本实用新型涉及无缝钢管外径检测相关技术领域，具体为一种无缝钢管外径检测装置。
背景技术：
无缝钢管是由整块金属制成的，表面上没有接缝的钢管，称为无缝钢管。根据生产方法，无缝管分热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等。按照断面形状，无缝钢管分圆形和异形两种，异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、带翅管多种复杂形状。最大直径达650mm，最小直径为0.3mm。根据用途不同，有厚壁管和薄壁管。无缝钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管，无缝钢管在生产完毕后必须经过检测其内外径满足合格要求才允许使用，针对圆形的无缝钢管，目前大多数还是采用游标卡尺进行测量。
然而，现有的无缝钢管检测装置操作繁琐，检测速度慢，以致会影响检测生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种无缝钢管外径检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无缝钢管外径检测装置，包括底座，所述底座的上部一侧安装有单个检测结构，所述单个检测结构包括固定板和移动板，所述移动板安装在所述固定板的左侧，所述移动板和所述固定板间相近的端面焊接安装伸缩杆，所述伸缩杆的上部且在所述移动板的端面上安装有第一限位结构，且所述第一限位结构的左侧贯穿所述移动板并连接安装数值仪，所述第一限位结构的右侧且在所述固定板的端面安装第二限位结构，所述单个检测结构的右侧且在所述底座上安装有立杆，所述立杆的顶端焊接安装横杆，所述横杆的前端面安装有第一滑槽，所述第一滑槽上滑动安装滑块，所述滑块的底部焊接固定铅锤仪，所述横杆的下部且在所述底座上安装有第二滑槽，所述第二滑槽上滑动安装固定块，所述固定块的上部螺丝安装液压气缸，所述液压气缸的上部安装有升降杆，所述升降杆的顶端焊接固定安装测量杆。
优选的，所述移动板的下端面且在所述底座上安装有一组导轨。
优选的，所述测量杆的上部焊接固定安装把手。
优选的，所述测量杆的前端面设有第一刻度线。
优选的，所述底座的前端面且对应所述测量杆设有第二刻度线。
优选的，所述底座的底部粘接安装橡胶垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，检测人员可以将待检测的一根无缝钢管放置在单个检测结构内固定板和移动板间，通过调控伸缩杆使得第一限位结构和第二限位结构卡住无缝钢管并通过数值仪读取无缝钢管的尺寸与标准尺寸进行对比，此外，检测人员可以将多个需要检测的无缝钢管放置在测量杆和底座间，通过把手移动固定块，使得限位卡住，接着移动横杆上的滑块，通过铅锤仪读取多个无缝钢管的左右两侧数值，进行计算比照，最终确定该生产的一批无缝钢管的外径是否合格。
本实用新型整体结构简单，设计合理，实用性强，实现了单个无缝钢管和多个取样的无缝钢管外径检测，同时进行，操作简单，有效地提高了检测效率，具有使用效果好等优点。
附图说明
图1为本实用新型一种无缝钢管外径检测装置整体结构示意图；
图2为本实用新型一种无缝钢管外径检测装置单个检测结构俯视结构示意图；
图3为本实用新型一种无缝钢管外径检测装置图1中a处放大结构示意图。
图中：1、底座；2、单个检测结构；3、固定板；4、移动板；5、伸缩杆；6、第一限位结构；7、数值仪；8、第二限位结构；9、立杆；10、横杆；11、第一滑槽；12、滑块；13、铅锤仪；14、第二滑槽；15、固定块；16、液压气缸；17、升降杆；18、测量杆；19、导轨；20、把手；21、第一刻度线；22、第二刻度线；23、橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种无缝钢管外径检测装置，包括底座1，底座1的上部一侧安装有单个检测结构2，单个检测结构2包括固定板3和移动板4，移动板4安装在固定板3的左侧，移动板4和固定板3间相近的端面焊接安装伸缩杆5，伸缩杆5的上部且在移动板4的端面上安装有第一限位结构6，且第一限位结构6的左侧贯穿移动板4并连接安装数值仪7，第一限位结构6的右侧且在固定板3的端面安装第二限位结构8，单个检测结构2的右侧且在底座1上安装有立杆9，立杆9的顶端焊接安装横杆10，横杆10的前端面安装有第一滑槽11，第一滑槽11上滑动安装滑块12，滑块12的底部焊接固定铅锤仪13，横杆10的下部且在底座1上安装有第二滑槽14，第二滑槽14上滑动安装固定块15，固定块15的上部螺丝安装液压气缸16，液压气缸16的上部安装有升降杆17，升降杆17的顶端焊接固定安装测量杆18；
移动板4的下端面且在底座1上安装有一组导轨19，测量杆18的上部焊接固定安装把手20，测量杆18的前端面设有第一刻度线21，底座1的前端面且对应测量杆18设有第二刻度线22，底座1的底部粘接安装橡胶垫23，首先，检测人员可以将待检测的一根无缝钢管放置在单个检测结构2内固定板3和移动板4间，通过调控伸缩杆5使得第一限位结构6和第二限位结构8卡住无缝钢管并通过数值仪7读取无缝钢管的尺寸与标准尺寸进行对比，此外，检测人员可以将多个需要检测的无缝钢管放置在测量杆18和底座1间，通过把手20移动固定块15，使得限位卡住，接着移动横杆10上的滑块12，通过铅锤仪13读取多个无缝钢管的左右两侧数值，进行计算比照，最终确定该生产的一批无缝钢管的外径是否合格，本实用新型整体结构简单，设计合理，实用性强，实现了单个无缝钢管和多个取样的无缝钢管外径检测，同时进行，操作简单，有效地提高了检测效率，具有使用效果好等优点。
工作原理：该实用新型在使用时，首先，检测人员可以将待检测的一根无缝钢管放置在单个检测结构2内固定板3和移动板4间，通过调控伸缩杆5使得第一限位结构6和第二限位结构8卡住无缝钢管并通过数值仪7读取无缝钢管的尺寸与标准尺寸进行对比，此外，检测人员可以将多个需要检测的无缝钢管放置在测量杆18和底座1间，通过把手20移动固定块15，使得限位卡住，接着移动横杆10上的滑块12，通过铅锤仪13读取多个无缝钢管的左右两侧数值，进行计算比照，最终确定该生产的一批无缝钢管的外径是否合格，该装置整体设计合理，具有操作简单、使用方便、使用效果佳等优点。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种无缝钢管外径检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上部一侧安装有单个检测结构(2)，所述单个检测结构(2)包括固定板(3)和移动板(4)，所述移动板(4)安装在所述固定板(3)的左侧，所述移动板(4)和所述固定板(3)间相近的端面焊接安装伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)的上部且在所述移动板(4)的端面上安装有第一限位结构(6)，且所述第一限位结构(6)的左侧贯穿所述移动板(4)并连接安装数值仪(7)，所述第一限位结构(6)的右侧且在所述固定板(3)的端面安装第二限位结构(8)，所述单个检测结构(2)的右侧且在所述底座(1)上安装有立杆(9)，所述立杆(9)的顶端焊接安装横杆(10)，所述横杆(10)的前端面安装有第一滑槽(11)，所述第一滑槽(11)上滑动安装滑块(12)，所述滑块(12)的底部焊接固定铅锤仪(13)，所述横杆(10)的下部且在所述底座(1)上安装有第二滑槽(14)，所述第二滑槽(14)上滑动安装固定块(15)，所述固定块(15)的上部螺丝安装液压气缸(16)，所述液压气缸(16)的上部安装有升降杆(17)，所述升降杆(17)的顶端焊接固定安装测量杆(18)。
2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管外径检测装置，其特征在于：所述移动板(4)的下端面且在所述底座(1)上安装有一组导轨(19)。
3.根据权利要求1所述的一种无缝钢管外径检测装置，其特征在于：所述测量杆(18)的上部焊接固定安装把手(20)。
4.根据权利要求1所述的一种无缝钢管外径检测装置，其特征在于：所述测量杆(18)的前端面设有第一刻度线(21)。
5.根据权利要求1所述的一种无缝钢管外径检测装置，其特征在于：所述底座(1)的前端面且对应所述测量杆(18)设有第二刻度线(22)。
6.根据权利要求1所述的一种无缝钢管外径检测装置，其特征在于：所述底座(1)的底部粘接安装橡胶垫(23)。
技术总结