本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体为一种纺织机械导纱部件。
背景技术：
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，在纺纱过程中需要使用到纺织机械，导纱部件就是纺织机械中的一部分，但是现有的纺织机械导纱部件，导线轮外壁的纱线用尽后，不方便导线轮的安装和拆卸，导致整体机构的实用性下降，纱线切断后线头回弹容易与导线轮表面的纱线混合在一起，不方便纱线的二次导线，采用液压杆对纱线进行裁剪，造价费用高，很难满足纺织机械中对导纱部件的使用需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种纺织机械导纱部件，以解决上述背景技术中提出现有的纺织机械导纱部件，导线轮外壁的纱线用尽后，不方便导线轮的安装和拆卸，导致整体机构的实用性下降的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织机械导纱部件，包括底座、u形架、转座和导线轮，所述底座的上表面左侧固接有u形架，所述u形架的底端活动连接有转座，所述转座的内部套接有导线轮，所述导线轮与转座的凹槽间隙配合，所述u形架的顶部安装有固定机构；
所述固定机构包括护壳、顶杆、第一弹簧、卡盘和转杆；
所述护壳的内部套接有顶杆，所述顶杆与护壳间隙配合，所述护壳的内部套接有第一弹簧，所述第一弹簧与护壳间隙配合，所述第一弹簧的上下两端分别与护壳和顶杆相贴合，所述顶杆的底端固接有卡盘，所述卡盘的内部凹槽与导线轮卡接相连，所述护壳的顶端固接有转杆，所述转杆的外壁与u形架活动相连。
优选的，所述底座的上表面右侧固接有安装架，所述安装架的顶端固接有外壳，所述安装架的顶端固接有卡杆，所述卡杆的内部套接有顶块，所述顶块与卡杆间隙配合，所述顶块的左端与外壳间隙配合，所述安装架的内部套接有连杆，所述连杆与安装架间隙配合，所述连杆的顶端固接有圆杆。
优选的，所述安装架的左侧固接有动力机构；
所述动力机构包括电机、螺纹杆、轴承、滑块和卡板；
所述电机的右端与安装架相固接，所述电机输出轴的顶端固接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁通过轴承与安装架活动相连，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有滑块，所述滑块的外壁固接有卡板，所述卡板的左侧与连杆相固接。
优选的，所述卡板与连杆垂直设置。
优选的，所述安装架的顶端安装有切割机构；
所述切割机构包括竖杆、弧形块、第二弹簧、切刀和压板；
所述竖杆的外壁与安装架间隙配合，所述竖杆的顶端固接有弧形块，所述竖杆的外壁套接有第二弹簧，所述第二弹簧与竖杆间隙配合，所述第二弹簧的上下两端分别与弧形块和安装架相贴合，所述竖杆的底端固接有切刀，所述弧形块的顶端贴合有压板，所述压板的内壁与外壳活动相连，所述压板的下表面左侧与顶块相贴合。
优选的，所述竖杆与切刀位于同一条竖直线上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该纺织机械导纱部件，相对于传统技术，具有以下优点：
通过护壳、顶杆、第一弹簧、卡盘和转杆等的配合使用，利用第一弹簧的弹力通过顶杆带动卡盘与导线轮的顶端相抵紧，方便导线轮的拆卸和安装，进而提高整体机构的实用性。
通过电机、螺纹杆、轴承、滑块和卡板等的配合使用，电机带动螺纹杆转动，螺纹杆通过滑块和卡板带动连杆和圆杆运动，圆杆将纱线固定在顶块底端的凹槽中，防止切割纱线时纱线头与导线轮表面的纱线混合在一起，有利于推广使用。
通过竖杆、弧形块、第二弹簧、切刀和压板等的配合使用，压板倾斜通过弧形块顶动竖杆在安装架中向下移动，竖杆带动切刀对纱线进行切割，切割方便且造价成本低，大大满足纺织机械中对导纱部件的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中固定机构与导线轮连接结构示意图；
图3为图1中动力机构与安装架连接结构示意图；
图4为图1中切割机构与外壳连接结构示意图。
图中：1、底座，2、u形架，3、转座，4、导线轮，5、固定机构，501、护壳，502、顶杆，503、第一弹簧，504、卡盘，505、转杆，6、动力机构，601、电机，602、螺纹杆，603、轴承，604、滑块，605、卡板，7、切割机构，701、竖杆，702、弧形块，703、第二弹簧，704、切刀，705、压板，8、安装架，9、外壳，10、卡杆，11、顶块，12、连杆，13、圆杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织机械导纱部件，包括底座1、u形架2、转座3和导线轮4，底座1的上表面左侧固接有u形架2，u形架2的底端活动连接有转座3，转座3的顶端通过轴承在u形架2中转动，转座3的内部套接有导线轮4，导线轮4与转座3的凹槽间隙配合，u形架2的顶部安装有固定机构5，固定机构5包括护壳501、顶杆502、第一弹簧503、卡盘504和转杆505，护壳501的内部套接有顶杆502，顶杆502与护壳501间隙配合，顶杆502将第一弹簧503压缩，护壳501的内部套接有第一弹簧503，第一弹簧503与护壳501间隙配合，第一弹簧503的上下两端分别与护壳501和顶杆502相贴合，顶杆502的底端固接有卡盘504，卡盘504的内部加工有卡块，卡盘504的内部凹槽与导线轮4卡接相连，卡盘504中的卡块卡在导线轮4的顶端带动导线轮4转动，护壳501的顶端固接有转杆505，转杆505的外壁与u形架2活动相连，转杆505通过轴承与u形架2活动相连。
底座1的上表面右侧固接有安装架8，安装架8的顶端加工有通孔，安装架8的顶端固接有外壳9，安装架8的顶端固接有卡杆10，卡杆10为u形，卡杆10的内部套接有顶块11，顶块11与卡杆10间隙配合，顶块11的顶端为弧形，顶块11的左端与外壳9间隙配合，安装架8的内部套接有连杆12，连杆12与安装架8间隙配合，连杆12顶动圆杆13在安装架8中上下运动，连杆12的顶端固接有圆杆13。
安装架8的左侧固接有动力机构6，动力机构6包括电机601、螺纹杆602、轴承603、滑块604和卡板605，电机601的右端与安装架8相固接，电机601为220v伺服电机，电机601输出轴的顶端固接有螺纹杆602，电机601的输出轴通过联轴器与螺纹杆602相固接，螺纹杆602的外壁通过轴承603与安装架8活动相连，螺纹杆602的外壁螺纹连接有滑块604，螺纹杆602转动带动滑块604运动，滑块604的外壁固接有卡板605，卡板605的左侧与连杆12相固接，卡板605与连杆12垂直设置，卡板605带动连杆12运动。
安装架8的顶端安装有切割机构7，切割机构7包括竖杆701、弧形块702、第二弹簧703、切刀704和压板705，竖杆701的外壁与安装架8间隙配合，竖杆701的顶端固接有弧形块702，竖杆701带动切刀704在安装架8中上下运动，竖杆701的外壁套接有第二弹簧703，第二弹簧703与竖杆701间隙配合，第二弹簧703的上下两端分别与弧形块702和安装架8相贴合，第二弹簧703的弹力顶动弧形块702带动竖杆701运动，竖杆701的底端固接有切刀704，切刀704的底端加工有刀刃，弧形块702的顶端贴合有压板705，压板705的内壁与外壳9活动相连，压板705的内壁通过销杆与外壳9铰接相连，压板705的下表面左侧与顶块11相贴合，竖杆701与切刀704位于同一条竖直线上。
本实例中，在使用该导纱部件时，首先在护壳501中向上移动顶杆502，顶杆502将第一弹簧503压缩，随后将导线轮4放置在转座3中，松开顶杆502带动卡盘504卡入到导线轮4的顶端，将纱线穿过圆杆13的顶端和安装座8顶端的通孔与导线器相连接，导线器带动纱线运动时，纱线带动导线轮4和转座3在u形架2中转动，当需要对纱线进行裁断时，接通电机601的外接电源，电机601开始工作，电机601的输出轴通过联轴器带动螺纹杆602转动，螺纹杆602带动滑块604和卡板605运动，卡板605带动连杆12和圆杆13在安装架8中向上运动，圆杆13顶入到顶块11的凹槽中，圆杆13和顶块11对纱线进行夹紧，顶块11向上移动时顶动压板705在外壳9中发生倾斜，压板705压动竖杆701和切刀704在安装架8中向下移动，切刀704对纱线进行切断。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种纺织机械导纱部件，包括底座（1）、u形架（2）、转座（3）和导线轮（4），所述底座（1）的上表面左侧固接有u形架（2），所述u形架（2）的底端活动连接有转座（3），所述转座（3）的内部套接有导线轮（4），所述导线轮（4）与转座（3）的凹槽间隙配合，其特征在于：所述u形架（2）的顶部安装有固定机构（5）；
所述固定机构（5）包括护壳（501）、顶杆（502）、第一弹簧（503）、卡盘（504）和转杆（505）；
所述护壳（501）的内部套接有顶杆（502），所述顶杆（502）与护壳（501）间隙配合，所述护壳（501）的内部套接有第一弹簧（503），所述第一弹簧（503）与护壳（501）间隙配合，所述第一弹簧（503）的上下两端分别与护壳（501）和顶杆（502）相贴合，所述顶杆（502）的底端固接有卡盘（504），所述卡盘（504）的内部凹槽与导线轮（4）卡接相连，所述护壳（501）的顶端固接有转杆（505），所述转杆（505）的外壁与u形架（2）活动相连。
2.根据权利要求1所述的一种纺织机械导纱部件，其特征在于：所述底座（1）的上表面右侧固接有安装架（8），所述安装架（8）的顶端固接有外壳（9），所述安装架（8）的顶端固接有卡杆（10），所述卡杆（10）的内部套接有顶块（11），所述顶块（11）与卡杆（10）间隙配合，所述顶块（11）的左端与外壳（9）间隙配合，所述安装架（8）的内部套接有连杆（12），所述连杆（12）与安装架（8）间隙配合，所述连杆（12）的顶端固接有圆杆（13）。
3.根据权利要求2所述的一种纺织机械导纱部件，其特征在于：所述安装架（8）的左侧固接有动力机构（6）；
所述动力机构（6）包括电机（601）、螺纹杆（602）、轴承（603）、滑块（604）和卡板（605）；
所述电机（601）的右端与安装架（8）相固接，所述电机（601）输出轴的顶端固接有螺纹杆（602），所述螺纹杆（602）的外壁通过轴承（603）与安装架（8）活动相连，所述螺纹杆（602）的外壁螺纹连接有滑块（604），所述滑块（604）的外壁固接有卡板（605），所述卡板（605）的左侧与连杆（12）相固接。
4.根据权利要求3所述的一种纺织机械导纱部件，其特征在于：所述卡板（605）与连杆（12）垂直设置。
5.根据权利要求2所述的一种纺织机械导纱部件，其特征在于：所述安装架（8）的顶端安装有切割机构（7）；
所述切割机构（7）包括竖杆（701）、弧形块（702）、第二弹簧（703）、切刀（704）和压板（705）；
所述竖杆（701）的外壁与安装架（8）间隙配合，所述竖杆（701）的顶端固接有弧形块（702），所述竖杆（701）的外壁套接有第二弹簧（703），所述第二弹簧（703）与竖杆（701）间隙配合，所述第二弹簧（703）的上下两端分别与弧形块（702）和安装架（8）相贴合，所述竖杆（701）的底端固接有切刀（704），所述弧形块（702）的顶端贴合有压板（705），所述压板（705）的内壁与外壳（9）活动相连，所述压板（705）的下表面左侧与顶块（11）相贴合。
6.根据权利要求5所述的一种纺织机械导纱部件，其特征在于：所述竖杆（701）与切刀（704）位于同一条竖直线上。
技术总结