本实用新型涉及放料设备的技术领域，尤其是指一种多层多个放线料架。
背景技术：
一般的铜质或者铁质线材料要根据实际使用的要求进行放料，常用的线材料一般是以线卷进行放置且通过人手进行拉线放料的操作，但是这样的方式效率低下，人手放料的速度不均匀；另外，人手一次只能对一个线卷进行拉线放料，人工成本高，上述问题亟待解决。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的问题提供一种多层多个放线料架。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种多层多个放线料架，包括机体，机体设有多层结构架，每一层结构架均设有多组放料机构，每一组放料机构均设有主动组件、从动组件和驱动件，主动组件和从动组件间隔设置；主动组件包括第一转轴和两个主动滚轮，两个主动滚轮均套设于第一转轴，两个主动滚轮间隔设置，第一转轴与驱动件的输出端转动连接；从动组件包括第二转轴和两个从动滚轮，两个从动滚轮均套设于第二转轴，两个从动滚轮间隔设置；每一个主动滚轮设有第一轮体和用于与第一轮体连接的第一挡料环片，第一轮体设有第一凹槽；每一个从动滚轮设有第二轮体和用于与第二轮体连接的第二挡料环片，第二轮体设有第二凹槽。
进一步的，每一层结构架均设有用于与第一转轴转动连接的第一安装座，第一安装座设有用于与第一转轴配合的第一轴承，第一转轴的一端穿过第一轴承且与驱动件的输出端连接。
进一步的，每一层结构架均设有用于与第二转轴转动连接的第二安装座，第二安装座设有用于供第二转轴穿过的第二轴承。
进一步的，每一层结构架均设有保护盖，保护盖盖设于第一安装座和/或第二安装座的上方。
进一步的，每一层结构架的一端均设有横杆和挡柱，挡柱与横杆滑动连接。
进一步的，多层多个放线料架还包括线料承托板，线料承托板与机体间隔设置。
进一步的，横杆的两端均设有调高杆，机体设有供调高杆穿过的固定套，调高杆间隔设有若干个螺孔，固定套设有通孔和螺杆，螺杆穿过通孔且与其中一个螺孔螺接
本实用新型的有益效果：本实用新型使用简单，结构方便，通过设置多个放料机构用于放置线卷，实现同时对多个线卷进行放线，提高效率，多个放料机构通过结构架呈多层摆放，简化了结构，节省了放置的空间。
每一个放料机构通过驱动件控制主动组件转动，配合从动组件辅助转动让线卷进行转动放线，无需人手放线，实现机械放线，驱动件保证放线的速度均匀，保证放线稳定。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型所述放料机构的结构示意图。
图3为本实用新型所述放料机构放置卷筒的侧视图。
图4为本实用新型所述主动滚轮放置卷筒的正视图。
图5为本实用新型所述固定套的剖视图。
附图标记：1、机体；2、结构架；3、第一转轴；4、主动滚轮；5、驱动件；6、第二转轴；7、从动滚轮；8、第一轮体；9、第一挡料环片；10、第一凹槽；11、第二轮体；12、第二挡料环片；13、第二凹槽；14、第一安装座；15、第二安装座；16、保护盖；17、横杆；18、挡柱；19、线料承托板；20、调高杆；21、固定套；22、螺杆；23、控制器；24、卷筒；25、通孔；26、螺孔。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
请参阅图1至图5所示，一种多层多个放线料架，包括机体1，机体1设有多层结构架2，每一层结构架2均设有多组放料机构，每一组放料机构均设有主动组件、从动组件和驱动件5，主动组件和从动组件间隔设置；主动组件包括第一转轴3和两个主动滚轮4，两个主动滚轮4均套设于第一转轴3，两个主动滚轮4间隔设置，第一转轴3与驱动件5的输出端转动连接；从动组件包括第二转轴6和两个从动滚轮7，两个从动滚轮7均套设于第二转轴6，两个从动滚轮7间隔设置；每一个主动滚轮4设有第一轮体8和用于与第一轮体8连接的第一挡料环片9，第一轮体8设有第一凹槽10；每一个从动滚轮7设有第二轮体11和用于与第二轮体11连接的第二挡料环片12，第二轮体11设有第二凹槽13。本实用新型使用简单，结构方便，通过设置多个放料机构用于放置线卷，实现同时对多个线卷进行放线，提高效率，多个放料机构通过结构架2呈多层摆放，简化了结构，节省了放置的空间。每一个放料机构通过驱动件5控制主动组件转动，配合从动组件辅助转动让线卷进行转动放线，无需人手放线，实现机械放线，驱动件5保证放线的速度均匀，保证放线稳定。具体地，将线卷放置在主动组件和从动组件之间的间隙，通过主动滚轮4和从动滚轮7对线卷起到承托的作用，驱动件5驱动第一转轴3转动，进而让两个主动滚轮4转动，带动线卷转动放线，另外，两个从动滚轮7起到辅助滚动的作用。具体地，第一挡料环片9和第二挡料环片12均用于对线卷起到阻挡的作用，避免线卷从主动滚轮4或者从动滚轮7跌落。第一凹槽10和第二凹槽13均用于与线卷的卷筒24的边缘抵接，提高线卷放置的稳定性。
如图2至图4所示，本实施例中，每一层结构架2均设有用于与第一转轴3转动连接的第一安装座14，第一安装座14设有用于与第一转轴3配合的第一轴承，第一转轴3的一端穿过第一轴承且与驱动件5的输出端连接。具体地，第一安装座14的数量为两个，第一安装座14方便安装第一转轴3，第一轴承用于让第一转轴3转动动作流畅。
如图2和图4所示，本实施例中，每一层结构架2均设有用于与第二转轴6转动连接的第二安装座15，第二安装座15设有用于供第二转轴6穿过的第二轴承。具体地，第二安装座15的数量为两个，第二安装座15方便安装第二转轴6，第二轴承用于让第二转轴6转动动作流畅。
如图2所示，本实施例中，每一层结构架2均设有保护盖16，保护盖16盖设于第一安装座14和/或第二安装座15的上方。保护盖16用于对第一安装座14和第二安装座15起到防尘防潮的作用。
如图1所示，本实施例中，每一层结构架2的一端均设有横杆17和挡柱18，挡柱18与横杆17滑动连接。设置挡柱18用于分隔不同线卷的出线的位置，挡柱18和横杆17滑动连接用于调整挡柱18的位置。挡柱18的数量可以为若干个。
如图1所示，本实施例中，多层多个放线料架还包括线料承托板19，线料承托板19与机体1间隔设置。线料承托板19用于对线料进行承托作用。
如图1所示，本实施例中，多层多个放线料架还包括控制器23，驱动件5为电机，控制器23与电机电连接。通过控制器23对电机起到启停控制，控制器23可以为单片机、plc或者计算机等。
如图5所示，本实施例中，横杆17的两端均设有调高杆20，机体1设有供调高杆20穿过的固定套21，调高杆20间隔设有若干个螺孔26，固定套21设有通孔25和螺杆22，螺杆22穿过通孔25且与其中一个螺孔26螺接。具体地，通过调整调高杆20的高度，通过螺杆22穿过通孔25与对应的螺孔26螺接，实现调整高度后的高度固定的作用。
以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
1.一种多层多个放线料架，其特征在于：包括机体(1)，机体(1)设有多层结构架(2)，每一层结构架(2)均设有多组放料机构，每一组放料机构均设有主动组件、从动组件和驱动件(5)，主动组件和从动组件间隔设置；主动组件包括第一转轴(3)和两个主动滚轮(4)，两个主动滚轮(4)均套设于第一转轴(3)，两个主动滚轮(4)间隔设置，第一转轴(3)与驱动件(5)的输出端转动连接；从动组件包括第二转轴(6)和两个从动滚轮(7)，两个从动滚轮(7)均套设于第二转轴(6)，两个从动滚轮(7)间隔设置；每一个主动滚轮(4)设有第一轮体(8)和用于与第一轮体(8)连接的第一挡料环片(9)，第一轮体(8)设有第一凹槽(10)；每一个从动滚轮(7)设有第二轮体(11)和用于与第二轮体(11)连接的第二挡料环片(12)，第二轮体(11)设有第二凹槽(13)。
2.根据权利要求1所述的一种多层多个放线料架，其特征在于：每一层结构架(2)均设有用于与第一转轴(3)转动连接的第一安装座(14)，第一安装座(14)设有用于与第一转轴(3)配合的第一轴承，第一转轴(3)的一端穿过第一轴承且与驱动件(5)的输出端连接。
3.根据权利要求2所述的一种多层多个放线料架，其特征在于：每一层结构架(2)均设有用于与第二转轴(6)转动连接的第二安装座(15)，第二安装座(15)设有用于供第二转轴(6)穿过的第二轴承。
4.根据权利要求3所述的一种多层多个放线料架，其特征在于：每一层结构架(2)均设有保护盖(16)，保护盖(16)盖设于第一安装座(14)和/或第二安装座(15)的上方。
5.根据权利要求1所述的一种多层多个放线料架，其特征在于：每一层结构架(2)的一端均设有横杆(17)和挡柱(18)，挡柱(18)与横杆(17)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种多层多个放线料架，其特征在于：多层多个放线料架还包括线料承托板(19)，线料承托板(19)与机体(1)间隔设置。
7.根据权利要求1所述的一种多层多个放线料架，其特征在于：多层多个放线料架还包括控制器(23)，驱动件(5)为电机，控制器(23)与电机电连接。
8.根据权利要求5所述的一种多层多个放线料架，其特征在于：横杆(17)的两端均设有调高杆(20)，机体(1)设有供调高杆(20)穿过的固定套(21)，调高杆(20)间隔设有若干个螺孔(26)，固定套(21)设有通孔(25)和螺杆(22)，螺杆(22)穿过通孔(25)且与其中一个螺孔(26)螺接。
技术总结