本实用新型涉及青瓷釉料加工技术领域，具体为一种青瓷釉料混合装置。
背景技术：
青瓷是陶瓷烧制工艺的珍品，作为一种表面施有青色釉的瓷器，青瓷色调的形成，主要是胎釉中含有一定量的氧化铁，在还原焰气氛中焙烧所致，但有些青瓷因含铁不纯，还原气氛不充足，色调便呈现黄色或黄褐色，青瓷以瓷质细腻，线条明快流畅、造型端庄浑朴、色泽纯洁而斑斓著称于世。
现市面上的青瓷釉料混合大多数都是采用简易的搅拌机进行搅拌混合，在使用的过程中不便于移动混合装置，需要借助推车等工具进行转移，操作时费时费力，且不够便捷灵活性较差，同时多数的搅拌机在混合好青瓷釉料后不便于控制釉料的排出流量情况，且无法了解到装置内部具体的釉料剩余含量，使用时存在一定的局限性，较为的麻烦。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种青瓷釉料混合装置，解决了现有市面上的青瓷釉料混合大多数都是采用简易的搅拌机进行搅拌混合，在使用的过程中不便于移动混合装置，需要借助推车等工具进行转移，操作时费时费力，且不够便捷灵活性较差，同时多数的搅拌机在混合好青瓷釉料后不便于控制釉料的排出流量情况，且无法了解到装置内部具体的釉料剩余含量，使用时存在一定的局限性，较为的麻烦的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种青瓷釉料混合装置，包括装置主体、滑轮、观察窗以及阀门，所述底板的底部通过焊接的方式连接支架，所述支架的底部通过嵌合的方式连接插杆，所述插杆的底部固定连接支杆，所述支杆的底部通过转轴连接滑轮，所述支架的外部固定连接放置管，所述装置主体的外部通过镶嵌的方式连接观察窗，所述装置主体的下方设有底板，所述底板通过焊接的方式连接在装置主体的底部，所述装置主体的底部固定连接出料管。
优选的，所述放置管呈对称分布形式，所述放置管的顶部插入插杆。
优选的，所述观察窗的外部设有刻度线，所述观察窗采用钢化玻璃材料制成。
优选的，所述出料管的外部固定连接阀门，所述出料管的顶部设有密封块。
优选的，所述插杆采用磁铁材料制成，所述支架的底部开设空心腔，所述支架的底部采用金属铁材料制成，所述支架的外部固定连接凸角。
优选的，所述装置主体的顶部通过嵌合的方式连接塞体，所述塞体的顶部固定连接驱动电机，所述驱动电机的底部通过镶嵌的方式连接搅拌杆，所述搅拌杆的外部设有搅拌片，所述搅拌片的外部开设有通孔。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种青瓷釉料混合装置。具备以下有益效果：
(1)、该青瓷釉料混合装置，通过在支架的底部设有可拆卸结构的滑轮，较好的解决了混合装置在使用的过程中不方便转移的问题，由于支架的底部开设有空心腔，而插杆则插入在空心腔的内部，在需要移动混合装置时，只需要将插杆安装在支架的底部，然后推动装置主体即可，非常便于使用者对混合装置进行转移，大大提高了使用时的灵活性，整体结构简单，便捷性较强；
(2)、该青瓷釉料混合装置，通过在装置主体的外部设有观察窗，且在出料管的外部安装阀门，可以在装置主体混合好釉料时利用观察窗上的刻度线来随时了解装置主体内部的青瓷釉料剩余含量，同时在排放青瓷釉料时可以利用阀门来调节排放的流量大小，应用时方便使用者进行控制，操作简单，实用性较强。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型的搅拌杆结构示意图；
图3为本实用新型的支架结构示意图；
图4为本实用新型的滑轮结构示意图。
图中，装置主体-1、底板-2、支架-3、空心腔-4、凸角-5、滑轮-6、支杆-7、放置管-8、出料管-9、阀门-10、观察窗-11、插杆-12、驱动电机-13、塞体-14、搅拌杆-15、搅拌片-16。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种青瓷釉料混合装置，包括装置主体1、滑轮6、观察窗11以及阀门10，所述底板2的底部通过焊接的方式连接支架3，所述支架3的底部通过嵌合的方式连接插杆12，所述插杆12的底部固定连接支杆7，所述支杆7的底部通过转轴连接滑轮6，所述支架3的外部固定连接放置管8，所述装置主体1的外部通过镶嵌的方式连接观察窗11，所述装置主体1的下方设有底板2，所述底板2通过焊接的方式连接在装置主体1的底部，所述装置主体1的底部固定连接出料管9。
所述放置管8呈对称分布形式，所述放置管8的顶部插入插杆12，通过设有的放置管8，便于在闲置滑轮6时将其储存在放置管8内，操作较为的方便。
所述观察窗11的外部设有刻度线，所述观察窗11采用钢化玻璃材料制成，通过设有的观察窗11，方便了使用者随时了解装置主体1内部的青瓷釉料剩余含量，功能性较强。
所述出料管9的外部固定连接阀门10，所述出料管9的顶部设有密封块，通过该在出料管9的外部安装阀门10，可以更好的控制混合装置的出料流量，操作较为的灵活。
所述插杆12采用磁铁材料制成，所述支架3的底部开设空心腔4，所述支架3的底部采用金属铁材料制成，所述支架3的外部固定连接凸角5，通过采用磁吸的连接方式，便于使用者进行快速安装和拆卸，且连接的稳定性较强，不会出现移动过程中晃动的情况。
所述装置主体1的顶部通过嵌合的方式连接塞体14，所述塞体14的顶部固定连接驱动电机13，所述驱动电机13的底部通过镶嵌的方式连接搅拌杆15，所述搅拌杆15的外部设有搅拌片16，所述搅拌片16的外部开设有通孔，通过在搅拌片16的外部开设通孔，可以在搅拌的过程中形成涡流，从而提高青瓷釉料的混合效率，使其混合的更加充分，实用性较强。
工作原理：在使用该青瓷釉料混合装置时，首先将驱动电机13从装置主体1的顶部取下来，然后将青瓷釉料的原料倒入在装置主体1的内部，接着加入适量的水并放入搅拌杆15，且将驱动电机13向下压，使得塞体14嵌合在装置主体1的内部，然后启动驱动电机13由驱动电机13运行带动搅拌杆15进行高速旋转，而搅拌杆15则带动搅拌片16进行转动来将青瓷釉料进行充分的混合，同时由于在搅拌片16的外部开设有通孔，可以在搅拌混合的过程中提高青瓷釉料的混合效率，使其混合的更加充分，然后在混合好后由于在装置主体1的外部设有观察窗11，且在出料管9的外部安装阀门10，可以在装置主体1混合好釉料时利用观察窗11上的刻度线来随时了解装置主体1内部的青瓷釉料剩余含量，同时在排放青瓷釉料时可以利用阀门10来调节排放的流量大小，应用时方便使用者进行控制，操作简单，最后在该混合装置使用的过程中，想要转移该装置的位置时，通过在支架3的底部设有可拆卸结构的滑轮6，且支架3的底部开设有空心腔4，而插杆12则插入在空心腔4的内部，在进行移动时，只需要将装置主体1抬起来，然后将插杆12安装在支架3的底部，接着推动装置主体1即可，非常便于使用者对混合装置进行转移，大大提高了使用时的灵活性，整体结构简单，便捷性较强，较为的实用。
本实用新型的装置主体1、底板2、支架3、空心腔4、凸角5、滑轮6、支杆7、放置管8、出料管9、阀门10、观察窗11、插杆12、驱动电机13、塞体14、搅拌杆15、搅拌片16，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有市面上的青瓷釉料混合大多数都是采用简易的搅拌机进行搅拌混合，在使用的过程中不便于移动混合装置，需要借助推车等工具进行转移，操作时费时费力，且不够便捷灵活性较差，同时多数的搅拌机在混合好青瓷釉料后不便于控制釉料的排出流量情况，且无法了解到装置内部具体的釉料剩余含量，使用时存在一定的局限性，较为的麻烦等问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过在支架3的底部设有可拆卸结构的滑轮6，较好的解决了混合装置在使用的过程中不方便转移的问题，由于支架3的底部开设有空心腔4，而插杆12则插入在空心腔4的内部，在需要移动混合装置时，只需要将插杆12安装在支架3的底部，然后推动装置主体1即可，非常便于使用者对混合装置进行转移，大大提高了使用时的灵活性，便捷性较强，同时通过在装置主体1的外部设有观察窗11，且在出料管9的外部安装阀门10，可以在装置主体1混合好釉料时利用观察窗11上的刻度线来随时了解装置主体1内部的青瓷釉料剩余含量，同时在排放青瓷釉料时可以利用阀门10来调节排放的流量大小，应用时方便使用者进行控制，操作简单实用性较强。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种青瓷釉料混合装置，其特征在于：包括装置主体(1)、滑轮(6)、观察窗(11)、阀门(10)以及底板(2)，所述底板(2)的底部通过焊接的方式连接支架(3)，所述支架(3)的底部通过嵌合的方式连接插杆(12)，所述插杆(12)的底部固定连接支杆(7)，所述支杆(7)的底部通过转轴连接滑轮(6)，所述支架(3)的外部固定连接放置管(8)，所述装置主体(1)的外部通过镶嵌的方式连接观察窗(11)，所述装置主体(1)的下方设有底板(2)，所述底板(2)通过焊接的方式连接在装置主体(1)的底部，所述装置主体(1)的底部固定连接出料管(9)。
2.根据权利要求1所述的一种青瓷釉料混合装置，其特征在于：所述放置管(8)呈对称分布形式，所述放置管(8)的顶部插入插杆(12)。
3.根据权利要求1所述的一种青瓷釉料混合装置，其特征在于：所述观察窗(11)的外部设有刻度线，所述观察窗(11)采用钢化玻璃材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种青瓷釉料混合装置，其特征在于：所述出料管(9)的外部固定连接阀门(10)，所述出料管(9)的顶部设有密封块。
5.根据权利要求1所述的一种青瓷釉料混合装置，其特征在于：所述插杆(12)采用磁铁材料制成，所述支架(3)的底部开设空心腔(4)，所述支架(3)的底部采用金属铁材料制成，所述支架(3)的外部固定连接凸角(5)。
6.根据权利要求1所述的一种青瓷釉料混合装置，其特征在于：所述装置主体(1)的顶部通过嵌合的方式连接塞体(14)，所述塞体(14)的顶部固定连接驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的底部通过镶嵌的方式连接搅拌杆(15)，所述搅拌杆(15)的外部设有搅拌片(16)，所述搅拌片(16)的外部开设有通孔。
技术总结