本实用新型涉及套规技术领域，尤其涉及一种冷轧钢管成型质量检验套环。
背景技术：
冷轧钢管就是经过冷轧生产的钢管，在冷轧钢管生产中，对管体的外径检验是保证高质量生产合格产品的关键，目前在生产冷轧钢管中，由于缺少对检验管体外径的专用套规(也称环规)，使得不合格产品易流入市场，不仅造成生产的浪费，还容易造成质量事故，失去产品在用户心中的信誉度。
随着科学技术的飞速发展，冷轧钢管检验套环也得到了技术改进，但是现有技术无法根据钢管的不同大小对套规的大小进行调节，并且无法对套规进行锁定，导致套规容易掉落。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：为了解决冷轧钢管检验套环无法适用于不同大小的钢管、无法对套规进行锁定的问题，而提出的一种冷轧钢管成型质量检验套环。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种冷轧钢管成型质量检验套环，包括板一、板二和连接柱，所述板一和板二之间设有动环和定环，所述动环和定环相靠近的一侧均就有v形槽，所述动环上固定有立柱且立柱贯穿板一设有弹簧和凸缘，所述板一上贯穿有套筒，所述套筒的底端旋合有螺纹杆且螺纹杆的底端固定有压块，所述动环的顶部设有与压块相适配的限位槽。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述压块与限位槽均呈椭圆状设置。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述套筒的侧壁上固定有把手。
作为上述技术方案的进一步描述：
两个所述v形槽相靠近的一侧均粘接有橡胶块。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述凸缘固定在立柱的端部，所述弹簧位于凸缘和板一之间。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述定环上具有标签插槽。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，在弹簧、凸缘和立柱的作用下，给予动环竖直向上的弹力，方便于对钢管的放置，将钢管放置在动环和定环之间，在v形槽的作用下，可适用于不同直径的钢管，螺纹杆与套筒旋合连接，限位槽与压块抵触连接，通过把手转动套筒的过程中，动环可对钢管进行压紧，实现了对钢管的锁定，相比传统的套环，可适应于不同直径的钢管、并且方便对钢管进行锁定，防止套环容易掉落。
2、本实用新型中，在把手的作用下，可方便于工作人员对套筒的转动，方便于工作人员的操作。
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例提供的套环结构示意图；
图2示出了根据本实用新型实施例提供的压块与限位槽连接结构示意图；
图3示出了根据本实用新型实施例提供的套筒内部结构示意图；
图例说明：
1、板一；2、弹簧；3、动环；4、压块；5、螺纹杆；6、套筒；7、把手；8、凸缘；9、立柱；10、连接柱；11、板二；12、定环；13、橡胶块；14、v形槽；15、限位槽；16、标签插槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种冷轧钢管成型质量检验套环，包括板一1、板二11和连接柱10，连接柱10的两端分别与板一1和板二11固定连接，板一1和板二11之间设有动环3和定环12，定环12与板二11固定连接，动环3和定环12相靠近的一侧均就有v形槽14，动环3上固定有立柱9且立柱9贯穿板一1设有弹簧2和凸缘8，立柱9与板一1滑动配合，凸缘8固定在立柱9的端部，弹簧2位于凸缘8和板一1之间，在凸缘8和弹簧2的作用下，可给予动环3远离定环12的弹力，板一1上贯穿有套筒6，套筒6与板一1通过轴承转动连接，套筒6的底端旋合有螺纹杆5且螺纹杆5的底端固定有压块4，套筒6在转动的过程中，螺纹杆5可带动压块4在竖直方向上进行移动，动环3的顶部设有与压块4相适配的限位槽15，压块4始终与限位槽15抵触连接。
具体的，如图2所示，压块4与限位槽15均呈椭圆状设置，压块4和限位槽15椭圆状的设置，可避免螺纹杆5跟随套筒6发生转动，提高了该装置的稳定性。
具体的，如图1所示，套筒6的侧壁上固定有把手7，把手7方便于工作人员对套筒6的转动。
具体的，如图1所示，两个v形槽14相靠近的一侧均粘接有橡胶块13，橡胶块13为的材质为丁晴橡胶，橡胶块13与v形槽14相适配，橡胶块13避免了钢管与动环3和定环12的刚性接触，起到了对钢管保护的效果，同时橡胶块13的摩擦系数较大，使得锁定的效果更好。
具体的，如图1所示，定环12上具有标签插槽16，标签插槽16用于对标签的放置，可对钢管的具体问题进行说明。
工作原理：在对检验不合格的钢管套入套环时，在弹簧2、凸缘8和立柱9的作用下，给予动环3竖直向上的弹力，方便于对钢管的放置，将钢管放置在动环3和定环12之间之后，转动把手7，把手7带动套筒6发生转动，由于套筒6与螺纹杆5旋合连接，压块4与限位槽15抵接，所以在套筒6转动的过程中，螺纹杆5带动压块4和动环3在竖直方向上移动，动环3可对钢管进行夹紧固定，实现了对钢管的锁定，避免套环的脱落，在v形槽14的作用下，可适应于不同直径的钢管，适应性更强。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种冷轧钢管成型质量检验套环，其特征在于，包括板一（1）、板二（11）和连接柱（10），所述板一（1）和板二（11）之间设有动环（3）和定环（12），所述动环（3）和定环（12）相靠近的一侧均就有v形槽（14），所述动环（3）上固定有立柱（9）且立柱（9）贯穿板一（1）设有弹簧（2）和凸缘（8），所述板一（1）上贯穿有套筒（6），所述套筒（6）的底端旋合有螺纹杆（5）且螺纹杆（5）的底端固定有压块（4），所述动环（3）的顶部设有与压块（4）相适配的限位槽（15）。
2.根据权利要求1所述的一种冷轧钢管成型质量检验套环，其特征在于，所述压块（4）与限位槽（15）均呈椭圆状设置。
3.根据权利要求2所述的一种冷轧钢管成型质量检验套环，其特征在于，所述套筒（6）的侧壁上固定有把手（7）。
4.根据权利要求3所述的一种冷轧钢管成型质量检验套环，其特征在于，两个所述v形槽（14）相靠近的一侧均粘接有橡胶块（13）。
5.根据权利要求1所述的一种冷轧钢管成型质量检验套环，其特征在于，所述凸缘（8）固定在立柱（9）的端部，所述弹簧（2）位于凸缘（8）和板一（1）之间。
6.根据权利要求5所述的一种冷轧钢管成型质量检验套环，其特征在于，所述定环（12）上具有标签插槽（16）。
技术总结