本实用新型涉及竹炭板原料混合装置技术领域，具体为一种竹炭板原料混合装置。
背景技术：
竹炭是以三年生以上高山毛竹为原料，经近千度高温烧制而成的一种炭，也可以加工成竹炭板，竹炭板制作前需要将原材料充分混合。
现有的竹炭板原料混合装置在使用时粉碎和混合为两体，需要工人两个设备往复运料，增加了工作难度，降低了工作效率，并且往复运料增加了工作时长，减少了产量，无法达到生产指标，同时混合时为一方向搅动，混合速度较慢，混合效果较差，降低了实用性，不符合现代人的使用需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种竹炭板原料混合装置，以解决上述背景技术中提出现有的竹炭板原料混合装置在使用时粉碎和混合为两体，需要工人两个设备往复运料，增加了工作难度，降低了工作效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竹炭板原料混合装置，包括外壳，所述外壳的顶部左侧连通有方箱，所述方箱的右侧固接有横板，所述外壳的顶部右侧固接有底座，所述底座的内壁安装有磨碎机构；
所述磨碎机构包括第一电机、第一齿轮、第二齿轮、长杆、第一槽轮、皮带、第二槽轮、粗杆和曲块；
所述第一电机的外壁下方与底座的内壁相固接，所述第一电机的输出端与第一齿轮的右侧相固接，所述第一齿轮的底部与第二齿轮的右侧啮合相连，所述第二齿轮的内壁与长杆的外壁相固接，所述长杆的外壁上方与外壳的顶部转动相连，且长杆的底部与外壳的内壁底部转动相连，所述长杆的顶部与第一槽轮的底部相固接，所述第一槽轮的外壁通过皮带与第二槽轮的外壁转动相连，所述第二槽轮的底部与粗杆的顶部相固接，所述粗杆的外壁与方箱的顶部转动相连，所述粗杆的底部与曲块的顶部相固接，所述长杆的外壁下方左右两侧均等距固接有直板。
优选的，所述第一槽轮和第二槽轮的规格相同。
优选的，所述方箱的顶部左侧连通有圆口。
优选的，所述外壳的左右两侧上方均加工有凹槽，所述外壳的左右两侧均安装有控制机构；
所述控制机构包括弯板、支架、第二电机、短杆、圆板和万向节；
所述弯板的右侧与外壳的左侧相固接，所述弯板的左侧顶部与支架的右侧相固接，所述支架的内壁与第二电机的外壁上方相固接，所述第二电机的输出端与短杆的左侧相固接，所述短杆的外壁与弯板的左侧转动相连，所述短杆的右侧与圆板的左侧相固接，所述圆板的右侧顶部与万向节的左侧相固接。
优选的，所述万向节的右侧安装有搅拌机构；
所述搅拌机构包括直杆、套板、竖杆、弯杆和宽板；
所述直杆的右侧与万向节的左侧相固接，所述直杆的外壁与套板的内壁间隙配合，所述套板的顶部与竖杆的底部相固接，所述竖杆的外壁与弯板的顶部右侧间隙配合，所述竖杆的顶部与弯杆的底部左侧相固接，所述弯杆的外壁与凹槽的内壁活动相连，所述弯杆的底部与宽板的顶部相固接。
优选的，所述外壳的内壁底部固接有弧板，所述外壳的底部左右均连通有阀门。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该竹炭板原料混合装置。
通过磨碎机构控制曲块转动对下落的原材料进行粉碎，实现了粉碎混合一体，省去了往复运料的麻烦，降低了工作难度，提高了工作效率。
同时磨碎机构在解决往复运料问题时，节省了运料的时间，保证了产量，确保了生产达标。
通过控制机构和搅拌机构的配合实现了原材料不规则翻转，加快了混合速度，提高了混合效果，提高了实用性，便于推广。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1中第一电机、第一齿轮和第二齿轮的连接关系结构示意图。
图3为图1中弯板、支架和第二电机的连接关系结构示意图。
图4为图1中万向节、直杆和套板的连接关系结构示意图。
图中：1、外壳，2、磨碎机构，201、第一电机，202、第一齿轮，203、第二齿轮，204、长杆，205、第一槽轮，206、皮带，207、第二槽轮，208、粗杆，209、曲块，3、控制机构，301、弯板，302、支架，303、第二电机，304、短杆，305、圆板，306、万向节，4、搅拌机构，401、直杆，402、套板，403、竖杆，404、弯杆，405、宽板，5、方箱，6、横板，7、底座，8、凹槽，9、弧板，10、阀门，11、圆口，12、直板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种竹炭板原料混合装置，包括外壳1，外壳1的顶部左侧连通有方箱5，方箱5的右侧固接有横板6，外壳1的顶部右侧固接有底座7，底座7的内壁安装有磨碎机构2，磨碎机构2包括第一电机201、第一齿轮202、第二齿轮203、长杆204、第一槽轮205、皮带206、第二槽轮207、粗杆208和曲块209，第一电机201的外壁下方与底座7的内壁相固接，电一电机201的型号为y2-1，第一电机201的输出端与第一齿轮202的右侧相固接，第一齿轮202的底部与第二齿轮203的右侧啮合相连，第二齿轮203的内壁与长杆204的外壁相固接，长杆204的外壁上方与外壳1的顶部转动相连，且长杆204的底部与外壳1的内壁底部转动相连，长杆204受力通过外壳1顶部和内壁底部的轴承进行转动，长杆204的顶部与第一槽轮205的底部相固接，第一槽轮205的外壁通过皮带206与第二槽轮207的外壁转动相连，第二槽轮207的底部与粗杆208的顶部相固接，粗杆208的外壁与方箱5的顶部转动相连，粗杆208受力通过方箱5顶部的轴承进行转动，粗杆208的底部与曲块209的顶部相固接，长杆204的外壁下方左右两侧均等距固接有直板12，第一槽轮205和第二槽轮207的规格相同，便于皮带206连接第一槽轮205和第二槽轮207。
方箱5的顶部左侧连通有圆口11，外壳1的左右两侧上方均加工有凹槽8，外壳1的左右两侧均安装有控制机构3，控制机构3包括弯板301、支架302、第二电机303、短杆304、圆板305和万向节306，弯板301的右侧与外壳1的左侧相固接，弯板301的左侧顶部与支架302的右侧相固接，支架302的内壁与第二电机303的外壁上方相固接，第二电机303的型号为57hs4，第二电机303的输出端与短杆304的左侧相固接，短杆304的外壁与弯板301的左侧转动相连，短杆304受力通过弯板301左侧的轴承进行转动，短杆304的右侧与圆板305的左侧相固接，圆板305的右侧顶部与万向节306的左侧相固接，万向节306的右侧安装有搅拌机构4，搅拌机构4包括直杆401、套板402、竖杆403、弯杆404和宽板405，直杆401的右侧与万向节306的左侧相固接，直杆401的外壁与套板402的内壁间隙配合，直杆401受力通过套板402的内壁左右移动，套板402的顶部与竖杆403的底部相固接，竖杆403的外壁与弯板301的顶部右侧间隙配合，竖杆403受力通过弯板301的顶部上下移动，竖杆403的顶部与弯杆404的底部左侧相固接，弯杆404的外壁与凹槽8的内壁活动相连，弯杆404的底部与宽板405的顶部相固接，外壳1的内壁底部固接有弧板9，弧板9的内壁向下的斜坡，外壳1的底部左右均连通有阀门10。
本实例中，在使用该装置时，先让第一电机201与外界电源向连通，第一电机201进行工作，带动第一齿轮202转动，从而通过第二齿轮203带动长杆204转动，进而带动下方的直板12进行转动，同时长杆204带动顶部的第一槽轮205转动，通过皮带206带动第二槽轮207转动，转动的第二槽轮207带动粗杆208转动，进而带动曲块209转动，随后是第二电机303与外界电源相连通，第二电机303工作带动短杆304转动，从而使圆板305转动，进而通过万向节306带动直杆401转动，使直杆401在套板402内壁左右移动的同时使竖杆403通过弯板301上下移动且竖杆403转动，移动的竖杆403通过弯杆404带动宽板405上下前后移动，然后将竹炭板原材料通过圆口11放入，经过转动的曲块209与圆口11内壁进行研磨，减小颗粒大小，然后掉落在外壳1的内部，然后转动的直板12进行混合，同时外壳内壁两侧的宽板405对竹炭板原料进行翻转混合提高混合速度。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种竹炭板原料混合装置，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的顶部左侧连通有方箱（5），所述方箱（5）的右侧固接有横板（6），所述外壳（1）的顶部右侧固接有底座（7），所述底座（7）的内壁安装有磨碎机构（2）；
所述磨碎机构（2）包括第一电机（201）、第一齿轮（202）、第二齿轮（203）、长杆（204）、第一槽轮（205）、皮带（206）、第二槽轮（207）、粗杆（208）和曲块（209）；
所述第一电机（201）的外壁下方与底座（7）的内壁相固接，所述第一电机（201）的输出端与第一齿轮（202）的右侧相固接，所述第一齿轮（202）的底部与第二齿轮（203）的右侧啮合相连，所述第二齿轮（203）的内壁与长杆（204）的外壁相固接，所述长杆（204）的外壁上方与外壳（1）的顶部转动相连，且长杆（204）的底部与外壳（1）的内壁底部转动相连，所述长杆（204）的顶部与第一槽轮（205）的底部相固接，所述第一槽轮（205）的外壁通过皮带（206）与第二槽轮（207）的外壁转动相连，所述第二槽轮（207）的底部与粗杆（208）的顶部相固接，所述粗杆（208）的外壁与方箱（5）的顶部转动相连，所述粗杆（208）的底部与曲块（209）的顶部相固接，所述长杆（204）的外壁下方左右两侧均等距固接有直板（12）。
2.根据权利要求1所述的一种竹炭板原料混合装置，其特征在于：所述第一槽轮（205）和第二槽轮（207）的规格相同。
3.根据权利要求1所述的一种竹炭板原料混合装置，其特征在于：所述方箱（5）的顶部左侧连通有圆口（11）。
4.根据权利要求1所述的一种竹炭板原料混合装置，其特征在于：所述外壳（1）的左右两侧上方均加工有凹槽（8），所述外壳（1）的左右两侧均安装有控制机构（3）；
所述控制机构（3）包括弯板（301）、支架（302）、第二电机（303）、短杆（304）、圆板（305）和万向节（306）；
所述弯板（301）的右侧与外壳（1）的左侧相固接，所述弯板（301）的左侧顶部与支架（302）的右侧相固接，所述支架（302）的内壁与第二电机（303）的外壁上方相固接，所述第二电机（303）的输出端与短杆（304）的左侧相固接，所述短杆（304）的外壁与弯板（301）的左侧转动相连，所述短杆（304）的右侧与圆板（305）的左侧相固接，所述圆板（305）的右侧顶部与万向节（306）的左侧相固接。
5.根据权利要求4所述的一种竹炭板原料混合装置，其特征在于：所述万向节（306）的右侧安装有搅拌机构（4）；
所述搅拌机构（4）包括直杆（401）、套板（402）、竖杆（403）、弯杆（404）和宽板（405）；
所述直杆（401）的右侧与万向节（306）的左侧相固接，所述直杆（401）的外壁与套板（402）的内壁间隙配合，所述套板（402）的顶部与竖杆（403）的底部相固接，所述竖杆（403）的外壁与弯板（301）的顶部右侧间隙配合，所述竖杆（403）的顶部与弯杆（404）的底部左侧相固接，所述弯杆（404）的外壁与凹槽（8）的内壁活动相连，所述弯杆（404）的底部与宽板（405）的顶部相固接。
6.根据权利要求1所述的一种竹炭板原料混合装置，其特征在于：所述外壳（1）的内壁底部固接有弧板（9），所述外壳（1）的底部左右均连通有阀门（10）。
技术总结