够及时对浮法玻璃进行宽度的检测，减少了人工操作，使测量数据及时客观反应玻璃板的实际状态，提高实用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的上料装置的右视结构示意图；
图3是本实用新型的限位装置的俯视结构示意图；
图4是本实用新型的滑动套筒和定位套筒的剖面结构示意图。
附图中标记：1.工作台；2.支撑架；3.固定座；4.第一液压杆；5.第一定位板；6.第一辊轮；7.第一连接杆；8.滑动套筒；9.定位座；10.第二液压杆；11.第二定位板；12.第二辊轮；13.第二连接杆；14.定位套筒；15.刻度尺；16.伸缩套筒；17.限位杆；18.限位环；19.限位块；20.滑槽；21.滑条；22.上料电机；23.上料架；24.上料辊；25.主动轮；26.从动轮；27.传动带；28.防护层；29.支腿；30.滚轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型，包括工作台1、支撑架2、上料装置、固定座3、第一液压杆4、第一定位板5、多组第一辊轮6、第一连接杆7、滑动套筒8、定位座9、第二液压杆10、第二定位板11、第二辊轮12、第二连接杆13和定位套筒14，所述支撑架2呈“冂”型结构，所述支撑架2的左边框的底端和右边框的底端分别与所述工作台1的顶端的左部和右部连接，所述固定座3的底端与所述工作台1的顶端的左部连接，所述固定座3的右端与所述第一液压杆4的左端连接，所述第一液压杆4的右端与所述第一定位板5的左端连接，所述第一定位板5的右端设置有多组定位槽，多组所述第一辊轮6分别与多组所述定位槽可转动连接，所述第一定位板5的顶端与所述第一连接杆7的底端连接，所述第一连接杆7的顶端与所述滑动套筒8的底端的左部连接，所述滑动套筒8与所述支撑架2的上边框套装，所述滑动套筒8的前端和后端均设置有刻度尺15，所述定位座9的底端与所述工作台1的顶端的右部连接，所述定位座9的左端与所述第二液压杆10的右端连接，所述第二液压杆10的左端与所述第二定位板11的右端连接，所述第二定位板11的左端设置有限位槽，所述限位槽与所述第二辊轮12可转动连接，所述第二定位板11的顶端与所述第二连接杆13的底端连接，所述第二连接杆13的顶端与所述定位套筒14的底端连接，所述定位套筒14的上部与所述滑动套筒8的下部套装；使用者通过上料装置将浮法玻璃输送到测量区域，使用者调节第一液压杆4，第一液压杆4带动第一定位板5移动，第一定位板5通过第一连接杆7带动滑动套筒8移动，滑动套筒8带动刻度尺15移动，第一定位板5带动第一辊轮6移动，直到第一辊轮6的右端与浮法玻璃的左端紧贴，然后使用者调节第二液压杆10，第二液压杆10带动第二定位板11移动第二定位板11带动第二辊轮12移动，直到第二辊轮12与浮法玻璃的右端紧贴，第二定位板11通过第二连接杆13带动定位套筒14移动，定位套筒14的左端对准刻度尺15一个读数，使用者可以得到浮法玻璃的板宽，实现了能够及时对浮法玻璃进行宽度的检测，减少了人工操作，使测量数据及时客观反应玻璃板的实际状态，提高实用性。
请参阅图2，本实用新型，还包括多组限位装置，多组所述限位装置均包括伸缩套筒16和限位杆17，多组所述限位杆17的右端分别与所述第一定位板5的左端的前部和后部连接，多组所述限位杆17的左部分别与多组所述伸缩套筒16的右部套装，多组所述伸缩套筒16的左端分别与所述固定座3的右端的前部和后部连接；限位装置可以使第一定位板5处于和固定座3的右端平行的状态，伸缩套筒16和限位杆17可以正常滑动，当第一定位板5的方向发生偏移时，伸缩套筒16和限位杆17会发生卡位，不能正常滑动，增强了检测装置的稳定性和精确性。
请参阅图3，本实用新型，多组所述伸缩套筒16的右部的内侧均设置有限位环18，多组所述限位环18分别与多组所述限位杆17套装，多组所述限位杆17的左端均设置有限位块19；限位块19的侧端与伸缩套筒16的内壁紧贴，限位环18与限位杆17的侧壁紧贴，限位环18和限位杆17可以防止限位杆17和伸缩套筒16的方向发生偏移，增强了检测装置的稳定性。
请参阅图4，本实用新型，所述滑动套筒8的下部的前端和后端均设置有滑槽20，所述定位套筒14的前部和后部均设置有滑条21，两组所述滑条21分别与两组所述滑槽20滑动连接；在移动定位套筒14时，滑条21沿着滑槽20滑动，可以防止定位套筒14和滑动套筒8脱落，增强了检测装置的稳定性和安全性。
请参阅图1，本实用新型，多组所述第一辊轮6的右端均与所述刻度尺15的零刻度对齐，所述第二辊轮12的左端与所述定位套筒14的左端对齐；第一辊轮6右端与刻度尺15的零刻度对齐，第二辊轮12的左端与定位套筒14的左端对齐，使第一辊轮6和第二辊轮12之间的距离等于定位套筒14的左端到零刻度的距离，提高了检测装置的精确性。
请参阅图1-2，本实用新型，所述上料装置包括上料电机22、上料架23、多组上料辊24、主动轮25、多组从动轮26和传动带27，所述上料架23的底端与所述工作台1的顶端连接，所述上料电机22与所述上料架23的前部连接，所述上料电机22的输出端与所述主动轮25连接，多组所述上料辊24的左端均与所述上料架23的左部可转动连接，多组所述上料辊24的右端分别穿过所述上料架23的右端与多组所述从动轮26连接，所述主动轮25与多组所述从动轮26通过所述传动带27连接；上料电机22带动主动轮25转动，主动轮25通过传动带27带动从动轮26转动，从动轮26带动上料辊24转动，上料辊24带动浮法玻璃移动，减少了人工上料操作，提高了检测装置的安全性，提高了检测装置的工作效率。
请参阅图2，本实用新型，多组所述上料辊24均套设有防护层28；防护层28可以对浮法玻璃起到保护作用，防止浮法玻璃被划伤，增强了检测装置的安全性。
请参阅图1，本实用新型，还包括是左支腿29和四组滚轮30，四组所述支腿29的顶端分别与所述工作台1的底端的四角位置区域连接，四组所述支腿29的底端分别与四组所述滚轮30连接；支腿29和滚轮30可以对工作台1起到支撑作用，而且便于检测装置的移动运输，增强了检测装置的稳定性和实用性。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种浮法玻璃的检测装置，其特征在于，包括工作台(1)、支撑架(2)、上料装置、固定座(3)、第一液压杆(4)、第一定位板(5)、多组第一辊轮(6)、第一连接杆(7)、滑动套筒(8)、定位座(9)、第二液压杆(10)、第二定位板(11)、第二辊轮(12)、第二连接杆(13)和定位套筒(14)，所述支撑架(2)呈“冂”型结构，所述支撑架(2)的左边框的底端和右边框的底端分别与所述工作台(1)的顶端的左部和右部连接，所述固定座(3)的底端与所述工作台(1)的顶端的左部连接，所述固定座(3)的右端与所述第一液压杆(4)的左端连接，所述第一液压杆(4)的右端与所述第一定位板(5)的左端连接，所述第一定位板(5)的右端设置有多组定位槽，多组所述第一辊轮(6)分别与多组所述定位槽可转动连接，所述第一定位板(5)的顶端与所述第一连接杆(7)的底端连接，所述第一连接杆(7)的顶端与所述滑动套筒(8)的底端的左部连接，所述滑动套筒(8)与所述支撑架(2)的上边框套装，所述滑动套筒(8)的前端和后端均设置有刻度尺(15)，所述定位座(9)的底端与所述工作台(1)的顶端的右部连接，所述定位座(9)的左端与所述第二液压杆(10)的右端连接，所述第二液压杆(10)的左端与所述第二定位板(11)的右端连接，所述第二定位板(11)的左端设置有限位槽，所述限位槽与所述第二辊轮(12)可转动连接，所述第二定位板(11)的顶端与所述第二连接杆(13)的底端连接，所述第二连接杆(13)的顶端与所述定位套筒(14)的底端连接，所述定位套筒(14)的上部与所述滑动套筒(8)的下部套装。
2.根据权利要求1所述的浮法玻璃的检测装置，其特征在于，还包括多组限位装置，多组所述限位装置均包括伸缩套筒(16)和限位杆(17)，多组所述限位杆(17)的右端分别与所述第一定位板(5)的左端的前部和后部连接，多组所述限位杆(17)的左部分别与多组所述伸缩套筒(16)的右部套装，多组所述伸缩套筒(16)的左端分别与所述固定座(3)的右端的前部和后部连接。
3.根据权利要求2所述的浮法玻璃的检测装置，其特征在于，多组所述伸缩套筒(16)的右部的内侧均设置有限位环(18)，多组所述限位环(18)分别与多组所述限位杆(17)套装，多组所述限位杆(17)的左端均设置有限位块(19)。
4.根据权利要求1所述的浮法玻璃的检测装置，其特征在于，所述滑动套筒(8)的下部的前端和后端均设置有滑槽(20)，所述定位套筒(14)的前部和后部均设置有滑条(21)，两组所述滑条(21)分别与两组所述滑槽(20)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的浮法玻璃的检测装置，其特征在于，多组所述第一辊轮(6)的右端均与所述刻度尺(15)的零刻度对齐，所述第二辊轮(12)的左端与所述定位套筒(14)的左端对齐。
6.根据权利要求1所述的浮法玻璃的检测装置，其特征在于，所述上料装置包括上料电机(22)、上料架(23)、多组上料辊(24)、主动轮(25)、多组从动轮(26)和传动带(27)，所述上料架(23)的底端与所述工作台(1)的顶端连接，所述上料电机(22)与所述上料架(23)的前部连接，所述上料电机(22)的输出端与所述主动轮(25)连接，多组所述上料辊(24)的左端均与所述上料架(23)的左部可转动连接，多组所述上料辊(24)的右端分别穿过所述上料架(23)的右端与多组所述从动轮(26)连接，所述主动轮(25)与多组所述从动轮(26)通过所述传动带(27)连接。
7.根据权利要求6所述的浮法玻璃的检测装置，其特征在于，多组所述上料辊(24)均套设有防护层(28)。
8.根据权利要求7所述的浮法玻璃的检测装置，其特征在于，还包括是左支腿(29)和四组滚轮(30)，四组所述支腿(29)的顶端分别与工作台(1)的底端的四角位置区域连接，四组所述支腿(29)的底端分别与四组所述滚轮(30)连接。
技术总结