本实用新型涉及化工生产技术领域，具体涉及一种粉状硅酸钠生产用化料罐浇料口遮挡罩。
背景技术：
在粉状硅酸钠的生产过程中，经常需要先将块状的硅酸钠通过浇料口加入化疗罐中进行溶解，然后再将溶液导入到相应的喷雾干燥装置中，最后生成粉末硅酸钠，然而硅酸钠在溶解的过程中，多需要通过化疗罐的搅拌装置进行搅拌，在这个过程中为了避免溶液从浇筑口喷出造成浪费，经常需要在化料罐的浇筑口安装相应的遮挡罩来对浇筑口进行密封，然而现有的遮挡罩多由相应的板状金属块和其下端的密封垫构成，该类密封罩仅仅具备密封的功能，功能过于单一，另外此类遮挡罩大多直接固定在化料罐的浇筑口附近拆卸不便，会给化疗罐的加料造成一定的不便，为此我们提出了一种粉状硅酸钠生产用化料罐浇料口遮挡罩。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种粉状硅酸钠生产用化料罐浇料口遮挡罩，具有功能更为多样化、可拆卸等优点，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种粉状硅酸钠生产用化料罐浇料口遮挡罩，包括遮挡罩和封闭结构；
所述遮挡罩呈空心结构，所述遮挡罩包括拓展部、灌装连接部和密封连接部，所述拓展部为倒锥台形结构；
所述灌装连接部位于拓展部的下端；
所述密封连接部位于拓展部的上端；
所述封闭结构位于遮挡罩的内部，通过灌装连接部和浇筑口的连接可以将该遮挡罩作为辅助下料结构使用，通过密封连接部和浇筑口的连接再配合封闭结构使用，可以保证该遮挡罩正常的遮挡功能。
作为优选，所述灌装连接部包括下料管，所述下料管的外侧和浇筑口的内部配合安装，所述下料管的上端和拓展部下端固定连接，所述下料管的圆周面上设有防滑结构，为化料罐浇筑口提供辅助下料结构，便于实现化料罐的加料工作。
作为优选，所述防滑结构为防滑纹，所述防滑纹的数量不少于四个，所述防滑纹在下料管的圆周面上等距离分布，增加下料管外侧的摩擦力系数，便于密封连接部和浇筑口连接时，实现对密封连接部的拆卸。
作为优选，所述密封连接部包括连接管，所述连接管内侧和浇筑口外侧配合安装，所述连接管的内侧设有连接结构，保证遮挡罩的遮挡功能。
作为优选，所述连接结构为内螺纹，所述内螺纹和浇筑口外侧的外螺纹配合安装，为遮挡罩和浇筑口的连接奠定基础。
作为优选，所述封闭结构包括圆形盖板，所述圆形盖板和连接管的内部配合安装，所述圆形盖板的上端设有密封件，保证遮挡罩的封闭性。
作为优选，所述密封件为橡胶密封垫，所述橡胶密封垫和圆形盖板相粘结，保证遮挡罩和浇筑口之间的密封性。
有益效果在于：
通过灌装连接部和浇筑口的连接可以将该遮挡罩作为辅助下料结构使用，通过密封连接部和浇筑口的连接再配合封闭结构使用，可以保证该遮挡罩正常的遮挡功能，使该遮挡罩的功能更全面；
另外该遮挡罩和浇筑口采用插接或者螺纹连接的方式，使该遮挡罩具备可拆卸的性能，满足使用者的特殊使用需求，设计更为人性化，便于产品的推广和使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的正视图；
图2是本实用新型图1的立体结构示意图。
附图标记说明如下：
1、遮挡罩；11、拓展部；12、下料管；13、防滑纹；14、连接管；15、内螺纹；2、封闭结构；21、圆形盖板；22、橡胶密封垫。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图2所示，本实用新型提供了一种粉状硅酸钠生产用化料罐浇料口遮挡罩，包括遮挡罩1和封闭结构2；
遮挡罩1呈空心结构，遮挡罩1包括拓展部11、灌装连接部和密封连接部，拓展部11为倒锥台形结构；
灌装连接部位于拓展部11的下端，灌装连接部包括下料管12，下料管12的外侧和浇筑口的内部配合安装，下料管12的上端和拓展部11下端固定连接，下料管12的圆周面上设有防滑结构，为化料罐浇筑口提供辅助下料结构，便于实现化料罐的加料工作，防滑结构为防滑纹13，防滑纹13的数量不少于四个，防滑纹13在下料管12的圆周面上等距离分布，增加下料管12外侧的摩擦力系数，便于密封连接部和浇筑口连接时，实现对密封连接部的拆卸；
密封连接部位于拓展部11的上端，密封连接部包括连接管14，连接管14内侧和浇筑口外侧配合安装，连接管14的内侧设有连接结构，保证遮挡罩的遮挡功能，连接结构为内螺纹15，内螺纹15和浇筑口外侧的外螺纹配合安装，为遮挡罩和浇筑口的连接奠定基础。
封闭结构2位于遮挡罩1的内部，通过灌装连接部和浇筑口的连接可以将该遮挡罩作为辅助下料结构使用，通过密封连接部和浇筑口的连接再配合封闭结构2使用，可以保证该遮挡罩正常的遮挡功能，封闭结构2包括圆形盖板21，圆形盖板21和连接管14的内部配合安装，圆形盖板21的上端设有密封件，保证遮挡罩的封闭性，密封件为橡胶密封垫22，橡胶密封垫22和圆形盖板21相粘结，保证遮挡罩和浇筑口之间的密封性。
采用上述结构：
当灌装连接部中的下料管12和化料罐浇筑口的内部配合安装时，取出相应的圆形盖板21，可将该遮挡罩作为辅助下料结构进行使用，为化料罐的下料提供了便利，当密封连接部中的连接管14和罐浇筑口的外部配合安装时，将圆形盖板21放入连接管14的内部，从而可以实现化料罐浇筑口的密封遮挡，避免化料罐进行搅拌时内部溶液溅出可能造成的浪费。
值得注意的是：
本实用新型中的固定连接可在生产时采用一体成型的方式实现。
本实用新型有益效果在于：
通过灌装连接部和浇筑口的连接可以将该遮挡罩作为辅助下料结构使用，通过密封连接部和浇筑口的连接再配合封闭结构2使用，可以保证该遮挡罩正常的遮挡功能，使该遮挡罩的功能更全面；
另外该遮挡罩和浇筑口采用插接或者螺纹连接的方式，使该遮挡罩具备可拆卸的性能，满足使用者的特殊使用需求，设计更为人性化，便于产品的推广和使用。
以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
1.一种粉状硅酸钠生产用化料罐浇料口遮挡罩,其特征在于：包括遮挡罩(1)和封闭结构(2)；
所述遮挡罩(1)呈空心结构，所述遮挡罩(1)包括拓展部(11)、灌装连接部和密封连接部，所述拓展部(11)为倒锥台形结构；
所述灌装连接部位于拓展部(11)的下端；
所述密封连接部位于拓展部(11)的上端；
所述封闭结构(2)位于遮挡罩(1)的内部。
2.根据权利要求1所述一种粉状硅酸钠生产用化料罐浇料口遮挡罩，其特征在于：所述灌装连接部包括下料管(12)，所述下料管(12)的外侧和浇筑口的内部配合安装，所述下料管(12)的上端和拓展部(11)下端固定连接，所述下料管(12)的圆周面上设有防滑结构。
3.根据权利要求2所述一种粉状硅酸钠生产用化料罐浇料口遮挡罩，其特征在于：所述防滑结构为防滑纹(13)，所述防滑纹(13)的数量不少于四个，所述防滑纹(13)在下料管(12)的圆周面上等距离分布。
4.根据权利要求1所述一种粉状硅酸钠生产用化料罐浇料口遮挡罩，其特征在于：所述密封连接部包括连接管(14)，所述连接管(14)内侧和浇筑口外侧配合安装，所述连接管(14)的内侧设有连接结构。
5.根据权利要求4所述一种粉状硅酸钠生产用化料罐浇料口遮挡罩，其特征在于：所述连接结构为内螺纹(15)，所述内螺纹(15)和浇筑口外侧的外螺纹配合安装。
6.根据权利要求1所述一种粉状硅酸钠生产用化料罐浇料口遮挡罩，其特征在于：所述封闭结构(2)包括圆形盖板(21)，所述圆形盖板(21)和连接管(14)的内部配合安装，所述圆形盖板(21)的上端设有密封件。
7.根据权利要求6所述一种粉状硅酸钠生产用化料罐浇料口遮挡罩，其特征在于：所述密封件为橡胶密封垫(22)，所述橡胶密封垫(22)和圆形盖板(21)相粘结。
技术总结