本实用新型属于消音器技术领域，尤其涉及一种适用于大口径鼓风机上的旁路消音器。
背景技术：
消音器是阻止声音传播而允许气流通过的一种器件，是消除空气动力性噪声的重要措施。消音器是安装在空气动力设备(如鼓风机、空压机、锅炉排气口、发电机、水泵等排气口噪音较大的设备)的气流通道上或进、排气系统中的降低噪声的装置。而现有的鼓风机大口径的旁路消音器通常尺寸大(因消音器内部中心处无消音单元，只有在消音器的内壁上设有消音单元，从而为了适应大口径的鼓风机，消音器的长度较长)，不利于现场安装和施工，以及对空间有一定的要求，不利于对设备紧凑布局和安装便利的要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种结构紧凑、消音效果好的旁路消音器。
本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，这种旁路消音器包括壳体，所述壳体的进出口侧分别设有法兰，所述壳体的径向内壁设有一圈筛板，且筛板与壳体内壁之间填充有消音材质，所述壳体内的中心处设有消音单元，所述消音单元的径向外侧通过支撑组件与所述壳体壁上的筛板固定，且所述消音单元内填充有消音材质。
作为优选，所述消音单元为柱状体结构，并由柱状的第一筛板体及半圆状的第二筛板体构成，且所述半圆状的第二筛板体设置有两个，并分别固定在所述柱状的第一筛板体的两侧。
作为优选，所述消音单元的中心线与所述壳体的中心线处于同一直线上。
作为优选，所述支撑组件包括至少两块支撑板，且所述支撑板呈等间距环绕式分布在所述消音单元与所述壳体壁上的筛板之间，并通过焊接方式固定。
作为优选，所述支撑板的两侧设有折弯边，且一侧折弯边与另一侧折弯边呈错位分布。
作为优选，所述壳体包括第一无缝钢管、第二无缝钢管、封头，所述第一无缝钢管与所述第二无缝钢管之间通过封头连接固定，且所述法兰固定在所述第一无缝钢管的端口上。
作为优选，所述第一无缝钢管的外径小于所述第二无缝钢管的外径，且所述封头为弧形状。
作为优选，所述消音材质为矿棉。
本实用新型的有益效果为：通过在消音器内增加由筛板构成的消音单元，以达到气流加速扩散、并大幅度削减声波能量的作用，通过此设计可以大幅度减少消音器本体的长度并提高消音的能力。
附图说明
图1是本实用新型的侧视结构示意图。
图2是本实用新型的主视剖面结构示意图。
图3是图2的a-a剖面结构示意图。
附图中的标号分别为：1、壳体；2、法兰；3、筛板；4、消音材质；5、消音单元；6、支撑组件；11、第一无缝钢管；12、第二无缝钢管；13、封头；51、第一筛板体；52、第二筛板体；61、支撑板；61-1、折弯边。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：如附图1、2所示，本实用新型包括壳体1，壳体1的进出口侧分别通过焊接方式设有法兰2，壳体1的径向内壁设有一圈筛板3，筛板3的长度大于柱状的第一筛板体51的长度，且筛板3的两端通过焊接方式固定在半圆状的第二筛板体52内壁上，这样的好处在于：一、壳体内壁的筛板3的面积实现最大化使得消音能力进一步提高，二、通过固定在半圆状的第二筛板体52上使得整个消音器的结构更为稳固；且筛板3与壳体1内壁之间填充有消音材质4，壳体1内的中心处设有消音单元5，以达到气流加速扩散、并大幅度削减声波能量的作用，通过此设计可以大幅度减少消音器本体的长度并提高消音的能力；消音单元5的径向外侧通过支撑组件6与壳体1壁上的筛板3固定，使得消音器在运行过程中个，消音单元5不会受到气流的冲击而破坏内部结构；且消音单元5内填充有消音材质4。
如附图2所示，消音单元5为柱状体结构，这样使得消音单元5的消音面积最大化，而且也是的气流能加速扩散至壳体壁上的筛板3上，这样的双重作用下，以达到气流加速扩散、并大幅度削减声波能量的作用；具体地，消音单元5由柱状的第一筛板体51及半圆状的第二筛板体52构成，且半圆状的第二筛板体52设置有两个，并分别通过焊接方式固定在柱状的第一筛板体51的两侧，其内部的消音材质是先填充在柱状的第一筛板体51内，然后在固定半圆状的第二筛板体52。
为了使气流在扩散过程中更为均匀化，消音单元5的中心线与壳体1的中心线处于同一直线上，并使得消音器在运行过程中，震动减少，消音能力更好。
支撑组件6包括至少两块支撑板61，且支撑板61呈等间距环绕式分布在消音单元5与壳体壁上的筛板3之间，并通过焊接方式固定，因鼓风机出来的气流量通常较大，其优选为四块支撑板61，如附图3所示，这样使得消音单元5在运行过程中，结构更为稳定，不会受到气流的冲击而破坏内部结构。
为了使支撑板61与筛板3及消音单元之间的安装便捷性，支撑板61的两侧设有折弯边61-1，且一侧折弯边61-1与另一侧折弯边61-1呈错位分布，折弯边通过这样的分布形式，其结构的稳定性大大加强，受力能力更好。
为了便于壳体的加工及安装，壳体1包括第一无缝钢管11、第二无缝钢管12、封头13，第一无缝钢管11与第二无缝钢管12之间通过封头13连接固定，此固定的方式为焊接方式，且法兰2通过焊接方式固定在第一无缝钢管11的端口上。
第一无缝钢管11的外径小于第二无缝钢管12的外径，且封头13为弧形状。
消音材质4为矿棉，矿棉及其制品质轻、耐久、不燃、不腐、不受虫蛀等，是优良的隔热保温、吸声材料。
本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或材料构成上作任何变化，凡是采用本实用新型所提供的结构设计，都是本实用新型的一种变形，均应认为在本实用新型保护范围之内。
1.一种旁路消音器，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的进出口侧分别设有法兰(2)，所述壳体(1)的径向内壁设有一圈筛板(3)，且筛板(3)与壳体(1)内壁之间填充有消音材质(4)，所述壳体(1)内的中心处设有消音单元(5)，所述消音单元(5)的径向外侧通过支撑组件(6)与所述壳体(1)壁上的筛板(3)固定，且所述消音单元(5)内填充有消音材质(4)。
2.根据权利要求1所述的旁路消音器，其特征在于：所述消音单元(5)为柱状体结构，并由柱状的第一筛板体(51)及半圆状的第二筛板体(52)构成，且所述半圆状的第二筛板体(52)设置有两个，并分别固定在所述柱状的第一筛板体(51)的两侧。
3.根据权利要求1所述的旁路消音器，其特征在于：所述消音单元(5)的中心线与所述壳体(1)的中心线处于同一直线上。
4.根据权利要求1所述的旁路消音器，其特征在于：所述支撑组件(6)包括至少两块支撑板(61)，且所述支撑板(61)呈等间距环绕式分布在所述消音单元(5)与所述壳体壁上的筛板(3)之间，并通过焊接方式固定。
5.根据权利要求4所述的旁路消音器，其特征在于：所述支撑板(61)的两侧设有折弯边(61-1)，且一侧折弯边(61-1)与另一侧折弯边(61-1)呈错位分布。
6.根据权利要求1所述的旁路消音器，其特征在于：所述壳体(1)包括第一无缝钢管(11)、第二无缝钢管(12)、封头(13)，所述第一无缝钢管(11)与所述第二无缝钢管(12)之间通过封头(13)连接固定，且所述法兰(2)固定在所述第一无缝钢管(11)的端口上。
7.根据权利要求6所述的旁路消音器，其特征在于：所述第一无缝钢管(11)的外径小于所述第二无缝钢管(12)的外径，且所述封头(13)为弧形状。
8.根据权利要求1所述的旁路消音器，其特征在于：所述消音材质(4)为矿棉。
技术总结