本实用新型涉及汽车零件加工领域，尤其涉及一种防溅板切边机。
背景技术：
随着社会发展，人们生活水平的提高，作为代步工具的汽车销量也越来越高，汽车零部件生产产量也随之提高，尤其汽车的内衬挡泥板是汽车零件中不可缺少的一个部件。目前，生产内衬挡泥板主要靠机械臂进行切割，其切割效率慢。另一种方式是通过冲压模具进行切割，这种切割方式模具开发成本高，不利于推广。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种防溅板切边机，以解决上述问题，提供一种制作成本低，结构简单，工作效率高的切边机。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
一种防溅板切边机，包括上底板、下底板、固定设置在所述上底板上方的主气缸、设置在所述上底板下方的活动机构、设置在所述下底板上方的模具及拆卸连接在所述活动机构下方的切割机构；
所述切割机构包括与所述活动机构下方固定连接的固定板、固定设置在所述固定板下方的至少一个固定杆、固定在所述固定杆下方的至少一个切割气缸及与所述切割气缸的输出轴固定连接的至少一个热切割刀；
所述上底板、下底板之间设置有支撑杆，所述热切割刀的刀刃形状与所述模具型腔形状相匹配。
优选的，所述活动机构包括顶部与所述主气缸输出轴铰接的活动板、穿过所述活动板四角设置的导向杆及固定在所述活动板四角的导套，所述导套与所述导向杆配合滑动。
优选的，所述固定板与所述活动板底部通过螺钉拆卸连接。
优选的，所述切割气缸工作方向与所述热切割刀的工作方向相同。
优选的，所述模具两侧对称设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括固定设置在所述下底板上表面的丝杠螺母、穿过所述丝杠螺母的丝杠、一端与所述丝杠铰接的滑块及与所述滑块匹配设置的滑轨，所述滑轨固定在所述下底板的上表面。
优选的，所述上底板、支撑杆、下底板结合处设置有加强板。
优选的，所述热切割刀上开设有安装孔，所述安装孔内装有电加热棒。
优选的，所述下底板底部四角固定有调节地脚。
本实用新型具有如下技术效果：
通过主气缸带动活动机构上下运动，进而带动热切割刀上下运动，再由切割气缸带动热切割刀向零件方向移动，实现对塑料内衬挡泥板的切割。
将切割机构和活动机构设置为可拆卸连接，模具设置为可更换结构，可以实现不同形状的内衬挡泥板的切割，减少了模具的开发成本。通过热切割刀，将塑料内衬挡泥板切割至预定形状。
本实用新型结构简单，操作方便，易于推广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为热切割刀结构示意图。
其中，1为主气缸，2为上底板，3为下底板，301为调节地脚，4为支撑杆，5为加强板，6为导向杆，7为活动板，8为导套，9为固定板，10为第一固定杆，11为第二固定杆，12为第三固定杆，13为第四固定杆，14为第一切割气缸，15为第二切割气缸，16为第三切割气缸，17为第四切割气缸，18为第一热切割刀，19为第二热切割刀，20为第三热切割刀，21为第四热切割刀，22为丝杠，23为丝杠螺母，24为滑块，25为滑轨，26为模具，27为加热棒,27.1为安装孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例一：
参照图1所示，本实施例提供一种防溅板切边机，包括上底板2、下底板3、固定设置在上底板2上方的主气缸1、设置在上底板2下方的活动机构、设置在下底板3上方的模具26及拆卸连接在活动机构下方的切割机构；
切割机构包括与活动机构下方固定连接的固定板9、固定设置在固定板9下方的至少一个固定杆、固定在固定杆下方的至少一个切割气缸及与切割气缸的输出轴固定连接的至少一个热切割刀；
上底板2、下底板3之间设置有支撑杆4，热切割刀的刀刃形状与模具26型腔形状相匹配。通过主气缸1推动活动机构上下运动，活动机构带动固定板9向下运动，运动至一定高度后切割气缸开始工作，切割气缸推动热切割刀，热切割刀具有超过塑料熔点的高度，将放置在模具26上的塑料内衬挡泥板多余部分切割掉，通过主气缸1和切割气缸的两次运动实现对目标零件的切割，较机械臂切割生产效率高。
进一步优化方案，活动机构包括顶部与主气缸1输出轴铰接的活动板7、穿过活动板7四角设置的导向杆6及固定在活动板7四角的导套8，导套8与导向杆6配合滑动。通过导套8和导向杆6的配合使活动板7可以稳定的上下移动。
进一步优化方案，固定板9与活动板7底部通过螺钉拆卸连接。通过将固定板9与活动板7设置为拆卸连接，方便更换不同的热切割刀，实现不同形状的零件切割。
进一步优化方案，固定杆数量为四个，分别为第一固定杆10、第二固定杆11、第三固定杆12、第四固定杆13。
进一步优化方案，切割气缸数量为四个，分别为与第一固定杆10下方连接的第一切割气缸14、与第二固定杆11下方连接的第二切割气缸15、与第三固定杆12下方连接的第三切割气缸16、与第四固定杆13下方连接的第四切割气缸17。
进一步优化方案，热切割刀数量为四个，分别为与第一切割气缸14的活塞连接的第一热切割刀18、与第二切割气缸15的活塞连接的第二热切割刀19、与第三切割气缸16的活塞连接的第三热切割刀20、与第四切割气缸17的活塞连接的第四热切割刀21。设置多个热切割刀，可以实现不同形状零件及零件不同部位的切割。
进一步优化方案，切割气缸工作方向与热切割刀的工作方向相同。
进一步优化方案，模具26两侧对称设置有夹紧机构，夹紧机构包括固定设置在下底板3上表面的丝杠螺母23、穿过丝杠螺母23的丝杠22、一端与丝杠22铰接的滑块24及与滑块24匹配设置的滑轨25，滑轨25固定在下底板3的上表面。通过转动丝杠22，丝杠22带动滑块24运动，从而实现夹紧模具26的功能，当需要切割其他形状零件时更换反向转动丝杠22，使滑块24松开模具26更换模具即可。
进一步优化方案，上底板2、支撑杆4、下底板3结合处设置有加强板5。
进一步优化方案，热切割刀上开设有安装孔27.1，安装孔27.1内装有电加热棒27。热切割刀内安装电加热棒27，实现的对热切割刀的加热功能。
进一步优化方案，下底板3底部四角固定有调节地脚301。通过调节地脚301可以调节下底板3的水平平衡度。
本实施例的工作过程如下：
主气缸1、切割气缸、电加热棒27电性连接有plc控制器，plc控制器控制电加热棒27加热，待加热棒27达到预设温度后，plc控制器控制主气缸1，主气缸1带动活动板7向下运动，从带动固定板9向下运动，固定板9带动第一固定杆10、第二固定杆11、第三固定杆12、第四固定杆13向下运动，从而第一切割气缸14、第二切割气缸15、第三切割气缸16、第四切割气缸17向下运动，待运动至设定高度时，plc控制器控制第一切割气缸14、第二切割气缸15、第三切割气缸16、第四切割气缸17伸展，进而带动第一热切割刀18、第二热切割刀19、第三热切割刀20、第四热切割刀21向零件方向移动，热切割刀温度高于被切割塑料内衬挡泥板的熔点温度，从而将内衬挡泥板切割至预定形状。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
1.一种防溅板切边机，其特征在于：包括上底板(2)、下底板(3)、固定设置在所述上底板(2)上方的主气缸(1)、设置在所述上底板(2)下方的活动机构、设置在所述下底板(3)上方的模具(26)及可拆卸连接在所述活动机构下方的切割机构；
所述切割机构包括与所述活动机构下方固定连接的固定板(9)、固定设置在所述固定板(9)下方的至少一个固定杆、固定在所述固定杆下方的至少一个切割气缸及与所述切割气缸的输出轴固定连接的至少一个热切割刀；
所述上底板(2)、下底板(3)之间设置有支撑杆(4)，所述热切割刀的刀刃形状与所述模具(26)型腔形状相匹配。
2.根据权利要求1所述的防溅板切边机，其特征在于：所述活动机构包括顶部与所述主气缸(1)输出轴铰接的活动板(7)、穿过所述活动板(7)四角设置的导向杆(6)及固定在所述活动板(7)四角的导套(8)，所述导套(8)与所述导向杆(6)配合滑动。
3.根据权利要求2所述的防溅板切边机，其特征在于：所述固定板(9)与所述活动板(7)底部通过螺钉可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的防溅板切边机，其特征在于：所述切割气缸工作方向与所述热切割刀的工作方向相同。
5.根据权利要求1所述的防溅板切边机，其特征在于：所述模具(26)两侧对称设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括固定设置在所述下底板(3)上表面的丝杠螺母(23)、穿过所述丝杠螺母(23)的丝杠(22)、一端与所述丝杠(22)铰接的滑块(24)及与所述滑块(24)匹配设置的滑轨(25)，所述滑轨(25)固定在所述下底板(3)的上表面。
6.根据权利要求1所述的防溅板切边机，其特征在于：所述上底板(2)、支撑杆(4)、下底板(3)结合处设置有加强板(5)。
7.根据权利要求1所述的防溅板切边机，其特征在于：所述热切割刀上开设有安装孔(27.1)，所述安装孔(27.1)内装有电加热棒(27)。
技术总结