本实用新型涉及一种射钉器弹簧梁轮廓度综合检具，属于检具技术领域。
背景技术：
在弹簧梁的生产过程中，由于弹簧梁的轮廓度无法快速的在线检验，导致弹簧梁在生产过程中无法保证生产质量和生产效率。弹簧梁批量生产的过程中，因为无法快速检测，加工生产当中的问题无法快速有效的发现和解决，导致工件大量报废，会带来不小的经济损失。由于弹簧梁的毛坯件测量基准多且不再同一平面，取点困难，传统的三坐标测量机很难精准的测量，必须通过辅助工装完成测量，测量结果误差很大，实用性差。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种射钉器弹簧梁轮廓度综合检具，其具体技术方案如下：
射钉器弹簧梁轮廓度综合检具，包括固定座，所述固定座一端开设有固定凹槽，其另一端开设有安装台阶，所述固定凹槽底部开设有压紧螺钉孔，固定凹槽和安装台阶之间设置有弹簧梁轮廓坡，所述固定座垂直地面的侧面贯穿开设有连接螺钉孔，所述连接螺钉孔内设置有连接螺钉，固定座通过连接螺钉连接有挡块，所述挡块开设有限位销孔，所述限位销孔连接有限位销，
所述压紧螺钉孔连接有压紧螺钉，所述压紧螺钉和压紧螺钉孔之间设置有待测弹簧梁，待测弹簧梁与弹簧梁轮廓坡之间设置有轮廓度测量工具，所述待测弹簧梁一端通过压紧螺钉固定在固定凹槽底部平面，其另一端通过限位销贯穿固定在限位销孔侧，待测弹簧梁限位销孔侧还紧贴连接有限位座，所述限位座连接有限位螺钉，限位座通过限位螺钉调节卡紧待测弹簧梁。
进一步的，所述轮廓度测量工具为通止规，通止规在待测弹簧梁与弹簧梁轮廓坡之间滚动，测量待测弹簧梁的实际轮廓度。
进一步的，所述固定座与限位座连接面开设有限位螺钉孔，所述限位座对应固定座限位螺钉孔开设有腰孔，腰孔孔径大于限位螺钉孔孔径，所述限位螺钉贯穿限位座腰孔旋进限位螺钉孔。
进一步的，所述弹簧梁轮廓坡的坡度与待测弹簧梁的轮廓的坡度对应吻合。
进一步的，所述限位销孔位于固定座的安装台阶上端。
进一步的，所述挡块靠近固定座安装台阶端设置且挡块紧贴固定座。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的固定座、挡块和限位座等部件结构简单，加工快捷，组装方便，高效实用，能够很好的测量射钉器弹簧梁的轮廓度，实现在线快速检验，误差小，能够有效的解决射钉器弹簧梁生产过程中出现的因轮廓度不达标发生的质量问题，减少不必要的生产损失。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图，
图2是本实用新型的主视图，
图3是本实用新型的固定座立体图，
图4是本实用新型的固定座主视图，
图中：1—挡块，2—限位座，3—限位螺钉，4—固定座，5—限位销，6—通止规，7—压紧螺钉，8—待测弹簧梁，401—固定凹槽，402—压紧螺钉孔，403—弹簧梁轮廓坡，404—安装台阶，405—限位螺钉孔，406—连接螺钉孔。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示，本实用新型的射钉器弹簧梁轮廓度综合检具，包括固定座4，固定座4一端开设有固定凹槽401，其另一端开设有安装台阶404，固定凹槽401底部开设有压紧螺钉孔402，固定凹槽401和安装台阶404之间设置有弹簧梁轮廓坡403，固定座4垂直地面的侧面贯穿开设有连接螺钉孔406，连接螺钉孔406内设置有连接螺钉，固定座4通过连接螺钉连接有挡块1，挡块1开设有限位销孔，限位销孔连接有限位销5，限位销孔位于固定座4的安装台阶404上端。压紧螺钉孔402连接有压紧螺钉7，压紧螺钉7和压紧螺钉孔402之间设置有待测弹簧梁8，弹簧梁轮廓坡403的坡度与待测弹簧梁8的轮廓的坡度对应吻合。待测弹簧梁8与弹簧梁轮廓坡403之间设置有轮廓度测量工具，待测弹簧梁8一端通过压紧螺钉7固定在固定凹槽401底部平面，其另一端通过限位销5贯穿固定在限位销孔侧，待测弹簧梁8限位销孔侧还紧贴连接有限位座2，限位座2连接有限位螺钉3，限位座2通过限位螺钉3调节卡紧待测弹簧梁8。固定座4与限位座2连接面开设有限位螺钉孔405，限位座2对应固定座4限位螺钉孔405开设有腰孔，腰孔孔径大于限位螺钉孔405孔径，限位螺钉3贯穿限位座2腰孔旋进限位螺钉孔405。
本实用新型在组装时，首先利用连接螺钉将固定座4与挡块1连接固定，使得固定座4与挡块1的连接面贴合。其次，将待测弹簧梁8对应安装在固定座4上，使得待测弹簧紧贴固定座4固定凹槽401底部平面和挡块1紧贴固定座4的连接面，固定座4的固定凹槽401端通过压紧螺钉7与压紧螺钉孔402配合连接，将待测弹簧梁8安装固定，使得待测弹簧紧贴固定座4固定凹槽401底部平面；固定座4的安装台阶404端通过限位销5与限位销孔的连接配合，使得待测弹簧梁8紧贴挡块1紧贴固定座4的连接面。然后，安装限位座2，将限位座2与待测弹簧梁8圆弧面卡合，在对应固定座4的限位螺钉孔405内旋进限位螺钉3，使得待测弹簧梁8紧贴固定座4固定凹槽401的侧面，使得待测弹簧梁8完全固定。最后，使用通止规6沿着固定座4与待测弹簧梁8之间滚动，通止规6紧贴固定座4的弹簧梁轮廓坡403滚动，当通规端能够完全通过，止规端能够止住，即说明待测弹簧梁8轮廓度符合标准，反之，不符合，以此来检测待测弹簧梁8的轮廓度。
本实用新型的固定座、挡块和限位座等部件结构简单，加工快捷，组装方便，高效实用，能够很好的测量射钉器弹簧梁的轮廓度，实现在线快速检验，误差小，能够有效的解决射钉器弹簧梁生产过程中出现的因轮廓度不达标发生的质量问题，减少不必要的生产损失。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
1.一种射钉器弹簧梁轮廓度综合检具，其特征在于：包括固定座（4），所述固定座（4）一端开设有固定凹槽（401），其另一端开设有安装台阶（404），所述固定凹槽（401）底部开设有压紧螺钉孔（402），固定凹槽（401）和安装台阶（404）之间设置有弹簧梁轮廓坡（403），所述固定座（4）垂直地面的侧面贯穿开设有连接螺钉孔（406），所述连接螺钉孔（406）内设置有连接螺钉，固定座（4）通过连接螺钉连接有挡块（1），所述挡块（1）开设有限位销孔，所述限位销孔连接有限位销（5），
所述压紧螺钉孔（402）连接有压紧螺钉（7），所述压紧螺钉（7）和压紧螺钉孔（402）之间设置有待测弹簧梁（8），待测弹簧梁（8）与弹簧梁轮廓坡（403）之间设置有轮廓度测量工具，所述待测弹簧梁（8）一端通过压紧螺钉（7）固定在固定凹槽（401）底部平面，其另一端通过限位销（5）贯穿固定在限位销孔侧，待测弹簧梁（8）限位销孔侧还紧贴连接有限位座（2），所述限位座（2）连接有限位螺钉（3），限位座（2）通过限位螺钉（3）调节卡紧待测弹簧梁（8）。
2.根据权利要求1所述的射钉器弹簧梁轮廓度综合检具，其特征在于：所述轮廓度测量工具为通止规（6），通止规（6）在待测弹簧梁（8）与弹簧梁轮廓坡（403）之间滚动，测量待测弹簧梁（8）的实际轮廓度。
3.根据权利要求1所述的射钉器弹簧梁轮廓度综合检具，其特征在于：所述固定座（4）与限位座（2）连接面开设有限位螺钉孔（405），所述限位座（2）对应固定座（4）限位螺钉孔（405）开设有腰孔，腰孔孔径大于限位螺钉孔（405）孔径，所述限位螺钉（3）贯穿限位座（2）腰孔旋进限位螺钉孔（405）。
4.根据权利要求1所述的射钉器弹簧梁轮廓度综合检具，其特征在于：所述弹簧梁轮廓坡（403）的坡度与待测弹簧梁（8）的轮廓的坡度对应吻合。
5.根据权利要求1所述的射钉器弹簧梁轮廓度综合检具，其特征在于：所述限位销孔位于固定座（4）的安装台阶（404）上端。
6.根据权利要求1所述的射钉器弹簧梁轮廓度综合检具，其特征在于：所述挡块（1）靠近固定座（4）安装台阶（404）端设置且挡块（1）紧贴固定座（4）。
技术总结