本实用新型涉及测量设备领域，尤其涉及一种测量用具。
背景技术：
在工业生产中，需要使用测量用具对管件的外径以及厚道进行测量，同时对方形工件的宽度以及厚道进行测量。
传统的测量用具只能单独对管件或者方形工件的外壁直径或者宽度进行测量，测量厚度需要进行二次测量，增加了操作步骤，同时降低了测量效率。因此，如何对工件的外径以及厚度进行同时测量成为亟需解决的问题。
技术实现要素：
（一）实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种测量用具，能够对工件的直径以及厚度进行同时测量，提高测量效率，同时还能测量不同区域的工件厚度。
（二）技术方案
本实用新型提供了一种测量用具，包括标尺、设置在标尺一侧表面的刻度标线以及固定连接在标尺下端面一侧的固定夹爪，标尺外表面一侧设置测量组件，标尺外表面另一侧设置辅助测量结构；
测量组件包括第一丝杆以及第二丝杆，第一丝杆转动连接在第一调节槽内，第一调节槽开设在标尺下侧面上，第一丝杆上安装第一丝母，第一丝母下端与活动夹爪固定连接，第二丝杆转动连接在第二调节槽内，第二调节槽开设在标尺上侧面上，第二丝杆上安装第二丝母，第二丝母上端与第一活动套内上侧面固定连接，第一活动套套接在标尺外表面上，第一活动套下端面上固定第一辅助夹爪。
优选的，第一丝杆一端与位于标尺一侧的第一调节旋钮固定连接，第二丝杆一端与位于标尺一侧的第二调节旋钮固定连接。
优选的，第一调节旋钮与第二调节旋钮外表面上均加工防滑纹，第一丝杆与第二丝杆规格相同。
优选的，辅助测量结构包括第二活动套，第二活动套下侧面上固定连接第二辅助夹爪。
优选的，第二活动套内一侧表面固定连接导向块，导向块活动连接在导向槽内，导向槽开设在标尺一侧表面。
优选的，导向块以及导向槽均设有两组，两组导向块对称安装在第二活动套内两侧表面，两组导向槽对称开设在标尺两侧表面。
优选的，第二活动套外表面一侧设置定位螺栓，定位螺栓一端与标尺一侧表面贴合。
与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
1、通过第一丝杆、第二丝杆、活动夹爪、第一活动套以及第一辅助夹爪的设置，能够通过第一丝杆以及第二丝杆转动，活动夹爪移动，通过固定夹爪以及活动夹爪指示的读数测量工件的直径尺寸，同时第一辅助夹爪与固定夹爪之间的读数，对工件的厚度进行测量，实现了工件的直径以及厚度进行同时测量，提高测量效率。
2、通过第二活动套、第二辅助夹爪以及定位螺栓的设置，能够通过第二活动套带动第二辅助夹爪移动，通过第二辅助夹爪与活动夹爪之间的读数，能够对工件不同区域的厚度进行测量，进一步提高测量效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种测量用具的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种测量用具的主视剖面结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种测量用具的标尺侧视剖面结构示意图。
附图标记：1、测量组件；2、辅助测量结构；3、固定夹爪；4、刻度标线；5、标尺；101、活动夹爪；102、第一丝杆；103、第一调节旋钮；104、第二调节旋钮；105、第二丝母；106、第一活动套；107、第二丝杆；108、第二调节槽；109、第一调节槽；110、第一辅助夹爪；201、第二活动套；202、第二辅助夹爪；203、导向块；204、定位螺栓；205、导向槽。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-3所示，本实用新型提出的一种测量用具，包括标尺5、设置在标尺5一侧表面的刻度标线4以及固定连接在标尺5下端面一侧的固定夹爪3，标尺5外表面一侧设置测量组件1，标尺5外表面另一侧设置辅助测量结构2；
测量组件1包括第一丝杆102以及第二丝杆107，第一丝杆102转动连接在第一调节槽109内，第一调节槽109开设在标尺5下侧面上，第一丝杆102上安装第一丝母，第一丝母下端与活动夹爪101固定连接，第二丝杆107转动连接在第二调节槽108内，第二调节槽108开设在标尺5上侧面上，第二丝杆107上安装第二丝母105，第二丝母105上端与第一活动套106内上侧面固定连接，第一活动套106套接在标尺5外表面上，第一活动套106下端面上固定第一辅助夹爪110。
本实用新型中，首先将固定夹爪3与工件外表面贴合，然后转动第一调节旋钮103，第一调节旋钮103带动第一丝杆102转动，通过第一丝母带动活动夹爪101移动，当活动夹爪101与工件另一侧面贴合后，进而对工件的外径尺寸进行测量，然后转动第二调节旋钮104，第二调节旋钮104带动第二丝杆107转动，第二丝杆107转动带动第二丝母105移动，第二丝母105带动第一活动套106移动，第一活动套106带动第一辅助夹爪110移动，当第一辅助夹爪110与工件内壁贴后，通过固定夹爪3与第一辅助夹爪110的读数，知晓工件的厚度尺寸。
在一个可选的实施例中，第一丝杆102一端与位于标尺5一侧的第一调节旋钮103固定连接，第二丝杆107一端与位于标尺5一侧的第二调节旋钮104固定连接。
需要说明的是，能够分别控制第一丝杆102以及第二丝杆107的旋转方向。
在一个可选的实施例中，第一调节旋钮103与第二调节旋钮104外表面上均加工防滑纹，第一丝杆102与第二丝杆107规格相同。
需要说明的是，提高第一调节旋钮103以及第二调节旋钮104使用时的稳定性。
在一个可选的实施例中，辅助测量结构2包括第二活动套201，第二活动套201下侧面上固定连接第二辅助夹爪202，第二活动套201内一侧表面固定连接导向块203，导向块203活动连接在导向槽205内，导向槽205开设在标尺5一侧表面，第二活动套201外表面一侧设置定位螺栓204，定位螺栓204一端与标尺5一侧表面贴合。
需要说明的是，将固定夹爪3与工件外表面贴合，然后转动第一调节旋钮103，第一调节旋钮103带动第一丝杆102转动，通过第一丝母带动活动夹爪101移动，当活动夹爪101与工件另一侧面贴合后，进而对工件的外径尺寸进行测量，然后转动第二调节旋钮104，第二调节旋钮104带动第二丝杆107转动，第二丝杆107转动带动第二丝母105移动，第二丝母105带动第一活动套106移动，第一活动套106带动第一辅助夹爪110移动，当第一辅助夹爪110与工件内壁贴后，通过固定夹爪3与第一辅助夹爪110的读数，知晓工件的厚度尺寸，然后推动第二活动套201，第二活动套201带动导向块203在导向槽205内移动，同时第二活动套201带动第二辅助夹爪202移动，当第二辅助夹爪202与工件内另一侧内壁贴合后，拧紧定位螺栓204，然后通过第二辅助夹爪202与活动夹爪101之间的读数，对工件另一侧内壁的厚度进行测量，便于厚度误差的确定。
在一个可选的实施例中，导向块203以及导向槽205均设有两组，两组导向块203对称安装在第二活动套201内两侧表面，两组导向槽205对称开设在标尺5两侧表面。
需要说明的是，进一步提高第二活动套201移动时的导向性。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
1.一种测量用具，其特征在于，包括标尺（5）、设置在标尺（5）一侧表面的刻度标线（4）以及固定连接在标尺（5）下端面一侧的固定夹爪（3），标尺（5）外表面一侧设置测量组件（1），标尺（5）外表面另一侧设置辅助测量结构（2）；测量组件（1）包括第一丝杆（102）以及第二丝杆（107），第一丝杆（102）转动连接在第一调节槽（109）内，第一调节槽（109）开设在标尺（5）下侧面上，第一丝杆（102）上安装第一丝母，第一丝母下端与活动夹爪（101）固定连接，第二丝杆（107）转动连接在第二调节槽（108）内，第二调节槽（108）开设在标尺（5）上侧面上，第二丝杆（107）上安装第二丝母（105），第二丝母（105）上端与第一活动套（106）内上侧面固定连接，第一活动套（106）套接在标尺（5）外表面上，第一活动套（106）下端面上固定第一辅助夹爪（110）。
2.根据权利要求1所述的一种测量用具，其特征在于，第一丝杆（102）一端与位于标尺（5）一侧的第一调节旋钮（103）固定连接，第二丝杆（107）一端与位于标尺（5）一侧的第二调节旋钮（104）固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种测量用具，其特征在于，第一调节旋钮（103）与第二调节旋钮（104）外表面上均加工防滑纹，第一丝杆（102）与第二丝杆（107）规格相同。
4.根据权利要求1所述的一种测量用具，其特征在于，辅助测量结构（2）包括第二活动套（201），第二活动套（201）下侧面上固定连接第二辅助夹爪（202）。
5.根据权利要求4所述的一种测量用具，其特征在于，第二活动套（201）内一侧表面固定连接导向块（203），导向块（203）活动连接在导向槽（205）内，导向槽（205）开设在标尺（5）一侧表面。
6.根据权利要求5所述的一种测量用具，其特征在于，导向块（203）以及导向槽（205）均设有两组，两组导向块（203）对称安装在第二活动套（201）内两侧表面，两组导向槽（205）对称开设在标尺（5）两侧表面。
7.根据权利要求4所述的一种测量用具，其特征在于，第二活动套（201）外表面一侧设置定位螺栓（204），定位螺栓（204）一端与标尺（5）一侧表面贴合。
技术总结